一种使用寿命长的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具设备技术领域，公开了一种使用寿命长的快速成型模具，包括工作台，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台顶部的四个角落处均开设有圆柱槽，且每个圆柱槽内均嵌设有可上下滑动的圆筒，每个所述圆筒与圆柱槽的底部之间均连接有弹簧，四个所述圆筒的顶部连接有滑动板，所述工作台的顶部中心处固定有下模，本实用新型专利技术通过在工作台上开设四个圆柱槽，在圆柱槽内设置固定杆和圆筒，并将圆筒和固定杆分别与滑动板和固定板连接，大大提高了上模移动时的导向精度，从而减少模具之间的碰切啃伤，延长模具的使用寿命，弹簧起到缓冲作用，避免上模移动过多造成冲裁间隙过小，提高工件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的快速成型模具
本技术属于模具设备
，具体涉及一种使用寿命长的快速成型模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。例如，冲压模具装置，冲压时，上模的导向精度较低，上模与下模的垂直度低，冲裁间隙过小，导致在冲压成型时，模具对工件磨损较大，同时上模与下模之间的碰切啃伤严重，从而降低模具的使用寿命，经济效益低，且模具冲压成型一个工件后，会产生少量残渣，立即进行下一工件的冲压会导致工件与模具之间残渣处的应力过于集中，导致工件与模具均发生塑性变形，降低工件合格率及使用寿命，此外，模具脱模困难也会导致工件磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长的快速成型模具，以解决现有的快速成型模具上模的导向精度低、冲裁间隙过小，上一工件的加工残渣易导致下一工件与模具损坏以及脱模困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的快速成型模具，包括工作台，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述工作台顶部的四个角落处均开设有圆柱槽，且每个圆柱槽内均嵌设有可上下滑动的圆筒，每个所述圆筒与圆柱槽的底部之间均连接有弹簧，四个所述圆筒的顶部连接有滑动板，且滑动板的底部中心处嵌设有上模，所述工作台的顶部中心处固定有下模，且下模位于上模的正下方。优选的，每个所述圆柱槽的内壁上均对称开设有两个滑槽，每个所述圆筒的外壁上均对称焊接有两个凸楞，且每个凸楞均与一个滑槽配合，并相对滑动。优选的，所述工作台的一侧设置有喷油机，所述滑动板上倾斜安装有喷嘴二，且喷嘴二贯穿滑动板，并指向下模，所述喷嘴二与喷油机之间连接有喷油管。优选的，每个所述圆柱槽的内部均固定有固定杆，且固定杆的底端位于弹簧内部，顶端贯穿滑动板，并与滑动板相对滑动，四个所述固定杆的顶部固定有固定板。优选的，所述固定板的顶部设置有气泵，所述滑动板上倾斜安装有喷嘴一，且喷嘴一贯穿滑动板，并指向下模，所述喷嘴一与气泵之间连接有喷气管。优选的，所述固定板的底部对称固定有两个液压杆，且两个液压杆的活动端均连接至滑动板的顶部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术通过在工作台上开设四个圆柱槽，在圆柱槽内设置固定杆和圆筒，并将圆筒和固定杆分别与滑动板和固定板连接，大大提高了上模移动时的导向精度，从而减少模具之间的碰切啃伤，延长模具的使用寿命，弹簧起到缓冲作用，避免上模移动过多造成冲裁间隙过小，提高工件的合格率。(2)本技术设置了气泵，并用喷气管连接喷嘴一，当一次冲压完成后，启动气泵，令对着下模的喷嘴一喷出气体，将工件残留在下模上的金属屑吹走，保持下模表面的整洁，令下一工件能正常进行冲压成型，避免金属屑对工件及模具造成塑性变形，提高工件的合格率，并延长模具的使用寿命。(3)本技术设置了喷油机，并用喷油管连接喷嘴二，在对工件进行冲压前，先对下模进行喷油润滑，有利于工件的脱模，进一步保护了工件和模具不被磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本技术工作台的俯视图；图4为本技术工作台的剖视图；图中：工作台-1、控制器-2、喷气管-3、喷嘴一-4、气泵-5、固定板-6、液压杆-7、固定杆-8、滑动板-9、喷油管-10、喷嘴二-11、喷油机-12、下模-13、上模-14、圆柱槽-15、圆筒-16、滑槽-17、凸楞-18、弹簧-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种使用寿命长的快速成型模具，包括工作台1，工作台1的一侧壁上设置有控制器2，工作台1顶部的四个角落处均开设有圆柱槽15，且每个圆柱槽15内均嵌设有可上下滑动的圆筒16，每个圆筒16与圆柱槽15的底部之间均连接有弹簧19，起到缓冲作用，避免上模14移动过多造成冲裁间隙过小，提高工件的合格率，四个圆筒16的顶部连接有滑动板9，且滑动板9的底部中心处嵌设有上模14，工作台1的顶部中心处固定有下模13，且下模13位于上模14的正下方，提高上模14移动的导向精度，从而减少模具之间的碰切啃伤，延长模具的使用寿命。