一种用于塑料加工的挤出螺杆制造技术

一种用于塑料加工的挤出螺杆，包括杆体和螺棱，螺棱包括进料段、熔融段和出料段，进料段为单螺棱，熔融段为双螺棱，出料段分为出料一段、出料二段和出料三段，出料一段为单螺棱，出料二段为杆体凸起，在杆体凸起上分布有螺旋槽，出料三段是间隔分布在杆体上的搅拌凸起，搅拌凸起呈多行排列，同一行中的前一个搅拌凸起与后一个搅拌凸起的中心连线与杆体轴线相平行，相邻两行搅拌凸起沿杆体轴线方向交错设置。本实用新型专利技术的优点在于：螺旋槽使物料充分填充在出料三段处，出料三段通过搅拌凸起，搅拌物料，避免物料粘连焦化，使物料变得均匀稳定，从而能顺畅地从出料段离开螺杆，实现物料的连续出料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料加工的挤出螺杆
本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种用于塑料加工的挤出螺杆。
技术介绍
现有一种申请号为CN202010198710.5名称为《一种高效率混料挤出螺杆》的中国专利技术专利申请公开了一种高效率混料挤出螺杆，解决了单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题。其特征在于：所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中，混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触，将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面，使混料能在螺杆的各个位置运动，保证混料能冷热混合均匀，提高产品质量。然而，该螺杆出料效果不理想，因此该螺杆的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料出料顺畅的用于塑料加工的挤出螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于塑料加工的挤出螺杆，包括杆体和设置在杆体上的螺棱，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，其特征在于：所述进料段为单螺棱，所述熔融段为双螺棱，所述出料段分为出料一段、出料二段和出料三段，所述出料一段为单螺棱，所述出料二段为杆体凸起，在所述杆体凸起上分布有螺旋槽，所述出料三段是间隔分布在杆体上的搅拌凸起，搅拌凸起呈多行排列，同一行中的前一个搅拌凸起与后一个搅拌凸起的中心连线与杆体轴线相平行，相邻两行搅拌凸起沿杆体轴线方向交错设置。作为改进，所述螺旋槽包括同旋向设置的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽间隔分布，任一第二螺旋槽位于相邻两个第一螺旋槽之间，所述第一螺旋槽的一端开口而另一端封闭，所述第二螺旋槽的两端均开口且第二螺旋槽的中部设置有打断第二螺旋槽的槽内凸起。进一步改进，所述螺旋槽的螺旋方向与轴向的夹角为45°。进一步改进，所述螺旋槽的底面为圆弧面。进一步改进，所述槽内凸起的轴向宽度小于螺旋槽的开口宽度。作为改进，所述搅拌凸起的俯视投影呈菱形。作为改进，所述进料段分为进料一段和进料二段，进料一段的螺棱间距小于进料二段的螺棱间距，进料一段的螺棱宽度小于进料二段的螺棱宽度。作为改进，双螺棱包括间隔设置的第一螺棱和第二螺棱，第一螺棱和第二螺棱之间的螺棱间距逐渐增大。物料受到的压力有规律的变化，有效地挤出气泡，提高物料紧密程度。进一步改进，第二螺棱的宽度小于第一螺棱的宽度，且第二螺棱的直径小于第一螺棱的直径。进一步改进，第二螺棱的顶端为锥形角。第二螺棱的顶端较为锋利能切开处于熔融状态和即将进入熔融状态的物料，实现物料在压缩状态下的均匀热传导，促进物料在沿轴向前进的同时增加径向流动距离，进一步挤压气泡，减少焦化现象的发生，提高物料处理质量。与现有技术相比，本技术的优点在于：出料段分为三部分，出料一段让物料顺利的进入出料段，随后在出料二段，通过螺旋槽增加物料的承载量，加快物料的流动速度，增加物料的螺旋动能，能使物料充分填充在出料三段处，出料三段通过搅拌凸起，搅拌物料，避免物料粘连焦化，使物料变得均匀稳定，从而能顺畅地从出料段离开螺杆，实现物料的连续出料，物料出料效果十分出色。