一种用于挤出机的挤出螺杆制造技术

一种用于挤出机的挤出螺杆，包括杆体和螺棱，在杆体的端部设置有键槽，杆体由杆体一段、杆体二段、杆体三段、杆体四段和杆体五段组成，螺棱设置在杆体二段、杆体三段和杆体四段上，键槽设置在杆体一段，所述杆体一段、杆体二段、杆体四段和杆体五段均为柱体段，杆体二段的直径小于杆体一段的直径，杆体四段的直径大于杆体二段和杆体一段的直径，杆体三段是锥形体，锥形体的小直径端与杆体二段相连接，锥形体的大直径端与杆体四段相连接，杆体四段的直径与杆体五段的直径相同，杆体四段与杆体五段之间设置有退刀槽，在杆体五段上分布有螺旋状的挤料槽。本实用新型专利技术的优点在于：物料挤出效果好；保障螺杆顺利出料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机的挤出螺杆
本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种用于挤出机的挤出螺杆。
技术介绍
现有一种申请号为CN202010198710.5名称为《一种高效率混料用于挤出机的挤出螺杆》的中国专利技术专利申请公开了一种高效率混料用于挤出机的挤出螺杆，解决了单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题。其特征在于：所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中，混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触，将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面，使混料能在螺杆的各个位置运动，保证混料能冷热混合均匀，提高产品质量。然而，该螺杆杆体直径保持不变，物料输送时的压力调节要通过改变螺棱深度进行调节，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种通过改变杆体直径调节物料输送时挤压力，物料挤出效果好的用于挤出机的挤出螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于挤出机的挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，在所述杆体的端部设置有能与花键相连接的键槽，其特征在于：所述杆体由杆体一段、杆体二段、杆体三段、杆体四段和杆体五段组成，所述螺棱设置在杆体二段、杆体三段和杆体四段上，所述键槽设置在杆体一段，所述杆体一段、杆体二段、杆体四段和杆体五段均为柱体段，所述杆体二段的直径小于杆体一段的直径，所述杆体四段的直径大于杆体二段和杆体一段的直径，所述杆体三段是锥形体，所述锥形体的小直径端与杆体二段相连接，所述锥形体的大直径端与杆体四段相连接，所述杆体四段的直径与杆体五段的直径相同，所述杆体四段与杆体五段之间设置有方便加工的退刀槽，在所述杆体五段上分布有螺旋状的挤料槽。作为改进，所述挤料槽包括左端开口的左螺旋槽和右端开口的右螺旋槽，所述左螺旋槽和右螺旋槽依次间隔设置在杆体五段的外表面上，所述左螺旋槽和右螺旋槽的螺旋间距大于任一螺棱的螺距。进一步改进，所述退刀槽的两端分别是能与对应杆体段相连接的斜坡面，所述斜坡面的斜度为50°。进一步改进，所述左螺旋槽的开口与退刀槽相连通。进一步改进，所述退刀槽的槽底直径小于杆体四段的直径而大于杆体二段的直径。进一步改进，在所述杆体五段的端部设置有端部凸起，所述端部凸起的顶端是圆锥体。进一步改进，在杆体五段与端部凸起的连接处设置有倒角面，所述右螺旋槽的开口位于倒角面上。作为改进，所述螺棱的左侧面是斜面，所述斜面的角度为15°。进一步改进，位于杆体二段、杆体三段和杆体四段上的螺棱间距均相同。作为改进，在所述杆体一段的右端设置有止回凸部，在所述止回凸部的外表面上沿杆体轴向间隔分布有环形槽，所述环形槽的宽度与环形槽的间距相同。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过改变杆体直径调节物料输送时挤压力，螺棱各处深度大小控制更为准确，平滑地实现螺棱深度逐渐减小，物料挤出效果好；在靠近输出端的杆体上设置有螺旋槽，有效增加物料推送效果，避免出料位置堵料情况的发生，保障螺杆顺利出料。