一种高精密产品落料及输送模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精密产品落料及输送模具，下脱板（19）的顶部固设有凸台（6），凸台（6）的顶表面上固设有内脱板（7），内脱板（7）的顶表面延伸于凹模板（3）的上方，下弹簧（8）的顶端固设于下脱板（19）的底表面上，在下弹簧（8）的弹力作用下，凸台（6）的顶表面抵压于凹模板（3）的底表面上，所述密闭腔（4）内且位于下脱板（19）的左右侧均经转轴（9）旋转安装有翻转板（10），翻转板（10）水平设置且支撑于下脱板（19）的顶表面上，两个翻转板（10）分别设置于两个导向槽（5）的正下方。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密产品落料及输送模具
本专利技术涉及落料模具结构的
，特别是一种高精密产品落料及输送模具。
技术介绍
落料模具用于将带料上的产品冲切下来，现有的落料方式有三种，其中第一种是直接落料方式，如图1所示，即将带料上的产品先悬空在凹模的漏料孔的正上方，然后采用冲头冲切产品，从而得到所需的产品；这种落料方式虽然能够生产出产品，但是由于产品下方处于悬空状态，因此难以保证产品的平面度。第一种落料方式是产品顶回落料孔，再向下冲出产品，但是经常出现产品在顶回的时候掉落，打爆模具。第三种采用上下夹持整体落料方式如图2所示，即在上脱板内装上弹簧式顶料销，弹簧的弹力作用给顶料销，顶料销对产品的顶表面施加压力，造成产品的顶表面上产生按压痕迹，均对产品平面度不利，失去夹持落料的意义。对于如图3所示的产品，该产品为非回转体结构，生产上要求该产品从模具内按照一个方向输送出来如图4所示，而通过以上三种落料方式冲裁下来的产品均无规则杂乱的堆积在收集筐中，无法满足生产的需求。因此亟需一种能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单的高精密产品落料及输送模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密产品落料及输送模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，下垫板内设置有密闭腔，凹模板内设置有连通密闭腔的凹腔，凹模板上位于凹腔的两侧均设置有连通密闭腔的导向槽，密闭腔内设置有下脱板，下脱板的顶部固设有凸台，凸台的顶表面上固设有内脱板，内脱板滑动安装于凹腔内，内脱板的顶表面延伸于凹模板的上方，底座内设置有多个下弹簧，下弹簧的顶端固设于下脱板的底表面上，在下弹簧的弹力作用下，凸台的顶表面抵压于凹模板的底表面上，所述密闭腔内且位于下脱板的左右侧均经转轴旋转安装有翻转板，翻转板水平设置且支撑于下脱板的顶表面上，两个翻转板分别设置于两个导向槽的正下方；所述上模包括上托、固设于上托底部的固定板、设置于固定板下方的上脱板，上脱板与上托之间连接有多个上弹簧，所述上托的底部固设有冲头，冲头顺次贯穿固定板、上脱板且伸入于上脱板内，所述上托的底部还固设有两个位于冲头两侧的打杆，两个打杆均顺次贯穿固定板和上脱板且伸入于导向槽内，所述固定板与上脱板之间设置有间隙；所述凹模板的左右侧壁上分别开设有进气通道和产品输送通道，进气通道和产品输送通道均与凹腔连通，进气通道与产品输送通道相对立设置。所述固定板上设置有通孔，所述上弹簧贯穿通孔设置。两个打杆关于冲头左右对称设置。两个打杆的底表面均为半圆形。两个导向槽关于凹腔左右对称设置。两个翻转板左右对称设置。所述翻转板垂向设置。本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单。附图说明图1为直接落料的示意图;图2为采用上下夹持整体落料的示意图；图3为产品的结构示意图；图4为要求将产品从落料模内输送出来的示意图；图5为本专利技术开模状态的示意图；图6为本专利技术处于临界闭模状态的示意图；图7为将产品冲切下来的示意图；图8为本专利技术处于闭模状态的示意图；图9为翻转板的运动示意图；图10为产品输送通道的开设示意图；图中，1-底座，2-下垫板，3-凹模板，4-密闭腔，5-导向槽，6-凸台，7-内脱板，8-下弹簧，9-转轴，10-翻转板，11-上托，12-固定板，13-上脱板，14-上弹簧，15-冲头，16-打杆，17-进气通道，18-产品输送通道，19-下脱板，20-产品，21-带料。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图5~10所示，一种高精密产品落料及输送模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座1、下垫板2和凹模板3，下垫板2内设置有密闭腔4，凹模板3内设置有连通密闭腔4的凹腔，凹模板3上位于凹腔的两侧均设置有连通密闭腔4的导向槽5，两个导向槽5关于凹腔左右对称设置，密闭腔4内设置有下脱板19，下脱板19的顶部固设有凸台6，凸台6的顶表面上固设有内脱板7，内脱板7滑动安装于凹腔内，内脱板7的顶表面延伸于凹模板3的上方，底座1内设置有多个下弹簧8，下弹簧8的顶端固设于下脱板19的底表面上，在下弹簧8的弹力作用下，凸台6的顶表面抵压于凹模板3的底表面上，所述密闭腔4内且位于下脱板19的左右侧均经转轴9旋转安装有翻转板10，两个翻转板10左右对称设置，翻转板10垂向设置，翻转板10水平设置且支撑于下脱板19的顶表面上，两个翻转板10分别设置于两个导向槽5的正下方。