一种高精度快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑技术领域，公开了一种高精度快速成型注塑模具，包括机体，所述机体包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板的上方，所述第一卡板和第二卡板之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板和至少两个第二细板，每个所述第一细板分别位于每个第二细板的一侧，本实用新型专利技术在机体上设置了第一细板和第二细板，利用第一卡板和第二卡板把机体一侧分成多个小块，从而减小机体内壁与模块黏合的范围，从而减少分离模块受到的阻力；只需要挨个分离模块表面的第一细板和第二细板即可，减少了分离时受到的阻力，避免了分离时，对模块和模具造成损伤，提高了机体的工作效率和使用寿命。效率和使用寿命。效率和使用寿命。

A high precision rapid prototyping injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高精度快速成型注塑模具


[0001]本技术属于注塑
，公开了一种高精度快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是是利用不同材料，通过模具制成不同的形状，其材料一般使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑的方式则通常包括注塑成型模压法和压铸法等；目前的高精度快速成型注塑模具在拆除模具的过程中，经常出现模块与模具黏合，导致模具无法拆除费，需要人工进行左右敲打和拉拽，非常的麻烦，容易损伤模具，影响模具的使用寿命，并且，匀也液剂进入模具后，由于液剂四周温度流失过快，导致液剂四周出现凝固，液剂的中间部位的空气无法进行有效的排出，导致液剂凝固前，其内部还残有大量的气泡，影响模块的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度快速成型注塑模具，以解决目前的高精度快速成型注塑模具无法有效的分离模具和模块，并且，不能有效的避免液剂中含有气泡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具，包括机体，所述机体包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板的上方，所述第一卡板和第二卡板之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板和至少两个第二细板，每个所述第一细板分别位于每个第二细板的一侧，且每个第一细板分别与每个第二细板相互滑动连接，每个所述第一细板的顶端转动连接于第一卡板的底端，且每个第一细板的底端与第二卡板的顶端接触，每个所述第二细板均转动连接于第二卡板的顶端，且每个第二细板的底端与第一卡板的底端接触，所述第二卡板底端安装有稳定板，所述稳定板顶端开设有稳定槽，所述稳定槽与第二卡板滑动连接，所述稳定槽的顶端与第一卡板闭合连接。
[0005]优选的，所述稳定槽的顶端和四周均安装有加热板，所述稳定板的内部安装有振动板，所述振动板位于加热板的下方，所述第一卡板的底端表壁上开设至少四个气泡孔，每个所述气泡孔均位于第一卡板两侧的第二细板之间。
[0006]优选的，所述第一细板和第二细板远离气泡孔的一侧均开设有拉槽，每个所述拉槽内部的顶端均转动连接有拉环，每个所述拉环分别与每个拉槽卡合连接。
[0007]优选的，所述机体的顶端安装有进料装置，所述进料装置内部滑动连接有螺纹送料杆，所述螺纹送料杆顶端转动连接有电机，所述电机安装于进料装置内部的顶端，所述进料装置一侧安装有进料管。
[0008]优选的，所述机体的底端安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端之间固定连接有固定板，四个所述支撑杆与稳定板之间均安装有弹簧。
[0009]优选的，所述稳定板顶端位于稳定槽的两侧均转动连接有挡杆，两个所述挡杆均与第一卡板相互配合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术在机体上设置了第一细板和第二细板，利用第一卡板和第二卡板把机体一侧分成多个小块，从而减小机体内壁与模块黏合的范围，从而减少分离模块受到的阻力；只需要挨个分离模块表面的第一细板和第二细板即可，减少了分离时受到的阻力，避免了分离时，对模块和模具造成损伤，提高了机体的工作效率和使用寿命。
[0012](2)本技术在机体内设置了加热板和振动板，利用加热板避免模具表面过早凝固，再利用振动板对模块进行振动，通过振动把模块内部的空气振动排出体外，避免了模块内部含过多气泡，提高了模块的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术第一卡板的俯视图；
[0015]图3为本技术拉槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术稳定板的结构示意图；
[0017]图中：1
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机体；2
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第一卡板；3
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第二卡板；4
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第一细板；5
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第二细板；6
