一种缠绕膜挤出机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缠绕膜挤出机用螺杆，属于缠绕膜挤出技术领域。该一种缠绕膜挤出机用螺杆，包括接头、螺杆本体，所述螺杆本体的端部固定连接有连接块，所述连接块的侧壁开设有滑动槽，所述接头的端部与滑动槽的内侧壁相抵紧，所述连接块的侧壁上对称设置有两个拆卸机构，所述接头的外侧壁设置有两个定位槽，两个所述拆卸机构的端部均与其对应定位槽的内侧壁相抵紧。通过启动外界水泵，进而实现了对注水腔的注水工作，由于水的流动力推动转动板相外移动，由于第一弹簧的拉力作用，促使水流发生偏转，同时产生一定的冲击力，进而实现了对螺纹杆内侧壁螺纹上物料的冲刷，能够有效地实现对螺杆本体上残留物料的清洗工作。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜挤出机用螺杆
本技术涉及缠绕膜挤出
，具体而言，涉及一种缠绕膜挤出机用螺杆。
技术介绍
挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出,主要应用在塑料或橡胶制造机械领域。目前国内的塑料加工工业中,挤出机的产量决定着生产线效率的高低,挤出机的能耗占生产线能耗的大部分。挤出螺杆是挤出机中的重要部件,其极大的影响挤出机的挤出效率和挤出质量，现有的挤出螺杆普遍存在着螺杆槽内易形成条状积聚物的问题,从而影响挤出效率。对比文件201810668304.3公开了公开了一种用于挤出机的挤出螺杆，所述挤出螺杆包括内部的螺杆和外部壳体,所述螺杆直径由前端向后端逐渐增大,其上相邻螺纹之间间距由前端向后端逐渐增大。本专利技术的挤出螺杆,其螺杆槽内不易形成条状积聚物,同时控制消除颗粒间的间隙,有效提高了挤出效率与挤出质量；然而对比文件并不能够完全解决螺杆槽内易形成条状积聚物的问题，不能够实现对缝隙内垃圾物完全清理的问题，长期堆积容易对生产加工造成影响的情况，为此我们提出了一种缠绕膜挤出机用螺杆来解决上述问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种缠绕膜挤出机用螺杆，旨在改善螺杆螺纹缝隙容易堆积物料难以清理的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种缠绕膜挤出机用螺杆，包括接头、螺杆本体，所述螺杆本体的端部固定连接有连接块，所述连接块的侧壁开设有滑动槽，所述接头的端部与滑动槽的内侧壁相抵紧，所述连接块的侧壁上对称设置有两个拆卸机构，所述接头的外侧壁设置有两个定位槽，两个所述拆卸机构的端部均与其对应定位槽的内侧壁相抵紧，所述螺杆本体的内侧壁开设有注水腔，所述螺杆本体的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有单项机构。优选地，所述拆卸机构包括开设在连接块侧壁上的连接槽，所述连接槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有转动杆，所述连接槽的端部与定位槽的内侧壁相抵紧。优选地，所述单项机构包括转动连接在安装孔侧壁上的转动板，所述转动板与螺杆本体之间通过第一弹簧连接，所述安装孔的侧壁固定连接有定位板，所述转动板与定位板之间相抵紧。优选地，所述转动板位于靠近注水腔的一侧，所述转动板与螺杆本体焊接而成。优选地，所述螺杆的外侧壁设置有外螺纹，所述连接槽的内径设置有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与连接槽的内螺纹相适配。优选地，所述转动板与安装孔之间通过轴承转动连接，所述轴承有不修钢材质制成。优选地，所述第一弹簧呈拉伸状态，所述第一弹簧由黄铜材质制成。优选地，所述转动板的端部呈倾斜设置，所述转动板的端部与安装孔的内侧壁密封转动连接。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种缠绕膜挤出机用螺杆，长期使用的过程中，螺杆本体的外侧壁上容易堆积大量的残留物料，需要及时对其进行清理工作，通过启动外界水泵，进而实现了对注水腔的注水工作，由于水的流动力推动转动板相外移动，由于第一弹簧的拉力作用，促使水流发生偏转，同时产生一定的冲击力，进而实现了对螺纹杆内侧壁螺纹上物料的冲刷，能够有效地实现对螺杆本体上残留物料的清洗工作；由于螺杆本体处于高温状态，不断的挤压工作容易造成损坏的情况，通过转动转动杆，进而使得螺杆失去了对定位槽的限位作用，使得能够轻易对螺杆本体进行拆卸更换，保证了该装置的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的缠绕膜挤出机用螺杆结构示意图；图2为本技术实施方式提供的结构剖视图；图3为本技术实施方式提供的A部分放大图；图4为本技术实施方式提供的B部分放大图。图中：1接头；2螺杆本体；3注水腔；4连接块；5定位槽；6螺杆；7连接槽；8转动杆；9安装孔；10转动板；11定位块；12第一弹簧；13滑动槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种缠绕膜挤出机用螺杆，包括接头1、螺杆本体2，螺杆本体2的端部固定连接有连接块4，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜挤出机用螺杆，其特征在于，包括接头(1)、螺杆本体(2)，所述螺杆本体(2)的端部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁开设有滑动槽(13)，所述接头(1)的端部与滑动槽(13)的内侧壁相抵紧，所述连接块(4)的侧壁上对称设置有两个拆卸机构，所述接头(1)的外侧壁设置有两个定位槽(5)，两个所述拆卸机构的端部均与其对应定位槽(5)的内侧壁相抵紧，所述螺杆本体(2)的内侧壁开设有注水腔(3)，所述螺杆本体(2)的侧壁开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内安装有单项机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜挤出机用螺杆，其特征在于，包括接头(1)、螺杆本体(2)，所述螺杆本体(2)的端部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的侧壁开设有滑动槽(13)，所述接头(1)的端部与滑动槽(13)的内侧壁相抵紧，所述连接块(4)的侧壁上对称设置有两个拆卸机构，所述接头(1)的外侧壁设置有两个定位槽(5)，两个所述拆卸机构的端部均与其对应定位槽(5)的内侧壁相抵紧，所述螺杆本体(2)的内侧壁开设有注水腔(3)，所述螺杆本体(2)的侧壁开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内安装有单项机构。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜挤出机用螺杆，其特征在于，所述拆卸机构包括开设在连接块(4)侧壁上的连接槽(7)，所述连接槽(7)内螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的上端固定连接有转动杆(8)，所述连接槽(7)的端部与定位槽(5)的内侧壁相抵紧。


3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜挤出机用螺杆，其特征在于，所述单项机构包括转动连接在安装孔(9)侧壁上的转动板(10)，所述转动板(10)与螺杆本体(2)之间通过第一弹簧(12)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，
申请(专利权)人：天津宗宛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12