所述上模包括上托11、固设于上托11底部的固定板12、设置于固定板12下方的上脱板13，上脱板13与上托11之间连接有多个上弹簧14，所述上托11的底部固设有冲头15，冲头15顺次贯穿固定板12、上脱板13且伸入于上脱板13内，所述上托11的底部还固设有两个位于冲头15两侧的打杆16，两个打杆16均顺次贯穿固定板12和上脱板13且伸入于导向槽5内，两个打杆16的底表面均为半圆形。所述固定板12与上脱板13之间设置有间隙。所述凹模板3的左右侧壁上分别开设有进气通道17和产品输送通道18，进气通道17和产品输送通道18均与凹腔连通，进气通道17与产品输送通道18相对立设置。所述固定板12上设置有通孔，所述上弹簧14贯穿通孔设置。两个打杆16关于冲头15左右对称设置。本专利技术的工作过程如下：S1、将上托连接在冲床的输出端上；S2、将带有产品20的带料21通过带料输送机构输送到上脱板13和凹模板3之间，且将待落料产品定位在内脱板7的顶表面上；S3、冲床带动上托11向下运动，上托11带动固定板12、上脱板13、冲头15、打杆16同步向下运动，冲头15将产品20压在内脱板7的顶表面上，随着上托11的继续向下运动，上脱板13将带料21压在凹模板3和上脱板13之间如图6所示，此时上脱板13固定不动；S4、随着上托11的继续向下运动，上托11相对于静止的上脱板13向下运动，上托11带动打杆16和冲头15向下运动一段距离，冲头15向下压产品20，产品20夹在冲头15和内脱板7之间向下运动，当上托11压在固定板12上后，产品20完全从带料21上冲裁下来如图7所示，同时打杆16的底表面刚好接触到翻转板10的顶表面上如图7所示；由于产品20受到冲头15和内脱板7的同时夹持向下冲切，从而降低了冲切的弯曲力矩，此外通过向上和向下的夹持力保证了产品的平面度，相比传统的落料方式，极大的提高了产品的平面度，即提高了产品的落料精度；S5、随着上托11的继续向下运动，上托11相对于静止的上脱板13继续向下运动，上托11带动打杆16和冲头15继续向下运动H高度，打杆16驱动翻转板10绕着转轴9向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密产品落料及输送模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（1）、下垫板（2）和凹模板（3），下垫板（2）内设置有密闭腔（4），凹模板（3）内设置有连通密闭腔（4）的凹腔，凹模板（3）上位于凹腔的两侧均设置有连通密闭腔（4）的导向槽（5），密闭腔（4）内设置有下脱板（19），下脱板（19）的顶部固设有凸台（6），凸台（6）的顶表面上固设有内脱板（7），内脱板（7）滑动安装于凹腔内，内脱板（7）的顶表面延伸于凹模板（3）的上方，底座（1）内设置有多个下弹簧（8），下弹簧（8）的顶端固设于下脱板（19）的底表面上，在下弹簧（8）的弹力作用下，凸台（6）的顶表面抵压于凹模板（3）的底表面上，所述密闭腔（4）内且位于下脱板（19）的左右侧均经转轴（9）旋转安装有翻转板（10），翻转板（10）水平设置且支撑于下脱板（19）的顶表面上，两个翻转板（10）分别设置于两个导向槽（5）的正下方；/n所述上模包括上托（11）、固设于上托（11）底部的固定板（12）、设置于固定板（12）下方的上脱板（13），上脱板（13）与上托（11）之间连接有多个上弹簧（14），所述上托（11）的底部固设有冲头（15），冲头（15）顺次贯穿固定板（12）、上脱板（13）且伸入于上脱板（13）内，所述上托（11）的底部还固设有两个位于冲头（15）两侧的打杆（16），两个打杆（16）均顺次贯穿固定板（12）和上脱板（13）且伸入于导向槽（5）内，所述固定板（12）与上脱板（13）之间设置有间隙；/n所述凹模板（3）的左右侧壁上分别开设有进气通道（17）和产品输送通道（18），进气通道（17）和产品输送通道（18）均与凹腔连通，进气通道（17）与产品输送通道（18）相对立设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精密产品落料及输送模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（1）、下垫板（2）和凹模板（3），下垫板（2）内设置有密闭腔（4），凹模板（3）内设置有连通密闭腔（4）的凹腔，凹模板（3）上位于凹腔的两侧均设置有连通密闭腔（4）的导向槽（5），密闭腔（4）内设置有下脱板（19），下脱板（19）的顶部固设有凸台（6），凸台（6）的顶表面上固设有内脱板（7），内脱板（7）滑动安装于凹腔内，内脱板（7）的顶表面延伸于凹模板（3）的上方，底座（1）内设置有多个下弹簧（8），下弹簧（8）的顶端固设于下脱板（19）的底表面上，在下弹簧（8）的弹力作用下，凸台（6）的顶表面抵压于凹模板（3）的底表面上，所述密闭腔（4）内且位于下脱板（19）的左右侧均经转轴（9）旋转安装有翻转板（10），翻转板（10）水平设置且支撑于下脱板（19）的顶表面上，两个翻转板（10）分别设置于两个导向槽（5）的正下方；
所述上模包括上托（11）、固设于上托（11）底部的固定板（12）、设置于固定板（12）下方的上脱板（13），上脱板（13）与上托（11）之间连接有多个上弹簧（14），所述上托（11）的底部固设有冲头（15），冲头（15）顺次贯穿固定板（12）、上脱板（13）且伸入于上脱板（13）内，所述上托（11）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成浩，任浒，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51