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为图1的俯视图；图3是图2中沿A-A线的剖面图；图4是图2中沿B-B线的剖面图；图5是图1中I部分的放大图；图6是图3中II部分的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例的用于塑料加工的挤出螺杆，包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱，螺棱包括进料段A、熔融段B和出料段C，进料段A为单螺棱，熔融段B为双螺棱，出料段C分为出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3，出料一段C1为单螺棱，出料二段C2为杆体凸起，在杆体凸起上分布有螺旋槽，出料三段C3是间隔分布在杆体1上的搅拌凸起13，搅拌凸起13呈多行排列，同一行中的前一个搅拌凸起13与后一个搅拌凸起13的中心连线与杆体1轴线相平行，相邻两行搅拌凸起13沿杆体1轴线方向交错设置。螺旋槽包括同旋向设置的第一螺旋槽11和第二螺旋槽12，第一螺旋槽11和第二螺旋槽12间隔分布，任一第二螺旋槽12位于相邻两个第一螺旋槽11之间，第一螺旋槽11的一端开口而另一端封闭，第二螺旋槽12的两端均开口且第二螺旋槽12的中部设置有打断第二螺旋槽12的槽内凸起14。螺旋槽的螺旋方向与轴向的夹角a为45°。螺旋槽的底面为圆弧面111。槽内凸起14的轴向宽度小于螺旋槽的开口宽度。搅拌凸起13的俯视投影呈菱形。进料段A分为进料一段A1和进料二段A2，进料一段A1的螺棱间距小于进料二段A2的螺棱间距，进料一段A1的螺棱宽度小于进料二段A2的螺棱宽度。双螺棱包括间隔设置的第一螺棱21和第二螺棱22，第一螺棱21和第二螺棱22之间的螺棱间距逐渐增大。第二螺棱22的宽度小于第一螺棱21的宽度，且第二螺棱22的直径小于第一螺棱21的直径。第二螺棱22的顶端为锥形角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料加工的挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，所述螺棱包括进料段(A)、熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：所述进料段(A)为单螺棱，所述熔融段(B)为双螺棱，所述出料段(C)分为出料一段(C1)、出料二段(C2)和出料三段(C3)，所述出料一段(C1)为单螺棱，所述出料二段(C2)为杆体凸起，在所述杆体凸起上分布有螺旋槽，所述出料三段(C3)是间隔分布在杆体(1)上的搅拌凸起(13)，搅拌凸起(13)呈多行排列，同一行中的前一个搅拌凸起(13)与后一个搅拌凸起(13)的中心连线与杆体(1)轴线相平行，相邻两行搅拌凸起(13)沿杆体(1)轴线方向交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料加工的挤出螺杆，包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱，所述螺棱包括进料段(A)、熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：所述进料段(A)为单螺棱，所述熔融段(B)为双螺棱，所述出料段(C)分为出料一段(C1)、出料二段(C2)和出料三段(C3)，所述出料一段(C1)为单螺棱，所述出料二段(C2)为杆体凸起，在所述杆体凸起上分布有螺旋槽，所述出料三段(C3)是间隔分布在杆体(1)上的搅拌凸起(13)，搅拌凸起(13)呈多行排列，同一行中的前一个搅拌凸起(13)与后一个搅拌凸起(13)的中心连线与杆体(1)轴线相平行，相邻两行搅拌凸起(13)沿杆体(1)轴线方向交错设置。


2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋槽包括同旋向设置的第一螺旋槽(11)和第二螺旋槽(12)，所述第一螺旋槽(11)和第二螺旋槽(12)间隔分布，任一第二螺旋槽(12)位于相邻两个第一螺旋槽(11)之间，所述第一螺旋槽(11)的一端开口而另一端封闭，所述第二螺旋槽(12)的两端均开口且第二螺旋槽(12)的中部设置有打断第二螺旋槽(12)的槽内凸起(14)。


3.根据权利要求2所述的挤出螺杆，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋方向与轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：严舟杰，许杰锋，
申请(专利权)人：浙江精注机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33