一种数控机床加工用移动平台制造技术

技术编号:29738453 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-20 20:50
本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用移动平台,包括安装台座、固定台板和加工台板,所述安装台座顶部的中间位置处设置有安装槽,且安装槽内部的底部安装有步进电机,所述步进电机的输出端安装有转轴,且转轴的顶部安装有固定台板,所述固定台板顶部的一端安装有轴承,且轴承的内部安装有螺纹杆。本实用新型专利技术安装有伺服电机、螺纹管、连接块、螺纹杆、轴承和L型托板,伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动,使得螺纹管通过螺纹移动,螺纹管通过L型托板可带动加工台板移动,伺服电机的转速均匀,使得螺纹管的移动速度均匀,可使加工台板匀速移动,有利于提高加工台板移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用移动平台
本技术涉及数控机床设备
,具体为一种数控机床加工用移动平台。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品,移动平台是数控机床的主要零件之一,可在移动平台上进行加工,然后再通过移动平台输送产品;现有的数控机床加工用移动平台在使用时,大多直接通过气缸推动平台移动,气缸推动平台的初速度较大,使得平台移动速度不均匀,容易使平台上的产品受到惯性力倾倒并从装置上掉落;且现有的数控机床加工用移动平台在使用时,只能将产品输送至固定位置处,不能将产品移动至不同位置处,使用较为不便;同时,现有的数控机床加工用移动平台台面大小固定,不能根据需求对台面大小进行调节,装置的可调节性较差,适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床加工用移动平台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控机床加工用移动平台,包括安装台座、固定台板和加工台板,所述安装台座顶部的中间位置处设置有安装槽,且安装槽内部的底部安装有步进电机,所述步进电机的输出端安装有转轴,且转轴的顶部安装有固定台板,所述固定台板顶部的一端安装有轴承,且轴承的内部安装有螺纹杆,所述固定台板远离轴承的一端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端穿过固定台板,且伺服电机的输出端与螺纹杆连接,所述螺纹管的顶部安装有L型托板,且L型托板的顶部安装有加工台板,所述安装台座靠近伺服电机一端的底部安装有控制面板,所述控制面板的输出端通过导线分别与伺服电机和步进电机的输入端电性连接。优选的,所述安装台座的顶部设置有圆形滑槽,且圆形滑槽通过滑块安装有四组承托块,所述承托块皆与固定台板连接。优选的,所述固定台板的顶部设置有滑槽,且滑槽通过滑块安装有连接块,所述连接块与螺纹管连接。优选的,所述加工台板顶部的两端皆安装有铰接轴,且铰接轴的外侧皆铰接有外扩台板。优选的,所述加工台板的两端皆安装有托板。优选的,所述安装台座的内部对称设置有一组安装螺孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该数控机床加工用移动平台安装有伺服电机、螺纹管、连接块、螺纹杆、轴承和L型托板,伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动,使得螺纹管通过螺纹移动,螺纹管通过L型托板可带动加工台板移动,伺服电机的转速均匀,使得螺纹管的移动速度均匀,可使加工台板匀速移动,有利于提高加工台板移动的稳定性;2、该数控机床加工用移动平台安装有承托块、固定台板、转轴和步进电机,步进电机通过转轴带动固定台板转动,可先将加工台板转动至指定方向,从而可将加工台板移动至不同位置处,便于将产品移动至不同位置处;3、该数控机床加工用移动平台安装有托板、铰接轴和外扩台板,转动外扩台板,使得外扩台板盖合于加工台板的顶部,即可缩小台面面积,转动外扩台板,使外扩台板与托板接触,即可增大台面面积,工人能根据需求对台面大小进行调节,装置的可调节性较强,适用性较强。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图;图2为本技术的主视示意图;图3为本技术的安装台座俯视剖视示意图。