一种金刚石滚轮径向磨床定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，涉及金刚石滚轮技术领域，为解决现有金刚石滚轮的磨床装置在对外部物品进行打磨的时候，打磨掉落的碎渣会因高速旋转的金刚石滚轮导致飞溅，存在安全隐患的问题。所述磨床装置主体内侧的上端面均设置有支撑杆体机构，且支撑杆体机构设置有两个，两个所述支撑杆体机构均通过滑动安装基座与磨床装置主体滑动连接，且滑动安装基座设置有两个，两个所述滑动安装基座的上端面均设置有固定液压杆体，所述固定液压杆体的上端面设置有伸缩液压杆体，且伸缩液压杆体设置有两个，两个所述伸缩液压杆体的一端均贯穿并延伸至固定液压杆体的内部，所述固定液压杆体的一端后端面设置有液压管道。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石滚轮径向磨床定位装置
本技术涉及金刚石滚轮
，具体为一种金刚石滚轮径向磨床定位装置。
技术介绍
金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、砂轮修整工具。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高。但是，现有金刚石滚轮的磨床装置在对外部物品进行打磨的时候，打磨掉落的碎渣会因高速旋转的金刚石滚轮导致飞溅，存在安全隐患的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石滚轮径向磨床定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金刚石滚轮的磨床装置在对外部物品进行打磨的时候，打磨掉落的碎渣会因高速旋转的金刚石滚轮导致飞溅，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，包括磨床装置主体，所述磨床装置主体内侧的上端面均设置有支撑杆体机构，且支撑杆体机构设置有两个，两个所述支撑杆体机构均通过滑动安装基座与磨床装置主体滑动连接，且滑动安装基座设置有两个，两个所述滑动安装基座的上端面均设置有固定液压杆体，所述固定液压杆体的上端面设置有伸缩液压杆体，且伸缩液压杆体设置有两个，两个所述伸缩液压杆体的一端均贯穿并延伸至固定液压杆体的内部，所述固定液压杆体的一端后端面设置有液压管道。优选的，两个所述伸缩液压杆体上端面的一侧均设置有连接挡板，且连接挡板设置有两个，两个所述连接挡板的外侧均设置有弯曲保护罩，所述弯曲保护罩通过安装六角铆钉与连接挡板螺纹连接，且安装六角铆钉设置有若干个。优选的，所述弯曲保护罩的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有橡胶保护层，且橡胶保护层安装在弯曲保护罩的内侧。优选的，两个所述支撑杆体机构的外侧均设置有动力固定旋转机构，且动力固定旋转机构设置有两个，两个所述支撑杆体机构的内部设置有预留槽，且预留槽设置有两个，两个所述支撑杆体机构的内侧设置有金刚石滚轮，所述金刚石滚轮的两端均贯穿并延伸至动力固定旋转机构的内部。优选的，所述两个所述动力固定旋转机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有旋转动力输出端。优选的，所述旋转动力输出端的内侧设置有固定电动杆体，且固定电动杆体设置有两个，两个所述固定电动杆体均与旋转动力输出端的内侧固定连接，两个所述固定电动杆体的内侧均设置有伸缩电动杆体，所述伸缩电动杆体的一端贯穿并延伸至固定电动杆体的内部，所述伸缩电动杆体的另一端设置有安装固定片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在磨床装置上设置的固定液压杆体、伸缩液压杆体和弯曲保护罩，让该装置在进行运行打磨的时候，通过伸缩液压杆体的设置，使得弯曲保护罩可以进行上下高度的调整，打磨时，将弯曲保护罩包裹住金刚石滚轮，以减少打磨时，高速旋转的滚轮将掉落杂质带起飞溅，导致人员伤害，产生安全隐患的情况发生。2、通过在弯曲保护罩的内部设置的橡胶保护层，能够最大化的减少飞溅出的杂质对弯曲保护罩的损伤，从而提高弯曲保护罩的使用寿命，减少工作人员更换元件的频率，从而提高工人产能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的支撑杆体机构局部结构示意图；图4为本技术的动力固定旋转机构局部结构示意图；图5为本技术的弯曲保护罩内部结构示意图；图中：1、磨床装置主体；2、支撑杆体机构；3、固定液压杆体；4、伸缩液压杆体；5、连接挡板；6、弯曲保护罩；7、安装六角铆钉；8、动力固定旋转机构；9、金刚石滚轮；10、预留槽；11、旋转动力输出端；12、固定电动杆体；13、伸缩电动杆体；14、安装固定片