一种极耳模具的精准导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种极耳模具的精准导向结构，包含底座、压板A、压板B，压板A和压板B之间设有连接杆，压板A和压板B上均贯穿设置有若干导向组件，导向组件包括上保持环、下保持环、若干滚珠，上保持环和下保持环固定连接，上保持环和下保持环内圈相对一侧分别设置有匹配的上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽合并形成一环形滚槽，滚珠设置于环形滚槽上并可沿环形滚槽滚动，底座顶部固定连接有若干导柱，导柱穿设在由若干滚珠围成的滚动型导孔上，导柱上套设有抵接在压板B和底座之间的弹簧，压板B底部一侧固定连接有刀座。其结构简单，使用方便，可实现对极耳模具的精准导向，导向稳定性高，提升产品加工质量，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳模具的精准导向结构
本技术涉及电池极耳加工设备领域，尤指一种极耳模具的精准导向结构。
技术介绍
锂电池的极耳生产中，需要对极耳进行冲切，极耳冲切质量对锂电池的性能影响很大，所以极耳的冲切需要很高的精度。极耳的冲切需要用到极耳冲切模具，而冲切过程的导向也是非常重要。目前极耳模具的导向主要靠模板与导柱实现，冲切时下压模板沿着导柱上下移动，重复的冲切动作将导致导柱与模板连接处磨损严重，导致导柱和导孔变形，影响冲切加工质量，产品报废率高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种极耳模具的精准导向结构，实现极耳模具的精准导向，导向稳定性高，提升产品加工质量。解决上述技术问题要按照本技术提供的一种极耳模具的精准导向结构，包含底座，底座上方从上往下依次设置有并列设置的压板A和压板B，压板A和压板B之间固定连接有若干连接杆，压板A和压板B上均贯穿设置有若干导向组件，导向组件包括上保持环、下保持环、若干滚珠，上保持环和下保持环固定连接，上保持环和下保持环内圈相对一侧分别设置有匹配的上环形槽和下环形槽，上环形槽和下环形槽合并形成一与滚珠匹配的环形滚槽，滚珠设置于环形滚槽上并可沿环形滚槽滚动，底座顶部固定连接有若干导柱，导柱穿设在由若干滚珠围成的滚动型导孔上，导柱上套设有抵接在压板B和底座之间的弹簧，压板B底部一侧固定连接有刀座。优选地，底座上设置有若干感测块，感测块顶部设置有倒圆锥形的感测槽，压板B底部固定连接有与感测槽形状匹配的压锥，感测块与底座之间设置有压力传感器，底座一侧设置有控制器，压力传感器与控制器数据连接，底座一侧设置有与控制器电连接的红绿双色灯。优选地，上保持环和下保持环之间通过若干螺丝组合固定。优选地，压板A和压板B顶部均设置有若干与导向组件匹配的置槽，导向组件设置于置槽上,置槽底部贯穿设置有与下保持环内圈匹配的导孔。优选地，压板A顶部固定连接有倒V字型的下压架，下压架顶部固定连接有压块。本技术的有益效果为：本技术提供一种极耳模具的精准导向结构，设置独特的装配结构，对压板A向下施力，压板A将推动压板B同步运动，由于导柱与滚珠接触，将带动滚珠在环形滚槽上滚动，滚珠与导柱之间的摩擦小，基本上没有磨损，即使有个别滚珠存在一定的磨损的情况，多个滚珠与导柱的配合下也可保证导柱的稳定滑行。在刀座上安装切刀，即可利用切刀对极耳进行精准、稳定的冲切。冲切完成后，被压缩的弹簧将对压板B施力实现复位。其结构简单，使用方便，可实现对极耳模具的精准导向，导向稳定性高，提升产品加工质量，加工效率高。附图说明图1例示了本技术导向结构的截面结构示意图。图2例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。图3例示了本技术导向组件的外形结构示意图。附图标号说明：底座1、压板A2、置槽20、导孔21、压板B3、连接杆4、导向组件5、上保持环50、上环形槽500、下保持环51、下环形槽510、滚珠52、导柱6、弹簧7、刀座8、感测块9、感测槽90、压锥10、压力传感器11、控制器12、红绿双色灯13、下压架14、压块15。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。参考图1-图3。本技术提供一种极耳模具的精准导向结构，包含底座1，底座1上方从上往下依次设置有并列设置的压板A2和压板B3，压板A2和压板B3之间固定连接有若干连接杆4，压板A2和压板B3上均贯穿设置有若干导向组件5，导向组件5包括上保持环50、下保持环51、若干滚珠52，上保持环50和下保持环51固定连接，上保持环50和下保持环51内圈相对一侧分别设置有匹配的上环形槽500和下环形槽510，上环形槽500和下环形槽510合并形成一与滚珠52匹配的环形滚槽，滚珠52设置于环形滚槽上并可沿环形滚槽滚动，底座1顶部固定连接有若干导柱6，导柱6穿设在由若干滚珠52围成的滚动型导孔上，导柱6上套设有抵接在压板B3和底座1之间的弹簧7，压板B3底部一侧固定连接有刀座8。