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为图1的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是图3中I部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例的用于挤出机的挤出螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱2，在杆体1的端部设置有能与花键相连接的键槽11，杆体1由杆体一段A、杆体二段B、杆体三段C、杆体四段D和杆体五段E组成，螺棱2设置在杆体二段B、杆体三段C和杆体四段D上，键槽11设置在杆体一段A，杆体一段A、杆体二段B、杆体四段D和杆体五段E均为柱体段，杆体二段B的直径小于杆体一段A的直径，杆体四段D的直径大于杆体二段B和杆体一段A的直径，杆体三段C是锥形体，锥形体的小直径端与杆体二段B相连接，锥形体的大直径端与杆体四段D相连接，杆体四段D的直径与杆体五段E的直径相同，杆体四段D与杆体五段E之间设置有方便加工的退刀槽12，在杆体五段E上分布有螺旋状的挤料槽。挤料槽包括左端开口的左螺旋槽13和右端开口的右螺旋槽14，左螺旋槽13和右螺旋槽14依次间隔设置在杆体五段E的外表面上，左螺旋槽13和右螺旋槽14的螺旋间距大于任一螺棱的螺距。退刀槽12的两端分别是能与对应杆体段相连接的斜坡面，斜坡面的斜度为50°。左螺旋槽13的开口与退刀槽相连通。退刀槽12的槽底直径小于杆体四段D的直径而大于杆体二段B的直径。在杆体五段E的端部设置有端部凸起15，端部凸起15的顶端是圆锥体。在杆体五段E与端部凸起15的连接处设置有倒角面，右螺旋槽14的开口位于倒角面上。螺棱2的左侧面21是斜面，斜面的角度为15°。位于杆体二段B、杆体三段C和杆体四段D上的螺棱间距均相同。在杆体一段A的右端设置有止回凸部16，在止回凸部16的外表面上沿杆体1轴向间隔分布有环形槽，环形槽的宽度与环形槽的间距相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机的挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱(2)，在所述杆体(1)的端部设置有能与花键相连接的键槽(11)，其特征在于：所述杆体(1)由杆体一段(A)、杆体二段(B)、杆体三段(C)、杆体四段(D)和杆体五段(E)组成，所述螺棱(2)设置在杆体二段(B)、杆体三段(C)和杆体四段(D)上，所述键槽(11)设置在杆体一段(A)，所述杆体一段(A)、杆体二段(B)、杆体四段(D)和杆体五段(E)均为柱体段，所述杆体二段(B)的直径小于杆体一段(A)的直径，所述杆体四段(D)的直径大于杆体二段(B)和杆体一段(A)的直径，所述杆体三段(C)是锥形体，所述锥形体的小直径端与杆体二段(B)相连接，所述锥形体的大直径端与杆体四段(D)相连接，所述杆体四段(D)的直径与杆体五段(E)的直径相同，所述杆体四段(D)与杆体五段(E)之间设置有方便加工的退刀槽(12)，在所述杆体五段(E)上分布有螺旋状的挤料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机的挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱(2)，在所述杆体(1)的端部设置有能与花键相连接的键槽(11)，其特征在于：所述杆体(1)由杆体一段(A)、杆体二段(B)、杆体三段(C)、杆体四段(D)和杆体五段(E)组成，所述螺棱(2)设置在杆体二段(B)、杆体三段(C)和杆体四段(D)上，所述键槽(11)设置在杆体一段(A)，所述杆体一段(A)、杆体二段(B)、杆体四段(D)和杆体五段(E)均为柱体段，所述杆体二段(B)的直径小于杆体一段(A)的直径，所述杆体四段(D)的直径大于杆体二段(B)和杆体一段(A)的直径，所述杆体三段(C)是锥形体，所述锥形体的小直径端与杆体二段(B)相连接，所述锥形体的大直径端与杆体四段(D)相连接，所述杆体四段(D)的直径与杆体五段(E)的直径相同，所述杆体四段(D)与杆体五段(E)之间设置有方便加工的退刀槽(12)，在所述杆体五段(E)上分布有螺旋状的挤料槽。


2.根据权利要求1所述的用于挤出机的挤出螺杆，其特征在于：所述挤料槽包括左端开口的左螺旋槽(13)和右端开口的右螺旋槽(14)，所述左螺旋槽(13)和右螺旋槽(14)依次间隔设置在杆体五段(E)的外表面上，所述左螺旋槽(13)和右螺旋槽(14)的螺旋间距大于任一螺棱的螺距。


3.根据权利要求2所述的用于挤出机的挤出螺杆，其特征在于：所述退刀槽(12)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：严舟杰，许杰锋，
申请(专利权)人：浙江精注机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33