再生料级配水稳层的干搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶的两端分别设有出料盖和进料盖，搅拌桶的两端对称设有配合槽，搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，搅拌桶上设有齿带，齿带与齿轮相啮合，齿轮设置在第一电机的输出端上，第一电机的底部设有第一固定座，出料盖和进料盖上均设有支架、与搅拌桶配合的转动槽和对接槽，转动槽上设有多个与配合槽配合的第一转动辊，出料盖上设有卸料门，进料盖上设有进料管，搅拌桶的内部设有搅拌结构，搅拌桶的底部设有多个转动座。采用上述结构，实现了多级搅拌混合、双向搅拌混合，提升搅拌效率，保证搅拌质量；便于进料卸料，搅拌过程中持续推料，搅拌工序加工稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
再生料级配水稳层的干搅拌装置
本技术涉及废弃混凝土再生
，特别是再生料级配水稳层的干搅拌装置。
技术介绍
再生料级配水稳层是一种利用再生混凝土等建筑再生料通过合理分配各级颗粒而制成的一种水稳层,水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成。水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。所以在再生料级配水稳层的加工过程中，各级颗粒的搅拌混合质量直接影响到再生料级配水稳层的产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供再生料级配水稳层的干搅拌装置，实现了多级搅拌混合、双向搅拌混合以及搅拌混合过程中持续性推料辅助等多种效果，大大提升了搅拌效率，保证搅拌混合的质量；便于进料卸料，搅拌过程中持续推料，搅拌工序加工稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：再生料级配水稳层的干搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶的两端分别设有出料盖和进料盖，搅拌桶的两端对称设有配合槽，搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，搅拌桶上设有齿带，齿带与齿轮相啮合，齿轮设置在第一电机的输出端上，第一电机的底部设有第一固定座，出料盖和进料盖上均设有支架、与搅拌桶配合的转动槽和对接槽，转动槽上设有多个与配合槽配合的第一转动辊，出料盖上设有卸料门，进料盖上设有进料管，搅拌桶的内部设有搅拌结构，搅拌桶的底部设有多个转动座。优选的方案中，所述的支架的底部设有防滑垫。优选的方案中，所述的搅拌结构包括第二电机，第二电机通过第二固定座与进料盖连接，第二电机的输出端与转轴的一端连接，转轴的另一端与出料盖连接，转轴上对称设有多组相互配合的安装杆，安装杆上设有固定架，固定架上设有搅拌推板，对称设置的安装杆之间的转轴上设有多组搅拌杆。优选的方案中，所述的卸料门通过合页结构与出料盖连接，卸料门上设有提拉把手。优选的方案中，所述的出料盖上对称设有转动块，转动块上设有限位板，限位板与设置在卸料门上的限位槽限位配合。优选的方案中，所述的进料管远离进料盖的一端设有广口罩。优选的方案中，所述的转动座包括支撑座，支撑座上设有与搅拌桶配合的支撑托，支撑托上设有安装槽，安装槽内设有多个与搅拌桶配合的第二转动辊。优选的方案中，所述的出料盖上设有与其出料配合的卸料槽。本技术所提供的再生料级配水稳层的干搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了多级搅拌混合、双向搅拌混合以及搅拌混合过程中持续性推料辅助等多种效果，大大提升了搅拌效率，保证搅拌混合的质量；（2）便于进料卸料，搅拌过程中持续推料，搅拌工序加工稳定；（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的搅拌桶结构示意图。图4为本技术的出料盖结构示意图。图5为本技术的出料盖结构示意图。图6为本技术的进料盖结构示意图。图7为本技术的搅拌结构示意图。图8为本技术的转动座结构示意图。图中：搅拌桶1，出料盖2，进料盖3，转动座4，卸料槽5，配合槽6，螺旋叶片7，齿带8，齿轮9，第一电机10，第一固定座11，支架12，防滑垫13，卸料门14，合页结构15，提拉把手16，转动块17，限位板18，限位槽19，转动槽20，第一转动辊21，对接槽22，进料管23，广口罩24，第二电机25，第二固定座26，转轴27，安装杆28，固定架29，搅拌推板30，搅拌杆31，支撑托32，安装槽33，第二转动辊34，支撑座35。具体实施方式如图1-8中，再生料级配水稳层的干搅拌装置，包括搅拌桶1，所述的搅拌桶1的两端分别设有出料盖2和进料盖3，搅拌桶1的两端对称设有配合槽6，搅拌桶1的内壁上设有螺旋叶片7，搅拌桶1上设有齿带8，齿带8与齿轮9相啮合，齿轮9设置在第一电机10的输出端上，第一电机10的底部设有第一固定座11，出料盖2和进料盖3上均设有支架12、与搅拌桶1配合的转动槽20和对接槽22，转动槽20上设有多个与配合槽6配合的第一转动辊21，出料盖2上设有卸料门14，进料盖3上设有进料管23，搅拌桶1的内部设有搅拌结构，搅拌桶1的底部设有多个转动座4。