一种淬火冷却工装制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及冷却工装技术领域的一种淬火冷却工装，解决了现有技术中的工装存在对工件的散热效果较差的问题。其技术要点是：一种淬火冷却工装，包括底座和安装杆，所述底座固定连接有连接套，所述连接套设有螺旋凸台，所述安装杆固定连接有锁块，所述螺旋凸台设有供锁块通过的连接槽，所述安装杆固定安装有卡板，所述安装杆穿设于卡板，所述安装杆沿竖直方向延伸，所述卡板与连接套卡接，所述卡板上端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块之间设有通风沥油口。能够更为有效地利用空气对管型工件散热，起到提高对管型工件的冷却效果的作用，达到对工件的散热效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火冷却工装
本技术涉及冷却工装
，特别是一种淬火冷却工装。
技术介绍
淬火是把钢铁加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而改变钢铁硬度的一种热处理工艺方法。在淬火过程中，通常通过淬火设备对工件进行加热，然后再使工件接触冷却液，利用冷却液对工件进行降温，从而提高工件的降温速度。但经过热处理后的工件温度往往仍然较高，对工件的搬运、后续工序的处理和使用造成了不便。现有技术中的工装能够放置管型工件，但管型工件放置在现有的工装上时工件不能较好的散热，导致工件散热效果较慢。淬火处理后冷却液附着在工件表面，会对工件的散热造成影响，而将工件放在现有的工装上时，无法快速排出冷却液。故现有技术中的工装存在对管型工件的散热效果较差的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种淬火冷却工装，具有对管型工件的散热效果较好的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火冷却工装，包括底座和安装杆，所述底座固定连接有连接套，所述连接套设有螺旋凸台，所述安装杆固定连接有锁块，所述螺旋凸台设有供锁块通过的连接槽，所述安装杆固定安装有卡板，所述安装杆穿设于卡板，所述安装杆沿竖直方向延伸，所述卡板与连接套卡接，所述卡板上端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块之间设有通风沥油口。作为本技术的进一步改进：所述安装杆的横截面不为圆形。作为本技术的进一步改进：所述安装杆包括3个相互平行的安装条，3个所述安装条相互固定，所述安装条之间设有通气槽。作为本技术的进一步改进：所述支撑块共设置3个，3个所述支撑块分别与3个安装条固定连接。作为本技术的进一步改进：3个所述安装条和3个支撑块以相同的中心圆周均匀分布。作为本技术的进一步改进：所述卡板上侧设有斜面，所述斜面沿远离安装杆的方向向下倾斜。作为本技术的进一步改进：所述连接套共设置多个，所述底座包括支撑框和多个连接板，所述连接板分别与支撑框和连接套固定连接，多个所述连接板之间设有通风沥油槽。作为本技术的进一步改进：所述卡板下端固定连接有定位台阶，所述定位台阶与连接套配合，所述定位台阶不与螺旋凸台卡接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：竖向设置的安装杆穿过管型工件时，附着在管型工件表面的油液能够在重力作用下向管型工件下端流动并滴落，然后通过通风沥油口排出，从而减少管型工件表面附着的油液，减小油液对管型工件散热的影响，起到提高对管型工件的冷却效果的作用。管型工件表面附着的油液滴落时，能够通过油液带走热量，也能提高对管型工件的冷却效果。当管型工件温度较高时，管型工件的热量会传递到管型工件内部空气，使管型工件内部空气温度升高，热空气具有向上流动的趋势，从而能够促使管型工件内部的空气向上流动到管型工件外部，而管型工件外部温度较低的空气能够通过通风沥油口流动到管型工件内部并吸收热量，从而能够更为有效地利用空气对管型工件散热，起到提高对管型工件的冷却效果的作用，达到对管型工件的散热效果较好的优点。附图说明图1为本申请实施例中一种淬火冷却工装的结构示意图；图2为本申请实施例中连接套和安装杆的结构示意图。附图标记：11、底座；12、支撑框；13、连接板；14、通风沥油槽；21、连接套；22、螺旋凸台；23、连接槽；31、安装杆；32、安装条；33、通气槽；34、锁块；35、卡板；36、支撑块；37、通风沥油口；38、斜面；39、定位台阶；41、管型工件。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：实施例：一种淬火冷却工装，如图1和图2所示，包括底座11和安装杆31。底座11设有连接套21，连接套21共设置多个，底座11包括支撑框12和多个连接板13，连接板13分别与支撑框12和连接套21固定连接，多个连接板13之间设有通风沥油槽14。