一种精密钣金件加工用冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密钣金件加工用冲裁模具，涉及钣金加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座表面四角端均固定有第一导杆；第一导杆周侧面固定有下凹模；第一导杆周侧面套设有顶板；顶板底部通过第二导杆和第一调节螺杆套设有移动座；移动座通过第三导杆和第二调节螺杆套设有上凸模；第一导杆周侧面且位于下凹模底部套设有导料架。本实用新型专利技术通过上凸模在第一调节螺杆和第二调节螺杆的作用下，沿顶板的X轴和Y轴平移，对上凸模的位置进行调节，避免模具偏移造成的钣金件冲裁尺寸产生变化，同时导料架在连接弹簧的作用下，对冲裁加工后的钣金件进行导料，避免钣金件在冲击力的作用下造成变形，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金件加工用冲裁模具
本技术属于钣金加工
，特别是涉及一种精密钣金件加工用冲裁模具。
技术介绍
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。现有钣金件冲裁加工，冲裁模具在长期使用过程中，易使得模具在合模冲裁加工时产生偏移，造成冲裁后的钣金件尺寸产生变化，降低了钣金件冲裁加工的质量，且钣金件在冲裁后直接掉落，钣金件在冲击力的作用下，使得钣金件变形，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密钣金件加工用冲裁模具，通过底座、下凹模、顶板、移动座。上凸模和导料架的配合使用，解决了现有的钣金件冲裁加工易造成偏移，导致尺寸产生变化和变形的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种精密钣金件加工用冲裁模具，包括底座，所述底座表面四角端均固定有第一导杆；所述第一导杆周侧面固定有下凹模；所述第一导杆周侧面且位于下凹模顶部套设有顶板；所述顶板底部开有第一矩形槽；所述第一矩形槽内侧相对面之间分别设有第二导杆和第一调节螺杆；所述顶板底部通过第二导杆和第一调节螺杆套设有移动座；所述移动座底部开有第二矩形槽；所述第二矩形槽内侧相对面之间分别设有第三导杆和第二调节螺杆；所述移动座通过第三导杆和第二调节螺杆套设有上凸模；所述第一导杆周侧面且位于下凹模底部套设有导料架。进一步地，所述下凹模表面开有导料槽；所述导料槽中心位置开有冲压孔。进一步地，所述顶部表面四角端均开有与第一导杆相配合的第一导孔；所述顶板一侧且位于第一调节螺杆端部开有调节孔；所述顶板靠近调节孔一相邻侧面且位于第二调节螺杆端部开有调节槽。进一步地，所述移动座一侧分别开有与第二导杆相配合的第二导孔和与第一调节螺杆相配合的第一螺纹孔。进一步地，所述上凸模包括端板；所述端板两端面之间开有与第三导杆相配合的第三导孔和与第二调节螺杆相配合的第二螺纹孔；所述端板底部设有与冲压孔相配合的冲压凸块。进一步地，所述导料架包括与冲压孔相配合的斜切承座；所述斜切承座底端周侧面分别设有与第一导杆相配合的连接套杆；所述连接套杆与下凹模之间设有与第一导杆相互套接的连接弹簧；所述斜切承座的斜切底端设有出料槽。本技术具有以下有益效果：本技术通过底座、下凹模、顶板、移动座。上凸模和导料架的配合使用，上凸模在第一调节螺杆和第二调节螺杆的作用下，可沿顶板的X轴和Y轴平移，对上凸模的位置进行调节，避免模具在长期使用时，因偏移造成的钣金件冲裁尺寸产生变化，保证了钣金件冲裁加工的质量，同时导料架在连接弹簧的作用下，对冲裁加工后的钣金件进行导料，避免钣金件在冲击力的作用下造成变形，实用性较强。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种精密钣金件加工用冲裁模具的结构示意图；图2为一种精密钣金件加工用冲裁模具的剖视结构示意图；图3为底座和下凹模的装配结构示意图；图4为顶板的结构示意图；图5为移动座的结构示意图；图6为上凸模的结构示意图；图7为导料架的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-下凹模，3-顶板，4-移动座，5-上凸模，6-导料架，7-连接弹簧，101-第一导杆，201-导料槽，202-冲压孔，301-第一矩形槽，302-第二导杆，303-第一调节螺杆，304-第一导孔，305-调节孔，306-调节槽，401-第二矩形槽，402-第三导杆，403-第二调节螺杆，404-第二导孔，405-第一螺纹孔，501-端板，502-第三导孔，503-第二螺纹孔，504-冲压凸块，601-斜切承座，602-连接套杆，603-出料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种精密钣金件加工用冲裁模具，包括底座1，底座1表面四角端均固定有第一导杆101；第一导杆101周侧面固定有下凹模2；第一导杆101周侧面且位于下凹模2顶部套设有顶板3；顶板3底部开有第一矩形槽301；第一矩形槽301内侧相对面之间分别设有第二导杆302和第一调节螺杆303；顶板3底部通过第二导杆302和第一调节螺杆303套设有移动座4；移动座4底部开有第二矩形槽401；第二矩形槽401内侧相对面之间分别设有第三导杆402和第二调节螺杆403；移动座4通过第三导杆402和第二调节螺杆403套设有上凸模5；第一导杆101周侧面且位于下凹模2底部套设有导料架6。