一种高散热型金刚石修整滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热型金刚石修整滚轮，包括轴肩孔，其设置在所述修整滚轮主体的中心，所述轴肩孔的一侧设置有安装环座，且安装环座与修整滚轮主体设置为一体结构，所述安装环座上设置有螺纹安装孔，螺纹安装孔设置有至少四个；金属块，其设置在所述修整滚轮主体的内部，金属块设置有至少六个，且金属块在修整滚轮主体的内部等距设置，所述修整滚轮主体的侧壁上设置有散热凹槽，散热凹槽设置在金属块的两侧，所述散热凹槽与金属块连通设置，该金刚石修整滚轮内部设置有金属块，金属块的两端与散热凹槽连通，利用金属块快速将金刚石修整滚轮内部的热量吸收并借助散热凹槽释放，提高金刚石修整滚轮散热性能。提高金刚石修整滚轮散热性能。提高金刚石修整滚轮散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热型金刚石修整滚轮


[0001]本技术涉及金刚石修整滚轮
，具体为一种高散热型金刚石修整滚轮。

技术介绍

[0002]修整滚轮是用来对砂轮磨削成型的工具，金刚石修整滚轮是指采用金刚石为材质制成的修整滚轮，金刚石修整滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具；通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。金刚石修整滚轮在磨削过程中会产生大量的热量，这些热量若不能及时散失会影响加工件的表面质量，金刚石修整滚轮的散热性能决定磨削质量。
[0003]中国专利公开号为CN210757181U，授权公告日为2020年06月16日，一种高散热型金刚石修整滚轮，包括：固定环；定位环，所述定位环开设有容置槽以及第一散热孔，所述定位环设置有磨石层；散热嵌环，所述散热嵌环上设置有多个散热片；以及，散热台肩。金刚石修整滚轮在磨削过程中，散热嵌环上的散热片会吸收金刚石修整滚轮所产生的热量，再通过第一散热孔将热量散发出去，有效提高了金刚石修整滚轮的散热性能，防止影响加工件的表面质量。
[0004]现有的金刚石修整滚轮在其表面设置凹凸槽，旋转的金刚石修整滚轮在凹凸槽处产生涡流实现散热，能将金刚石修整滚轮外壁上的热量释放，但金刚石修整滚轮内部的热量不能快速释放，散热效率不佳，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高散热型金刚石修整滚轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金刚石修整滚轮在其表面设置凹凸槽，旋转的金刚石修整滚轮在凹凸槽处产生涡流实现散热，能将金刚石修整滚轮外壁上的热量释放，但金刚石修整滚轮内部的热量不能快速释放，散热效率不佳，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热型金刚石修整滚轮，包括修整滚轮主体，
[0007]轴肩孔，其设置在所述修整滚轮主体的中心，所述轴肩孔的一侧设置有安装环座，且安装环座与修整滚轮主体设置为一体结构，所述安装环座上设置有螺纹安装孔，螺纹安装孔设置有至少四个，且螺纹安装孔在安装环座上等距设置；
[0008]金属块，其设置在所述修整滚轮主体的内部，金属块设置有至少六个，且金属块在修整滚轮主体的内部等距设置，所述修整滚轮主体的侧壁上设置有散热凹槽，散热凹槽设置在金属块的两侧，所述散热凹槽与金属块连通设置。
[0009]优选的，所述轴肩孔的内部设置有叶片，叶片设置有至少十六个，且叶片与修整滚
轮主体固定连接，所述叶片在轴肩孔的内部等距设置。
[0010]优选的，所述安装环座与修整滚轮主体之间设置有加强条，加强条设置有至少四个，且加强条在安装环座的外部等距设置，所述加强条与修整滚轮主体和安装环座设置为一体结构。
[0011]优选的，所述安装环座上设置有弧形槽，且弧形槽设置在两个螺纹安装孔之间。
[0012]优选的，所述修整滚轮主体的外部设置有金刚石颗粒层，且金刚石颗粒层与修整滚轮主体设置为一体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该技术装置通过金属块和散热凹槽的设置，金属块采用铜质材料制成，金刚石修整滚轮端部产生的热量被金属块吸收，散热凹槽在随着金刚石修整滚轮旋转时产生涡流，在涡流的作用下可将金属块两端上的热量快速释放，利用热量从高向低流动的特性，金刚石修整滚轮产生的热量被金属块吸收再从散热凹槽释放，大大提高了金刚石修整滚轮散热性能；
