一种快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，公开了一种快速冷却的注塑模具,包括下模，所述下模的上方位置水平方向设置有上模，所述下模与上模之间设置有型腔，所述下模的下方位置水平方向设置有底板，所述底板的上方一侧位置竖直方向设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接于底板的底部，本实用新型专利技术设置了冷却装置，利用水泵的工作使得冷却液可以进入至设置于下模内部的U型管道内部从而对上方型腔内部已经完成注塑的待成型的工件进行降温冷却工作，加快了工件的成型，利用进水管以及出水管可以使得冷却液进行流动循环的冷却工作，为工件提供较为快速且质量较高的冷却工作，提高了注塑模具的工作效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种快速冷却的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称之为注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，记性注塑成型工作需要注塑模具，在一定温度下将完全熔融的塑料材料射入型腔内部，经过一段时间的冷却固化，得到相应的成型的产品，适用于复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而现有的注塑模具在型腔内部完成注塑工作后需要等待较长的冷却时间才能使得工件完成成型工作，不能达到快速冷却的效果，影响了产品成型的工作效率，且在进行热溶体注塑工作时容易发生上料不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，以解决现有的注塑模具在型腔内部完成注塑工作后需要较长的冷却时间才能使得工件成型的问题以及不能较为简便的进行下料工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括下模，所述下模的上方位置水平方向设置有上模，所述下模与上模之间设置有型腔，所述下模的下方位置水平方向设置有底板，所述底板的上方一侧位置竖直方向设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接于底板的底部。优选的，所述液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端水平方向固定连接有下料板，所述下料板的上方一侧位置竖直方向设置有顶杆，所述顶杆的底部固定连接于下料板。优选的，所述下料板的上方中间位置设置有复位机构，所述复位机构的底部包括底座，所述底座的底部固定连接于下料板，所述底座的顶部竖直方向固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接于型腔，所述伸缩杆的外部设置有弹簧。优选的，所述底板的上方另一侧位置设置有水泵，所述水泵的底部固定连接于底板，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端固定连接有第一连接座，所述水泵的另一端固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间设置有U型管11。优选的，所述上模的上方水平方向设置有隔热板，所述隔热板的上方一侧位置竖直方向固定连接有驱动杆，所述隔热板的上方中间位置开设有进料口。优选的，所述隔热板与上模之间设置有面板，所述面板的内部中间位置竖直方向固定连接有主流管，所述主流管的两侧设置有热流道板，所述主流管的底部固定连接有支流管，所述支流管的底部开设有浇口。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了冷却装置，利用水泵的工作使得冷却液可以进入至设置于下模内部的U型管道内部从而对上方型腔内部已经完成注塑的待成型的工件进行降温冷却工作，加快了工件的成型，利用进水管以及出水管可以使得冷却液进行流动循环的冷却工作，为工件提供较为快速且质量较高的冷却工作，提高了注塑模具的工作效率以及质量。(2)本技术设置了复位机构，利用复位机构可以更加方便且快捷的进行下料工作，在驱动件以及顶杆的配合工作下对成型的工件进行下料处理，复位机构在完成下料工作后利用弹簧以及伸缩杆可以使得下模简便的恢复至原本的工作位置，增强了注塑模具的工作性能。(3)本技术设置了注塑多流道，设置有多个分流道从而可以更加均匀的将热塑流体引至型腔进行冷却工作，提高了工件的成型效率，且在主流道外部设置有热流道板，保证了注塑流体由主流道进入至各分流道内部的工作温度，保证了注塑模具的工作质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术复位机构的结构示意图；图3为本技术水泵的俯视图；图4为本技术主流管的俯视图；图中：1、下模；2、上模；3、底板；4、液压缸；40、活塞杆；5、下料板；6、顶杆；7、复位机构；70、底座；71、伸缩杆；72、弹簧；8、水泵；9、进水管；90、第一连接座；10、出水管；100、第二连接座；11、U型管；12、型腔；13、隔热板；14、驱动杆；15、进料口；16、面板；160、热流道板；17、主流管；170、支流管；171、浇口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括下模1，下模1的上方位置水平方向设置有上模2，下模1与上模2之间设置有型腔12，下模1的下方位置水平方向设置有底板3，底板3的上方一侧位置竖直方向设置有液压缸4，液压缸4共设置有两个，两个液压缸4沿下料板5的水平中心线对称设置，液压缸4的底部固定连接于底板3的底部。