进一步的，每个圆柱槽15的内壁上均对称开设有两个滑槽17，每个圆筒16的外壁上均对称焊接有两个凸楞18，且每个凸楞18均与一个滑槽17配合，并相对滑动。更进一步的，工作台1的一侧设置有喷油机12，滑动板9上倾斜安装有喷嘴二11，且喷嘴二11贯穿滑动板9，并指向下模13，喷嘴二11与喷油机12之间连接有喷油管10，对下模13起到润滑作用。具体的，每个圆柱槽15的内部均固定有固定杆8，且固定杆8的底端位于弹簧19内部，顶端贯穿滑动板9，并与滑动板9相对滑动，四个固定杆8的顶部固定有固定板6。值得说明的是，固定板6的顶部设置有气泵5，滑动板9上倾斜安装有喷嘴一4，且喷嘴一4贯穿滑动板9，并指向下模13，喷嘴一4与气泵5之间连接有喷气管3，用于喷走上一工件残留的金属屑。进一步的，固定板6的底部对称固定有两个液压杆7，且两个液压杆7的活动端均连接至滑动板9的顶部。气泵5、液压杆7和喷油机12均与控制器2电性连接，气泵5的型号选用DC12/24Viair325C，两个液压杆7的型号均选用DYTZ450-/110，额定输出力为4500N，额定速度为110mm/s，喷油机12的型号选用LXP-110-4L，控制器2的型号选用AC-247ELS。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员首先通过控制器2启动喷油机12，令润滑剂从喷嘴二11向下模13喷出，对其起到润滑效果，有利于后续的脱模，保护了工件及模具不受损伤；将待加工工件放置于下模13上，启动两液压杆7，令其推动滑动板9向下滑动，滑动过程中，四个圆筒16在圆柱槽15内滑动，提高了上模14移动时的导向精度，从而避免下模13与上模14在冲压时发生碰切啃伤，延长了模具的使用寿命，同时弹簧19能够在冲压时起到缓冲作用，避免下模13与上模14之间的冲裁间隙过小，提高了工件的合格率；冲压完成后，控制液压杆7提起滑动板9，将工件取出，再启动气泵5，令喷嘴一4对着下模13表面喷气，将上一工件加工残留的金属屑吹走，保持下模13表面的整洁，避免下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的快速成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁上设置有控制器(2)，所述工作台(1)顶部的四个角落处均开设有圆柱槽(15)，且每个圆柱槽(15)内均嵌设有可上下滑动的圆筒(16)，每个所述圆筒(16)与圆柱槽(15)的底部之间均连接有弹簧(19)，四个所述圆筒(16)的顶部连接有滑动板(9)，且滑动板(9)的底部中心处嵌设有上模(14)，所述工作台(1)的顶部中心处固定有下模(13)，且下模(13)位于上模(14)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的快速成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁上设置有控制器(2)，所述工作台(1)顶部的四个角落处均开设有圆柱槽(15)，且每个圆柱槽(15)内均嵌设有可上下滑动的圆筒(16)，每个所述圆筒(16)与圆柱槽(15)的底部之间均连接有弹簧(19)，四个所述圆筒(16)的顶部连接有滑动板(9)，且滑动板(9)的底部中心处嵌设有上模(14)，所述工作台(1)的顶部中心处固定有下模(13)，且下模(13)位于上模(14)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的快速成型模具，其特征在于：每个所述圆柱槽(15)的内壁上均对称开设有两个滑槽(17)，每个所述圆筒(16)的外壁上均对称焊接有两个凸楞(18)，且每个凸楞(18)均与一个滑槽(17)配合，并相对滑动。


3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的快速成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有喷油机(12)，所述滑动板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根青，张玲，钟建香，
申请(专利权)人：深圳市正宇科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44