一种高精度金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金刚石滚轮，涉及金刚石滚轮技术领域，固定圆凹槽，其设置在金刚石滚轮主体的中间位置处，并且固定圆凹槽的两端均设置有内弧块活动槽，并且内弧块活动槽的内部设置有限位内弧块，而且限位内弧块与金刚石滚轮主体通过限位弹簧固定连接；滑动圆辊，其设置在限位内弧块的两侧，且滑动圆辊与限位内弧块通过卡槽转动连接，并且限位内弧块的一侧设置有限位圆软凸块，而且限位圆软凸块与限位内弧块粘贴连接，并且限位圆软凸块设置有两个以上，该种高精度金刚石滚轮通过限位弹簧的设计可以让限位内弧块的固定更加灵敏，限位弹簧、限位内弧块和限位圆软凸块的组合设计可以有效增加金刚石滚轮在使用时的稳定性。计可以有效增加金刚石滚轮在使用时的稳定性。计可以有效增加金刚石滚轮在使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，具体为一种高精度金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，通过金刚石滚轮可以有效提高工作人员在对工件进行加工时的操作效率。
[0003]中国专利授权公告号CN213946084U，授权公告日2021年08月13日，一种金刚石滚轮，包括圆盘状的轮体，所述轮体上同轴开设有轴孔，所述轮体上沿周向开设有若干个储水室，所述储水室长度方向沿轴孔轴向设置，所述储水室一端开设有进水孔，所述进水孔远离储水室的一端贯穿轮体侧壁，所述进水孔内可拆设有封堵块，所述储水室远离进水孔的一端设有出水孔，所述出水孔内设有吸水海绵，所述出水孔处设置有限位板，所述吸水海绵一端面与限位板抵接，所述限位板上开设有流水孔，所述流水孔与出水孔同轴设置且所述流水孔的孔径小于出水孔的孔径。
[0004]上述方案虽然通过挥发出的水不断吸收金刚石滚轮因摩擦而产生的热量，对加工过程中的金刚石滚轮起到了持续降温的作用，但是其在进行使用时由于其固定稳定性不够而导致金刚石滚轮加工精度较低，对此我们提出一种高精度金刚石滚轮。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度金刚石滚轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金刚石滚轮在使用时常常由于稳定性不够而导致设备使用精度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度金刚石滚轮，包括金刚石滚轮主体，
[0007]固定圆凹槽，其设置在金刚石滚轮主体的中间位置处，并且固定圆凹槽的两端均设置有内弧块活动槽，并且内弧块活动槽的内部设置有限位内弧块，而且限位内弧块与金刚石滚轮主体通过限位弹簧固定连接；
[0008]滑动圆辊，其设置在限位内弧块的两侧，且滑动圆辊与限位内弧块通过卡槽转动连接，并且限位内弧块的一侧设置有限位圆软凸块，而且限位圆软凸块与限位内弧块粘贴连接，并且限位圆软凸块设置有两个以上。
[0009]优选的，所述限位弹簧的一侧设置有限位外梯块，且限位外梯块与限位内弧块固定连接，所述限位外梯块的另一侧设置有限位软垫块，且限位软垫块与限位外梯块粘贴连接。
[0010]优选的，所述金刚石滚轮主体的外部设置有滚轮弧斜面，所述金刚石滚轮主体的内部设置有抗冲击内块，且抗冲击内块与金刚石滚轮主体通过卡槽固定连接。
[0011]优选的，所述固定圆凹槽的两端均设置有预留斜凹槽，所述金刚石滚轮主体的两侧均设置有上固定外圆块，且上固定外圆块与金刚石滚轮主体为一体结构，所述金刚石滚
轮主体的外部设置有预留椭圆凹槽，且预留椭圆凹槽设置有两个以上。
[0012]优选的，所述滚轮弧斜面的一侧设置有防护垫块，且防护垫块与滚轮弧斜面通过卡槽固定连接，所述上固定外圆块的另一端设置有连接上圆块。
[0013]优选的，所述连接上圆块的一侧设置有标识圆凸块，且标识圆凸块与上固定外圆块为一体结构，所述连接上圆块的上端设置有上固定圆凹槽，且上固定圆凹槽设置有两个以上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种高精度金刚石滚轮与现有的金刚石滚轮相比，配备了限位弹簧、限位内弧块和限位圆软凸块，限位弹簧的设计可以让限位内弧块的固定更加灵敏，限位弹簧、限位内弧块和限位圆软凸块的组合设计可以有效增加金刚石滚轮在使用时的稳定性，解决了现有的金刚石滚轮在使用时常常由于稳定性不够而导致设备使用精度降低的问题。