连接套21设有螺旋凸台22，安装杆31固定连接有锁块34，螺旋凸台22设有供锁块34通过的连接槽23，安装杆31固定安装有卡板35，安装杆31穿设于卡板35，安装杆31沿竖直方向延伸，卡板35与连接套21卡接，卡板35上端固定连接有多个支撑块36，多个支撑块36之间设有通风沥油口37。卡板35下端固定连接有定位台阶39，定位台阶39与连接套21配合，定位台阶39不与螺旋凸台22卡接。安装杆31的横截面不为圆形，安装杆31包括3个相互平行的安装条32，3个安装条32相互固定，安装条32之间设有通气槽33。支撑块36共设置3个，3个支撑块36分别与3个安装条32固定连接，3个安装条32和3个支撑块36以相同的中心圆周均匀分布。卡板35上侧设有斜面38，斜面38沿远离安装杆31的方向向下倾斜。本技术具有以下优点：移动安装杆31，带动锁块34穿过连接槽23，通过旋转安装杆31和锁块34，使锁块34旋入螺旋凸台22远离卡板35的一侧，使锁块34与螺旋凸台22卡接。再通过卡板35靠近螺旋凸台22的一侧与连接套21卡接，使螺旋凸块22锁块34卡紧，使连接套21能够通过锁块34和卡板35给安装杆31提供支撑力，使安装杆31能够稳定地安装在连接套21上，从而能通过底座11和连接套21支撑安装杆31。将管型工件41套设于安装杆31，使管型工件41的下端与支撑块36卡接，并能够通过安装杆31支撑管型工件41的内壁，使管型工件41能够稳定地放置在支撑块36上，实现放置管型工件41的功能，并能提高管型工件41的稳定性，防止管型工件41意外掉落。管型工件41在加热室里加热渗碳过程中，能够将该工装连同工装上的管型工件41放入渗碳炉内进行渗碳处理，渗碳炉内的气氛通过搅拌风扇在管型工件41表面流动，形成管型工件41温度均一，让气氛里的裂解的炭元素能够均匀的吸附在管型工件41表面，渗入管型工件41中。通气槽33的设置也能更好的让气氛在管型工件41内孔有较好的流动性，保证渗碳处理的效果。竖向设置的安装杆31穿过管型工件41时，附着在管型工件41表面的油液能够在重力作用下向管型工件41下端流动并滴落，然后通过通风沥油口37排出，从而减少管型工件41上附着的油液，减小油液对管型工件41散热的影响，起到提高对管型工件41的冷却效果的作用。管型工件41表面附着的油液滴落时，能够通过油液带走热量，也能提高对管型工件41的冷却效果。当管型工件41温度较高时，管型工件41的热量会传递到管型工件41内部空气，使管型工件41内部空气温度升高，热空气具有向上流动的趋势，从而能够促使管型工件41内部的空气向上流动到管型工件41外部，而管型工件41外部温度较低的空气能够通过通风沥油口37流动到管型工件41内部并吸收热量，从而能够更为有效地利用空气对管型工件41散热，起到提高对管型工件41的冷却效果的作用，达到对管型工件41的散热效果较好的优点。安装杆31的横截面不为圆形，使安装杆31与管型工件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火冷却工装，其特征在于：包括底座(11)和安装杆(31)，所述底座(11)固定连接有连接套(21)，所述连接套(21)设有螺旋凸台(22)，所述安装杆(31)固定连接有锁块(34)，所述螺旋凸台(22)设有供锁块(34)通过的连接槽(23)，所述安装杆(31)固定安装有卡板(35)，所述安装杆(31)穿设于卡板(35)，所述安装杆(31)沿竖直方向延伸，所述卡板(35)与连接套(21)卡接，所述卡板(35)上端固定连接有多个支撑块(36)，多个所述支撑块(36)之间设有通风沥油口(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火冷却工装，其特征在于：包括底座(11)和安装杆(31)，所述底座(11)固定连接有连接套(21)，所述连接套(21)设有螺旋凸台(22)，所述安装杆(31)固定连接有锁块(34)，所述螺旋凸台(22)设有供锁块(34)通过的连接槽(23)，所述安装杆(31)固定安装有卡板(35)，所述安装杆(31)穿设于卡板(35)，所述安装杆(31)沿竖直方向延伸，所述卡板(35)与连接套(21)卡接，所述卡板(35)上端固定连接有多个支撑块(36)，多个所述支撑块(36)之间设有通风沥油口(37)。


2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却工装，其特征在于：所述安装杆(31)包括3个相互平行的安装条(32)，3个所述安装条(32)相互固定，所述安装条(32)之间设有通气槽(33)。


3.根据权利要求2所述的一种淬火冷却工装，其特征在于：所述支撑块(36)共设置3个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锦涯，夏晓宇，韦小林，曾庆桥，缪振亮，黄家发，范欣，江丽如，刘美容，王申，韦汉伟，
申请(专利权)人：广州丰东热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44