；15、第一内腔体；16、橡胶保护层；17、滑动安装基座；18、液压管道；19、第二内腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，包括磨床装置主体1，磨床装置主体1内侧的上端面均设置有支撑杆体机构2，且支撑杆体机构2设置有两个，两个支撑杆体机构2均通过滑动安装基座17与磨床装置主体1滑动连接，且滑动安装基座17设置有两个，两个滑动安装基座17的上端面均设置有固定液压杆体3，固定液压杆体3的上端面设置有伸缩液压杆体4，且伸缩液压杆体4设置有两个，伸缩液压杆体4的设置，使得弯曲保护罩6可以进行高速上的调整，两个伸缩液压杆体4的一端均贯穿并延伸至固定液压杆体3的内部，固定液压杆体3的一端后端面设置有液压管道18。进一步，两个伸缩液压杆体4上端面的一侧均设置有连接挡板5，且连接挡板5设置有两个，两个连接挡板5的外侧均设置有弯曲保护罩6，弯曲保护罩6通过安装六角铆钉7与连接挡板5螺纹连接，且安装六角铆钉7设置有若干个，安装六角铆钉7的设置，使得更换弯曲保护罩6较为便捷。进一步，弯曲保护罩6的内部设置有第一内腔体15，第一内腔体15的内部设置有橡胶保护层16，且橡胶保护层16安装在弯曲保护罩6的内侧，橡胶保护层16的设置，减少飞溅出的杂质对该元件的损伤。进一步，两个支撑杆体机构2的外侧均设置有动力固定旋转机构8，且动力固定旋转机构8设置有两个，两个支撑杆体机构2的内部设置有预留槽10，且预留槽10设置有两个，两个支撑杆体机构2的内侧设置有金刚石滚轮9，金刚石滚轮9的两端均贯穿并延伸至动力固定旋转机构8的内部，预留槽10的设置，使得金刚石滚轮9可进行安装。进一步，两个动力固定旋转机构8的内部设置有第二内腔体19，第二内腔体19的内部设置有旋转动力输出端11，旋转动力输出端11的设置，可进行高速旋转的打磨效果。进一步，旋转动力输出端11的内侧设置有固定电动杆体12，且固定电动杆体12设置有两个，两个固定电动杆体12均与旋转动力输出端11的内侧固定连接，两个固定电动杆体12的内侧均设置有伸缩电动杆体13，伸缩电动杆体13的一端贯穿并延伸至固定电动杆体12的内部，伸缩电动杆体13的另一端设置有安装固定片14，固定电动杆体12、伸缩电动杆体13和安装固定片14有效的对金刚石滚轮9的两端牢靠的安装。工作原理：使用时，将金刚石滚轮9穿过支撑杆体机构2上的预留槽10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，包括磨床装置主体（1），其特征在于：所述磨床装置主体（1）内侧的上端面均设置有支撑杆体机构（2），且支撑杆体机构（2）设置有两个，两个所述支撑杆体机构（2）均通过滑动安装基座（17）与磨床装置主体（1）滑动连接，且滑动安装基座（17）设置有两个，两个所述滑动安装基座（17）的上端面均设置有固定液压杆体（3），所述固定液压杆体（3）的上端面设置有伸缩液压杆体（4），且伸缩液压杆体（4）设置有两个，两个所述伸缩液压杆体（4）的一端均贯穿并延伸至固定液压杆体（3）的内部，所述固定液压杆体（3）的一端后端面设置有液压管道（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，包括磨床装置主体（1），其特征在于：所述磨床装置主体（1）内侧的上端面均设置有支撑杆体机构（2），且支撑杆体机构（2）设置有两个，两个所述支撑杆体机构（2）均通过滑动安装基座（17）与磨床装置主体（1）滑动连接，且滑动安装基座（17）设置有两个，两个所述滑动安装基座（17）的上端面均设置有固定液压杆体（3），所述固定液压杆体（3）的上端面设置有伸缩液压杆体（4），且伸缩液压杆体（4）设置有两个，两个所述伸缩液压杆体（4）的一端均贯穿并延伸至固定液压杆体（3）的内部，所述固定液压杆体（3）的一端后端面设置有液压管道（18）。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，其特征在于：两个所述伸缩液压杆体（4）上端面的一侧均设置有连接挡板（5），且连接挡板（5）设置有两个，两个所述连接挡板（5）的外侧均设置有弯曲保护罩（6），所述弯曲保护罩（6）通过安装六角铆钉（7）与连接挡板（5）螺纹连接，且安装六角铆钉（7）设置有若干个。


3.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮径向磨床定位装置，其特征在于：所述弯曲保护罩（6）的内部设置有第一内腔体（15），所述第一内腔体（15）的内部设置有橡胶保护层（16），且橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：苏州戴蒙得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32