进一步的，液压缸4的内部设置有活塞杆40，活塞杆40在液压缸4的工作状态下可以发生伸长运动从而带动下料板5进行下料工作，活塞杆40远离液压缸4的一端水平方向固定连接有下料板5，下料板5的上方一侧位置竖直方向设置有顶杆6，顶杆6的底部固定连接于下料板5，顶杆6共设置有四根，每两根对称分布于下料板5的两侧位置。更进一步的，下料板5的上方中间位置设置有复位机构7，复位机构7的底部包括底座70，底座70的底部固定连接于下料板5，底座70的顶部竖直方向固定连接有伸缩杆71，伸缩杆71远离底座70的一端固定连接于型腔12，伸缩杆71的外部设置有弹簧72，弹簧72的底部也固定连接于底座70，复位机构7主要在下模1完成下料工作后使其较为迅速且简便的恢复至原本的工作位置。具体的，底板3的上方另一侧位置设置有水泵8，水泵8的型号为ZW25-8-15，水泵8的底部固定连接于底板3，水泵8的一端固定连接有进水管9，进水管9远离水泵8的一端固定连接有第一连接座90，第一连接座90设置于下模1的外壁与进水管9的连接处，保证了两者之间的密封性，水泵8的另一端固定连接有出水管10，出水管10远离水泵8的一端固定连接有第二连接座100，第二连接座100相应的也保证了出水管10与下模1之间的密封性，第一连接座90与第二连接座100之间设置有U型管11，U型管11设置于型腔12的下方位置，当管体内部的冷却液在水泵8的工作状态下发生循环流动时可以对型腔12内部的工件进行快速冷却工作。值得说明的，上模2的上方水平方向设置有隔热板13，隔热板13的上方一侧位置竖直方向固定连接有驱动杆14，驱动杆14在注塑模具上方的驱动件的工作带动下使得上模2与下模1发生分离从而进行下料工作，隔热板13的上方中间位置开设有进料口15。进一步的，隔热板13与上模2之间设置有面板16，面板16的内部中间位置竖直方向固定连接有主流管17，主流管17的两侧设置有热流道板160，热流道板160保证了熔融状态下的注塑材料由主流管17进入支流管170时的工作温度，防止其在进入型腔12之间提前冷却，导致注塑效果不理想，主流管17的底部固定连接有支流管170，支流管170的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方位置水平方向设置有上模(2)，所述下模(1)与上模(2)之间设置有型腔(12)，所述下模(1)的下方位置水平方向设置有底板(3)，所述底板(3)的上方一侧位置竖直方向设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接于底板(3)的底部；/n所述液压缸(4)的内部设置有活塞杆(40)，所述活塞杆(40)远离液压缸(4)的一端水平方向固定连接有下料板(5)，所述下料板(5)的上方一侧位置竖直方向设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)的底部固定连接于下料板(5)；/n所述下料板(5)的上方中间位置设置有复位机构(7)，所述复位机构(7)的底部包括底座(70)，所述底座(70)的底部固定连接于下料板(5)，所述底座(70)的顶部竖直方向固定连接有伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)远离底座(70)的一端固定连接于型腔(12)，所述伸缩杆(71)的外部设置有弹簧(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方位置水平方向设置有上模(2)，所述下模(1)与上模(2)之间设置有型腔(12)，所述下模(1)的下方位置水平方向设置有底板(3)，所述底板(3)的上方一侧位置竖直方向设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定连接于底板(3)的底部；
所述液压缸(4)的内部设置有活塞杆(40)，所述活塞杆(40)远离液压缸(4)的一端水平方向固定连接有下料板(5)，所述下料板(5)的上方一侧位置竖直方向设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)的底部固定连接于下料板(5)；
所述下料板(5)的上方中间位置设置有复位机构(7)，所述复位机构(7)的底部包括底座(70)，所述底座(70)的底部固定连接于下料板(5)，所述底座(70)的顶部竖直方向固定连接有伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)远离底座(70)的一端固定连接于型腔(12)，所述伸缩杆(71)的外部设置有弹簧(72)。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述底板(3)的上方另一侧位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根青，张玲，钟建香，
申请(专利权)人：深圳市正宇科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44