定梁龙门铣床加工设备制造技术

本实用新型专利技术具体提供了一种定梁龙门铣床加工设备，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、安装于所述Z轴移动机构的铣削机构，所述Z轴移动机构与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构包括安装于所述Z轴移动机构的铣削机、安装于所述铣削机的刀柄、安装于所述刀柄的刀盘、安装于所述刀盘的铣刀，所述铣刀与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构还包括调节盘，所述调节盘安装于所述铣削机。

【技术实现步骤摘要】
定梁龙门铣床加工设备
本技术涉及铣床领域，特别是涉及一种定梁龙门铣床加工设备。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，由于目前的龙门铣床在摆放工件时，由于工件的大小不一，当零件过大或过小时，会出现铣刀够不到加工零件或超过零件的情况，导致加工受阻，不利于加工，严重降低了加工效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种通过设置的调节盘可以进一步调节铣刀位置，以便适应更多被加工零件的定梁龙门铣床加工设备。本技术采用的技术方案是：一种定梁龙门铣床加工设备，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、安装于所述Z轴移动机构的铣削机构，所述Z轴移动机构与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构包括安装于所述Z轴移动机构的铣削机、安装于所述铣削机的刀柄、安装于所述刀柄的刀盘、安装于所述刀盘的铣刀，所述铣刀与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构还包括调节盘，所述调节盘安装于所述铣削机。对上述技术方案的进一步改进为，所述X轴移动机构包括安装于所述龙门架的X轴电机组件和X轴丝杆组件、滑动安装于所述龙门架的X轴滑座、及X轴同步带，所述X轴滑座与所述X轴丝杆组件相连，所述X轴同步带一端安装于所述X轴电机组件、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴丝杆组件。对上述技术方案的进一步改进为，所述X轴电机组件包括安装于龙门架的横梁板、安装于所述横梁板的X轴电机、安装于所述X轴电机的X轴电机齿轮，所述X轴同步带的一端安装于所述X轴电机齿轮。对上述技术方案的进一步改进为，所述X轴丝杆组件包括安装于所述龙门架的多个X轴轴承座、安装于所述X轴轴承座的X轴丝杆、安装于所述X轴丝杆的X轴螺母座和X轴丝杆齿轮，所述X轴螺母座与所述X轴滑座固定连接，所述X轴同步带的一端安装于所述X轴丝杆齿轮。对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴移动机构包括滑动安装于所述X轴移动机构的Z轴滑动架、安装于所述Z轴滑动架的Z轴电机组件和Z轴丝杆组件；所述Z轴电机组件与所述Z轴丝杆组件相连，所述Z轴丝杆组件与所述X轴移动机构相连，所述铣削机安装于所述Z轴滑动架。对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴电机组件包括安装于所述Z轴滑动架的减速机座、安装于所述减速机座的减速机、安装于所述减速机的Z轴电机和联轴器；所述Z轴丝杆组件与所述联轴器相连。对上述技术方案的进一步改进为，所述Z轴丝杆组件包括安装于所述Z轴滑动架的Z轴轴承座、安装于所述Z轴轴承座的Z轴丝杆、安装于所述Z轴丝杆的Z轴螺母座，所述Z轴丝杆一端安装于所述Z轴轴承座、所述Z轴丝杆的另一端安装所述联轴器，所述Z轴螺母座与所述X轴移动机构固定连接。对上述技术方案的进一步改进为，所述底座设有滑槽，所述工作台机构包括滑动安装于所述滑槽的工作台和防护罩、安装于所述底座的Y轴电机组件和Y轴丝杆组件、安装于所述工作台的工作台压板、安装于所述工作台压板的镶条、安装于所述底座的支撑板、及Y轴同步带；所述镶条位于所述工作台压板与所述底座之间，所述防护罩一端安装于所述支撑板、所述防护罩的另一端安装于所述工作台，所述Y轴电机组件通过所述Y轴同步带与所述Y轴丝杆组件相连。对上述技术方案的进一步改进为，所述Y轴电机组件包括安装于所述底座的Y轴电机座、安装于所述Y轴电机座的Y轴电机；所述Y轴电机的一端安装有Y轴电机齿轮，所述Y轴同步带的一端安装于所述Y轴电机齿轮。对上述技术方案的进一步改进为，所述Y轴丝杆组件包括安装于所述底座的多个Y轴轴承座、安装于所述Y轴轴承座的Y轴丝杆、安装于所述Y轴丝杆的Y轴螺母座，所述Y轴螺母座与所述工作台固定连接；所述Y轴丝杆的一端具有Y轴丝杆齿轮，所述Y轴同步带一端安装于所述Y轴丝杆齿轮、所述Y轴同步带的另一端安装于所述Y轴电机齿轮。本技术的有益效果如下：设置的工作台机构用于放置被加工零件；设置的X轴移动机构用于将铣削机构进行X轴向上的移动；设置的Z轴移动机构用于将铣削机构进行Z轴向上的移动；设置的铣削机构用于对被加工零件进行加工，设置的调节盘用于进一步调节铣刀，以便适应更多尺寸的被加工零件，提高设备的适用性。附图说明图1为本技术定梁龙门铣床加工设备的整体结构示意图；图2为图1定梁龙门铣床加工设备中工作台机构的结构示意图；图3为图2定梁龙门铣床加工设备另一个角度的结构示意图；图4为图3中圆圈A处的放大示意图；图5为图2定梁龙门铣床加工设备中Y轴电机组件的结构示意图；图6为图2定梁龙门铣床加工设备中Y轴丝杆组件的结构示意图；图7为图1定梁龙门铣床加工设备中X轴移动机构的结构示意图；图8为图7定梁龙门铣床加工设备中X轴电机组件的结构示意图；图9为图7定梁龙门铣床加工设备中X轴丝杆组件的结构示意图；图10为图1定梁龙门铣床加工设备中Y轴移动机构的结构示意图；图11为图1定梁龙门铣床加工设备中铣削机构的结构示意图。附图标记说明：10-底座，11-滑槽，20-工作台机构，21-工作台，22-Y轴电机组件，22a-Y轴电机座，22b-Y轴电机，22c-Y轴电机齿轮，23-Y轴丝杆组件，23a-Y轴轴承座，23b-Y轴丝杆，23c-Y轴螺母座，23d-Y轴丝杆齿轮，24-工作台压板，25-镶条，26-支撑板，27-Y轴同步带，30-龙门架，40-X轴移动机构，41-X轴电机组件，41a-横梁板，41b-X轴电机，41c-X轴电机齿轮，42-X轴丝杆组件，42a-X轴丝杆座，42b-X轴丝杆，42c-X轴螺母座，42d-X轴丝杆齿轮，43-X轴滑座，44-X轴同步带，50-Z轴移动机构，51-Z轴滑动架，52-Z轴电机组件，52a-减速机座，52b-减速机，52c-Z轴电机，52d-联轴器，53-Z轴丝杆组件，53a-Z轴轴承座，53b-Z轴丝杆，53c-Z轴螺母座，60-铣削机构，61-铣削机，62-刀柄，63-刀盘，64-调节盘。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1至图11所示，本技术提供了一种定梁龙门铣床加工设备，包括底座10、安装于底座10的工作台机构20和龙门架30、安装于龙门架30的X轴移动机构40、安装于X轴移动机构40的Z轴移动机构50、安装于Z轴移动机构50的铣削机构60，Z轴移动机构50与工作台机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、安装于所述Z轴移动机构的铣削机构，所述Z轴移动机构与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构包括安装于所述Z轴移动机构的铣削机、安装于所述铣削机的刀柄、安装于所述刀柄的刀盘、安装于所述刀盘的铣刀，所述铣刀与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构还包括调节盘，所述调节盘安装于所述铣削机。/n