优选的方案中，所述的支架12的底部设有防滑垫13。防滑，提升支撑稳定性。优选的方案中，所述的搅拌结构包括第二电机25，第二电机25通过第二固定座26与进料盖3连接，第二电机25的输出端与转轴27的一端连接，转轴27的另一端与出料盖2连接，转轴27上对称设有多组相互配合的安装杆28，安装杆28上设有固定架29，固定架29上设有搅拌推板30，对称设置的安装杆28之间的转轴27上设有多组搅拌杆31。搅拌结构配合推进搅动结构，不仅提升搅拌效率，同时实现搅拌过程同步推料，便于物料推进卸料。优选的方案中，所述的卸料门14通过合页结构15与出料盖2连接，卸料门14上设有提拉把手16。便于卸料操作，实用性强。优选的方案中，所述的出料盖2上对称设有转动块17，转动块17上设有限位板18，限位板18与设置在卸料门14上的限位槽19限位配合。便于密封卸料门14，实用性强。优选的方案中，所述的进料管23远离进料盖3的一端设有广口罩24。便于进料，实用性强。优选的方案中，所述的转动座4包括支撑座35，支撑座35上设有与搅拌桶1配合的支撑托32，支撑托32上设有安装槽33，安装槽33内设有多个与搅拌桶1配合的第二转动辊34。便于转动支撑，辅助搅拌桶1转动，实现双向搅拌配合，提升搅拌混合质量和效率。优选的方案中，所述的出料盖2上设有与其出料配合的卸料槽5。便于卸料，实用性强。本技术的使用方法为：使用时，将待搅拌物料通过进料管23添入搅拌桶1中，然后启动第一电机10和第二电机25，第一电机10带动齿轮9工作通过齿带8传动带动搅拌桶1转动，第二电机25工作带动搅拌结构工作，搅拌桶1与搅拌结构配合搅拌物料，大大提升了物料干搅拌的质量和效率，搅拌完毕后打开卸料门14，物料通过搅拌桶1上的螺旋叶片7和搅拌结构中的搅拌推板30的共同推料作用卸料。本技术的有益效果：实现了多级搅拌混合、双向搅拌混合以及搅拌混合过程中持续性推料辅助等多种效果，大大提升了搅拌效率，保证搅拌混合的质量；便于进料卸料，搅拌过程中持续推料，搅拌工序加工稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.再生料级配水稳层的干搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述的搅拌桶（1）的两端分别设有出料盖（2）和进料盖（3），搅拌桶（1）的两端对称设有配合槽（6），搅拌桶（1）的内壁上设有螺旋叶片（7），搅拌桶（1）上设有齿带（8），齿带（8）与齿轮（9）相啮合，齿轮（9）设置在第一电机（10）的输出端上，第一电机（10）的底部设有第一固定座（11），出料盖（2）和进料盖（3）上均设有支架（12）、与搅拌桶（1）配合的转动槽（20）和对接槽（22），转动槽（20）上设有多个与配合槽（6）配合的第一转动辊（21），出料盖（2）上设有卸料门（14），进料盖（3）上设有进料管（23），搅拌桶（1）的内部设有搅拌结构，搅拌桶（1）的底部设有多个转动座（4）。/n
【技术特征摘要】
1.再生料级配水稳层的干搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述的搅拌桶（1）的两端分别设有出料盖（2）和进料盖（3），搅拌桶（1）的两端对称设有配合槽（6），搅拌桶（1）的内壁上设有螺旋叶片（7），搅拌桶（1）上设有齿带（8），齿带（8）与齿轮（9）相啮合，齿轮（9）设置在第一电机（10）的输出端上，第一电机（10）的底部设有第一固定座（11），出料盖（2）和进料盖（3）上均设有支架（12）、与搅拌桶（1）配合的转动槽（20）和对接槽（22），转动槽（20）上设有多个与配合槽（6）配合的第一转动辊（21），出料盖（2）上设有卸料门（14），进料盖（3）上设有进料管（23），搅拌桶（1）的内部设有搅拌结构，搅拌桶（1）的底部设有多个转动座（4）。
2.根据权利要求1所述的再生料级配水稳层的干搅拌装置，其特征在于：所述的支架（12）的底部设有防滑垫（13）。
3.根据权利要求1所述的再生料级配水稳层的干搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌结构包括第二电机（25），第二电机（25）通过第二固定座（26）与进料盖（3）连接，第二电机（25）的输出端与转轴（27）的一端连接，转轴（27）的另一端与出料盖（2）连接，转轴（27）上对称设有多组相互配合的安装杆（28），安装杆（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍家平，魏关玉，林平，卢阳斌，
申请(专利权)人：枝江市亮新新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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