具体使用原理为：对压板A2向下施力，压板A2将推动压板B3同步运动，由于导柱6与滚珠52接触，压板A2和压板B3上下移动时将带动滚珠52在环形滚槽上滚动，滚珠52与导柱6之间的摩擦小，滚珠52与导柱6基本上没有磨损，即使有个别滚珠52存在一定的磨损情况，多个滚珠52与导柱6的配合下也可保证导柱6的稳定滑行。在刀座8上安装切刀，即可利用切刀对极耳进行精准、稳定的冲切。冲切完成后，被压缩的弹簧7将对压板B3施力实现复位。其结构简单，使用方便，可实现对极耳模具的精准导向，导向稳定性高，提升产品加工质量，加工效率高。基于上述实施例，底座1上设置有若干感测块9，感测块9顶部设置有倒圆锥形的感测槽90，压板B3底部固定连接有与感测槽90形状匹配的压锥10，感测块9与底座1之间设置有压力传感器11，底座1一侧设置有控制器12，压力传感器11与控制器12数据连接，底座1一侧设置有与控制器12电连接的红绿双色灯13。压板B3被下压时，压锥10将逐渐伸入感测槽90中，由于感测块9与感测槽90均设置为一样的倒圆锥形，当压板B3下压存在偏斜时压锥10底部尖端将与感测槽90相抵，压力传感器11检测到源自感测块9的压力变化将向控制器12发送压力数据，控制器12控制红绿双色灯13的工作状态，压力正常时亮绿灯，当下压偏移导致压力数据变化时亮红灯，起到提醒作用。基于上述实施例，上保持环50和下保持环51之间通过若干螺丝组合固定，方便拆装，易于维护。基于上述实施例，压板A2和压板B3顶部均设置有若干与导向组件5匹配的置槽20，导向组件5设置于置槽20上,置槽20底部贯穿设置有与下保持环51内圈匹配的导孔21。可将导向组件5从置槽20上取出，方便对导向组件5进行维护更换。基于上述实施例，压板A2顶部固定连接有倒V字型的下压架14，下压架14顶部固定连接有压块15。压块15位于压板A2中心位置上方，对压块15向下施力利用下压架14即可对压板A2两侧均匀施力，提升下压稳定性。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳模具的精准导向结构，其特征在于，包含底座(1)，所述底座(1)上方从上往下依次设置有并列设置的压板A(2)和压板B(3)，所述压板A(2)和所述压板B(3)之间固定连接有若干连接杆(4)，所述压板A(2)和所述压板B(3)上均贯穿设置有若干导向组件(5)，所述导向组件(5)包括上保持环(50)、下保持环(51)、若干滚珠(52)，所述上保持环(50)和所述下保持环(51)固定连接，所述上保持环(50)和所述下保持环(51)内圈相对一侧分别设置有匹配的上环形槽(500)和下环形槽(510)，所述上环形槽(500)和所述下环形槽(510)合并形成一与所述滚珠(52)匹配的环形滚槽，所述滚珠(52)设置于所述环形滚槽上并可沿所述环形滚槽滚动，所述底座(1)顶部固定连接有若干导柱(6)，所述导柱(6)穿设在由若干所述滚珠(52)围成的滚动型导孔上，所述导柱(6)上套设有抵接在所述压板B(3)和所述底座(1)之间的弹簧(7)，所述压板B(3)底部一侧固定连接有刀座(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳模具的精准导向结构，其特征在于，包含底座(1)，所述底座(1)上方从上往下依次设置有并列设置的压板A(2)和压板B(3)，所述压板A(2)和所述压板B(3)之间固定连接有若干连接杆(4)，所述压板A(2)和所述压板B(3)上均贯穿设置有若干导向组件(5)，所述导向组件(5)包括上保持环(50)、下保持环(51)、若干滚珠(52)，所述上保持环(50)和所述下保持环(51)固定连接，所述上保持环(50)和所述下保持环(51)内圈相对一侧分别设置有匹配的上环形槽(500)和下环形槽(510)，所述上环形槽(500)和所述下环形槽(510)合并形成一与所述滚珠(52)匹配的环形滚槽，所述滚珠(52)设置于所述环形滚槽上并可沿所述环形滚槽滚动，所述底座(1)顶部固定连接有若干导柱(6)，所述导柱(6)穿设在由若干所述滚珠(52)围成的滚动型导孔上，所述导柱(6)上套设有抵接在所述压板B(3)和所述底座(1)之间的弹簧(7)，所述压板B(3)底部一侧固定连接有刀座(8)。


2.根据权利要求1所述的一种极耳模具的精准导向结构，其特征在于，所述底座(1)上设置有若干感测...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘国华，王劲军，卢中环，刘峰伟，
申请(专利权)人：东莞市京品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44