【技术特征摘要】
1.一种定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的工作台机构和龙门架、安装于所述龙门架的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的Z轴移动机构、安装于所述Z轴移动机构的铣削机构，所述Z轴移动机构与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构包括安装于所述Z轴移动机构的铣削机、安装于所述铣削机的刀柄、安装于所述刀柄的刀盘、安装于所述刀盘的铣刀，所述铣刀与所述工作台机构对应设置；所述铣削机构还包括调节盘，所述调节盘安装于所述铣削机。


2.根据权利要求1所述的定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，所述X轴移动机构包括安装于所述龙门架的X轴电机组件和X轴丝杆组件、滑动安装于所述龙门架的X轴滑座、及X轴同步带，所述X轴滑座与所述X轴丝杆组件相连，所述X轴同步带一端安装于所述X轴电机组件、所述X轴同步带的另一端安装于所述X轴丝杆组件。


3.根据权利要求2所述的定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，所述X轴电机组件包括安装于龙门架的横梁板、安装于所述横梁板的X轴电机、安装于所述X轴电机的X轴电机齿轮，所述X轴同步带的一端安装于所述X轴电机齿轮。


4.根据权利要求2所述的定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，所述X轴丝杆组件包括安装于所述龙门架的多个X轴轴承座、安装于所述X轴轴承座的X轴丝杆、安装于所述X轴丝杆的X轴螺母座和X轴丝杆齿轮，所述X轴螺母座与所述X轴滑座固定连接，所述X轴同步带的一端安装于所述X轴丝杆齿轮。


5.根据权利要求1所述的定梁龙门铣床加工设备，其特征在于，所述Z轴移动机构包括滑动安装于所述X轴移动机构的Z轴滑动架、安装于所述Z轴滑动架的Z轴电机组件和Z轴丝杆组件；所述Z轴电机组件与所述Z轴丝杆组件相连，所述Z轴丝杆组件与所述X轴移动机构相连，所述铣削机安装于所述Z轴滑动架。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕震中，
申请(专利权)人：东莞市中佑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44