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稳定板；7
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稳定槽；8
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加热板；9
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振动板；10
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气泡孔；11
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拉槽；12
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拉环；13
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进料装置；14
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螺纹送料杆；15
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电机；16
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支撑杆；17
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固定板；18
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挡杆；19
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进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种高精度快速成型注塑模具,包括机体1，机体1包括第一卡板2和第二卡板3，第一卡板2位于第二卡板3的上方，第一卡板2和第二卡板3之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板4和至少两个第二细板5，每个第一细板4分别位于每个第二细板5的一侧，且每个第一细板4分别与每个第二细板5相互滑动连接，每个第一细板4的顶端转动连接于第一卡板2的底端，且每个第一细板4的底端与第二卡板3的顶端接触，每个第二细板5均转动连接于第二卡板3的顶端，且每个第二细板5的底端与第一卡板2的底端接触，第二卡板3底端安装有稳定板6，稳定板6顶端开设有稳定槽7，稳定槽7与第二卡板3滑动连接，稳定槽7的顶端与第一卡板2闭合连接；
[0020]第一卡板2、第二卡板3、第一细板4和第二细板5用于限制模块成型的宽度、高度和形状，第一细板4和第二细板5是为了方便拆除模块上的模具，稳定板6上的稳定槽7用于限制第二卡板3和第二细板5的活动范围；
[0021]利用第一细板4和第二细板5把机体1一侧分成多个小块，从而减小机体1内壁与模块黏合的范围，从而减少分离模块时，受到的阻力，从而逐个分离。
[0022]进一步的，稳定槽7的顶端和四周均安装有加热板8，稳定板6的内部安装有振动板9，振动板9位于加热板8的下方，第一卡板2的底端表壁上开设至少四个气泡孔10，每个气泡孔10均位于第一卡板2两侧的第二细板5之间；
[0023]加热板8用于对模块表面进行加热，避免模块四周先凝固，导致模块内部的空气无
法排出，振动板9用于对模块进行振动，通过振动把模块内的空气振动排出，气泡孔10用于排出机体1内模块排出的气泡。
[0024]具体的，第一细板4和第二细板5远离气泡孔10的一侧均开设有拉槽11，每个拉槽11内部的顶端均转动连接有拉环12，每个拉环12分别与每个拉槽11卡合连接；
[0025]拉槽11用于限制拉环12活动范围，也为了避免拉环12受到稳定槽7内壁阻挡，拉环12用于第一细板4和第二细板5与模块黏合时，方便手动拉开第一细板4和第二细板5。
[0026]值得说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度快速成型注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括第一卡板(2)和第二卡板(3)，所述第一卡板(2)位于第二卡板(3)的上方，所述第一卡板(2)和第二卡板(3)之间的四周均等距离安装有至少两个第一细板(4)和至少两个第二细板(5)，每个所述第一细板(4)分别位于每个第二细板(5)的一侧，且每个第一细板(4)分别与每个第二细板(5)相互滑动连接，每个所述第一细板(4)的顶端转动连接于第一卡板(2)的底端，且每个第一细板(4)的底端与第二卡板(3)的顶端接触，每个所述第二细板(5)均转动连接于第二卡板(3)的顶端，且每个第二细板(5)的底端与第一卡板(2)的底端接触，所述第二卡板(3)底端安装有稳定板(6)，所述稳定板(6)顶端开设有稳定槽(7)，所述稳定槽(7)与第二卡板(3)滑动连接，所述稳定槽(7)的顶端与第一卡板(2)闭合连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度快速成型注塑模具，其特征在于：所述稳定槽(7)的顶端和四周均安装有加热板(8)，所述稳定板(6)的内部安装有振动板(9)，所述振动板(9)位于加热板(8)的下方，所述第一卡板(2)的底端表壁上开设至少四个气泡孔(10)，每个所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆根青，张玲，钟建香，
申请(专利权)人：深圳市正宇科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：