其中，下凹模2表面开有导料槽201；导料槽201中心位置开有冲压孔202。其中，顶部3表面四角端均开有与第一导杆101相配合的第一导孔304；顶板3一侧且位于第一调节螺杆303端部开有调节孔305；顶板3靠近调节孔305一相邻侧面且位于第二调节螺杆403端部开有调节槽306。其中，移动座4一侧分别开有与第二导杆302相配合的第二导孔404和与第一调节螺杆303相配合的第一螺纹孔405。其中，上凸模5包括端板501；端板501两端面之间开有与第三导杆402相配合的第三导孔502和与第二调节螺杆403相配合的第二螺纹孔503；端板501底部设有与冲压孔202相配合的冲压凸块504。其中，导料架6包括与冲压孔202相配合的斜切承座601；斜切承座601底端周侧面分别设有与第一导杆101相配合的连接套杆602；连接套杆602与下凹模2之间设有与第一导杆101相互套接的连接弹簧7；斜切承座601的斜切底端设有出料槽603。本实施例的一个具体应用为：上凸模5产生偏移时，通过转动第一调节螺杆和第二调节螺杆，移动座4和上凸模5在第二导杆302和第三导杆402的限位作用下，使得上凸模5沿顶板3的X轴和Y轴平移，对上凸模5的位置进行调节。待冲裁件经导料槽201持续输送，顶板3在气缸的推动作用下，使得下凸模5下移，位于端板501底面的冲压凸块504对待冲裁件进行冲裁加工，使得冲裁后的钣金件从冲压孔202下移，且导料架6在连接弹簧7的作用下，对钣金件进行限位，冲压凸块504持续下移，使得位于冲压孔202内的钣金件推动斜切承座601下移，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密钣金件加工用冲裁模具，包括底座(1)，其特征在于：/n所述底座(1)表面四角端均固定有第一导杆(101)；所述第一导杆(101)周侧面固定有下凹模(2)；所述第一导杆(101)周侧面且位于下凹模(2)顶部套设有顶板(3)；/n所述顶板(3)底部开有第一矩形槽(301)；所述第一矩形槽(301)内侧相对面之间分别设有第二导杆(302)和第一调节螺杆(303)；所述顶板(3)底部通过第二导杆(302)和第一调节螺杆(303)套设有移动座(4)；/n所述移动座(4)底部开有第二矩形槽(401)；所述第二矩形槽(401)内侧相对面之间分别设有第三导杆(402)和第二调节螺杆(403)；所述移动座(4)通过第三导杆(402)和第二调节螺杆(403)套设有上凸模(5)；/n所述第一导杆(101)周侧面且位于下凹模(2)底部套设有导料架(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金件加工用冲裁模具，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)表面四角端均固定有第一导杆(101)；所述第一导杆(101)周侧面固定有下凹模(2)；所述第一导杆(101)周侧面且位于下凹模(2)顶部套设有顶板(3)；
所述顶板(3)底部开有第一矩形槽(301)；所述第一矩形槽(301)内侧相对面之间分别设有第二导杆(302)和第一调节螺杆(303)；所述顶板(3)底部通过第二导杆(302)和第一调节螺杆(303)套设有移动座(4)；
所述移动座(4)底部开有第二矩形槽(401)；所述第二矩形槽(401)内侧相对面之间分别设有第三导杆(402)和第二调节螺杆(403)；所述移动座(4)通过第三导杆(402)和第二调节螺杆(403)套设有上凸模(5)；
所述第一导杆(101)周侧面且位于下凹模(2)底部套设有导料架(6)。


2.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工用冲裁模具，其特征在于，所述下凹模(2)表面开有导料槽(201)；所述导料槽(201)中心位置开有冲压孔(202)。


3.根据权利要求1所述的一种精密钣金件加工用冲裁模具，其特征在于，所述顶板(3)表面四角端均开有与第一导杆(101)相配合的第一导孔(304...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟，上官燕芬，沈金，
申请(专利权)人：常州洛合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32