[0016]2.该种高精度金刚石滚轮与现有的金刚石滚轮相比，配备了抗冲击内块和防护垫块，抗冲击内块的设计可以减少该种高精度金刚石滚轮在使用时所受到的冲击力，防护垫块的设计可以减少该种高精度金刚石滚轮使用时的防护性，解决了现有的金刚石滚轮在使用时常常由于设备防护不够而导致设备使用寿命大大降低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图3为本技术的整体结构侧剖图；
[0020]图4为本技术图3的A区局部放大图。
[0021]图中：1、金刚石滚轮主体；2、上固定外圆块；3、滚轮弧斜面；4、防护垫块；5、连接上圆块；6、预留椭圆凹槽；7、上固定圆凹槽；8、预留斜凹槽；9、标识圆凸块；10、限位内弧块；11、抗冲击内块；12、限位软垫块；13、限位圆软凸块；14、内弧块活动槽；15、限位弹簧；16、固定圆凹槽；17、限位外梯块；18、滑动圆辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精度金刚石滚轮，包括金刚石滚轮主体1，
[0024]固定圆凹槽16，其设置在金刚石滚轮主体1的中间位置处，并且固定圆凹槽16的两端均设置有内弧块活动槽14，并且内弧块活动槽14的内部设置有限位内弧块10，而且限位内弧块10与金刚石滚轮主体1通过限位弹簧15固定连接；
[0025]滑动圆辊18，其设置在限位内弧块10的两侧，且滑动圆辊18与限位内弧块10通过卡槽转动连接，并且限位内弧块10的一侧设置有限位圆软凸块13，而且限位圆软凸块13与限位内弧块10粘贴连接，并且限位圆软凸块13设置有两个以上。
[0026]请参阅图1，金刚石滚轮主体1的两侧均设置有上固定外圆块2，且上固定外圆块2
与金刚石滚轮主体1为一体结构，金刚石滚轮主体1的外部设置有预留椭圆凹槽6，且预留椭圆凹槽6设置有两个以上，通过多个预留椭圆凹槽6的设计可以有效增加金刚石滚轮主体1的实用性，滚轮弧斜面3的一侧设置有防护垫块4，且防护垫块4与滚轮弧斜面3通过卡槽固定连接，让防护垫块4与滚轮弧斜面3的连接更加牢固，通过防护垫块4的设计可以有效减少金刚石滚轮主体1在进行使用时受损的改了，上固定外圆块2的另一端设置有连接上圆块5，金刚石滚轮主体1的外部设置有滚轮弧斜面3，通过滚轮弧斜面3的设计可以让防护垫块4在进行固定时更加的方便；
[0027]请参阅图2，固定圆凹槽16的两端均设置有预留斜凹槽8，连接上圆块5的一侧设置有标识圆凸块9，且标识圆凸块9与上固定外圆块2为一体结构，通过标识圆凸块9的设计可以让工作人员进行分辨时更加方便，连接上圆块5的上端设置有上固定圆凹槽7，且上固定圆凹槽7设置有两个以上；
[0028]请参阅图3和图4，限位弹簧15的一侧设置有限位外梯块17，且限位外梯块17与限位内弧块10固定连接，让限位外梯块17与限位内弧块10的连接更加牢固，限位外梯块17的设计可以让限位软垫块12的固定更加的方便，限位外梯块17的另一侧设置有限位软垫块12，且限位软垫块12与限位外梯块17粘贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金刚石滚轮，包括金刚石滚轮主体(1)，其特征在于：固定圆凹槽(16)，其设置在金刚石滚轮主体(1)的中间位置处，并且固定圆凹槽(16)的两端均设置有内弧块活动槽(14)，并且内弧块活动槽(14)的内部设置有限位内弧块(10)，而且限位内弧块(10)与金刚石滚轮主体(1)通过限位弹簧(15)固定连接；滑动圆辊(18)，其设置在限位内弧块(10)的两侧，且滑动圆辊(18)与限位内弧块(10)通过卡槽转动连接，并且限位内弧块(10)的一侧设置有限位圆软凸块(13)，而且限位圆软凸块(13)与限位内弧块(10)粘贴连接，并且限位圆软凸块(13)设置有两个以上。2.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述限位弹簧(15)的一侧设置有限位外梯块(17)，且限位外梯块(17)与限位内弧块(10)固定连接，所述限位外梯块(17)的另一侧设置有限位软垫块(12)，且限位软垫块(12)与限位外梯块(17)粘贴连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述金刚石滚轮主体(1)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：苏州戴蒙得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：