[0015]2.该技术装置通过叶片的设置，叶片采用铜质材料制成，叶片可将金刚石修整滚轮上的热量快速吸收，旋转的金刚石修整滚轮同样带动叶片转动，加快叶片周围的空气流动，利用流动的空气将叶片上吸收的热量吸收转移，进一步提高了金刚石修整滚轮散热效果；
[0016]3.该技术装置通过安装环座、螺纹安装孔、弧形槽和加强条的设置，安装环座和螺纹安装孔可将金刚石修整滚轮与驱动轴连接固定，借助弧形槽可对连接的驱动轴起到定位作用，确保驱动轴与安装环座连接精度，加强条增加了安装环座与修整滚轮主体连接强度，且加强条处于凸起状态，可利用加强条加快散热；
[0017]4.该技术装置通过金刚石颗粒层的设置，金刚石颗粒层增加了修整滚轮端部的结构强度，有效防止金刚石滚轮顶部磨损，提高了金刚石修整滚轮使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术的第一剖视图；
[0021]图4为本技术的第二剖视图。
[0022]图中：1、修整滚轮主体；2、金刚石颗粒层；3、散热凹槽；4、安装环座；5、加强条；6、螺纹安装孔；7、弧形槽；8、轴肩孔；9、叶片；10、金属块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高散热型金刚石修整滚轮，包括修整滚轮主体1，
[0025]轴肩孔8，其设置在修整滚轮主体1的中心，轴肩孔8的一侧设置有安装环座4，且安
装环座4与修整滚轮主体1设置为一体结构，安装环座4上设置有螺纹安装孔6，螺纹安装孔6设置有至少四个，且螺纹安装孔6在安装环座4上等距设置；
[0026]金属块10，其设置在修整滚轮主体1的内部，金属块10设置有至少六个，且金属块10在修整滚轮主体1的内部等距设置，修整滚轮主体1的侧壁上设置有散热凹槽3，散热凹槽3设置在金属块10的两侧，散热凹槽3与金属块10连通设置。
[0027]使用时，将驱动轴与安装环座4对焦，通过螺纹安装孔6将安装栓与安装环座4连接，即可将驱动轴与安装环座4连接，驱动轴带动金刚石修整滚轮旋转，旋转的金刚石修整滚轮与工件接触产生热量堆积在金刚石修整滚轮的端部，金属块10可将金刚石修整滚轮端部的热量吸收转移，旋转的金刚石修整滚轮会在散热凹槽3处产生涡流，在涡流的作用下可快速将金属块10两端的热量释放，利用热量从高向低流动的特性，金刚石修整滚轮产生的热量持续被金属块10吸收再从散热凹槽释放，提高金刚石修整滚轮散热效果。
[0028]请参阅图2和图3，轴肩孔8的内部设置有叶片9，叶片9设置有至少十六个，且叶片9与修整滚轮主体1固定连接，叶片9在轴肩孔8的内部等距设置，通过叶片9增加了金刚石修整滚轮内壁接触面积，随着金刚石修整滚轮的旋转加快叶片9周围空气流动，利用快速流动的气流将叶片9上的热量转移，进一步提高金刚石修整滚轮散热效果。
[0029]请参阅图1和图4，安装环座4与修整滚轮主体1之间设置有加强条5，加强条5设置有至少四个，且加强条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热型金刚石修整滚轮，包括修整滚轮主体(1)，其特征在于：轴肩孔(8)，其设置在所述修整滚轮主体(1)的中心，所述轴肩孔(8)的一侧设置有安装环座(4)，且安装环座(4)与修整滚轮主体(1)设置为一体结构，所述安装环座(4)上设置有螺纹安装孔(6)，螺纹安装孔(6)设置有至少四个，且螺纹安装孔(6)在安装环座(4)上等距设置；金属块(10)，其设置在所述修整滚轮主体(1)的内部，金属块(10)设置有至少六个，且金属块(10)在修整滚轮主体(1)的内部等距设置，所述修整滚轮主体(1)的侧壁上设置有散热凹槽(3)，散热凹槽(3)设置在金属块(10)的两侧，所述散热凹槽(3)与金属块(10)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种高散热型金刚石修整滚轮，其特征在于：所述轴肩孔(8)的内部设置有叶片(9)，叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，
申请(专利权)人：苏州戴蒙得精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：