图中:1、安装台座;2、控制面板;3、承托块;4、固定台板;5、伺服电机;6、托板;7、螺纹管;8、连接块;9、滑槽;10、转轴;11、螺纹杆;12、铰接轴;13、外扩台板;14、轴承;15、圆形滑槽;16、安装槽;17、步进电机;18、安装螺孔;19、加工台板;20、L型托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种数控机床加工用移动平台,包括安装台座1、固定台板4和加工台板19,安装台座1顶部的中间位置处设置有安装槽16,且安装槽16内部的底部安装有步进电机17,此处步进电机17型号可为BYG43,步进电机17的输出端安装有转轴10,且转轴10的顶部安装有固定台板4,固定台板4顶部的一端安装有轴承14,且轴承14的内部安装有螺纹杆11,固定台板4远离轴承14的一端安装有伺服电机5,此处伺服电机5型号可为SNS-200L,伺服电机5的输出端穿过固定台板4,且伺服电机5的输出端与螺纹杆11连接,螺纹管7的顶部安装有L型托板20,且L型托板20的顶部安装有加工台板19,安装台座1靠近伺服电机5一端的底部安装有控制面板2,控制面板2的输出端通过导线分别与伺服电机5和步进电机17的输入端电性连接。在本实施中:进一步的,安装台座1的顶部设置有圆形滑槽15,且圆形滑槽15通过滑块安装有四组承托块3,承托块3皆与固定台板4连接,通过承托块3可对固定台板4进行支撑,使得固定台板4的转动更加稳定。进一步的,固定台板4的顶部设置有滑槽9,且滑槽9通过滑块安装有连接块8,连接块8与螺纹管7连接,通过连接块8对螺纹管7限位,可防止螺纹管7跟随螺纹杆11一起转动。进一步的,加工台板19顶部的两端皆安装有铰接轴12,且铰接轴12的外侧皆铰接有外扩台板13,转动外扩台板13,使得外扩台板13盖合于加工台板19的顶部,即可缩小台面面积,转动外扩台板13,使外扩台板13与托板6接触,即可增大台面面积。进一步的,加工台板19的两端皆安装有托板6,托板6可对外扩台板13进行支撑。进一步的,安装台座1的内部对称设置有一组安装螺孔18,通过安装螺孔18便于将安装台座1安装在数控机床上。工作原理:使用时,将装置接通电源,工人可转动外扩台板13,使得外扩台板13沿着其与铰接轴12的铰接位置处为圆心转动,使得外扩台板13盖合于加工台板19顶部,可缩小台面面积,然后可在外扩台板13上生产产品,工人可转动外扩台板13,使得外扩台板13沿着其与铰接轴12的铰接位置处为圆心转动,使得外扩台板13底部与托板6接触,通过托板6对外扩台板13进行支撑,可增大台面面积,然后可同时在外扩台板13和加工台板19上生产产品,需要移动加工台板19时,工人可先通过控制面板2启动步进电机17,使得步进电机17通过转轴10带动固定台板4转动,可将加工台板19转动至指定方向,然后工人可通过控制面板2启动伺服电机5,使得伺服电机5带动螺纹杆11顺时针或逆时针转动,螺纹杆11外侧的螺纹管7受到连接块8的限位,使得螺纹管7不能跟随螺纹杆11一起转动,使得螺纹管7只能通过螺纹在螺纹杆11外侧移动,螺纹管7带动连接块8在滑槽9上沿直线滑动,螺纹管7通过L型托板20带动加工台板19一起移动,即可将加工台板19移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工用移动平台,包括安装台座(1)、固定台板(4)、加工台板(19)和螺纹管(7),其特征在于:所述安装台座(1)顶部的中间位置处设置有安装槽(16),且安装槽(16)内部的底部安装有步进电机(17),所述步进电机(17)的输出端安装有转轴(10),且转轴(10)的顶部安装有固定台板(4),所述固定台板(4)顶部的一端安装有轴承(14),且轴承(14)的内部安装有螺纹杆(11),所述固定台板(4)远离轴承(14)的一端安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端穿过固定台板(4),且伺服电机(5)的输出端与螺纹杆(11)连接,所述螺纹管(7)的顶部安装有L型托板(20),且L型托板(20)的顶部安装有加工台板(19),所述安装台座(1)靠近伺服电机(5)一端的底部安装有控制面板(2),所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与伺服电机(5)和步进电机(17)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用移动平台,包括安装台座(1)、固定台板(4)、加工台板(19)和螺纹管(7),其特征在于:所述安装台座(1)顶部的中间位置处设置有安装槽(16),且安装槽(16)内部的底部安装有步进电机(17),所述步进电机(17)的输出端安装有转轴(10),且转轴(10)的顶部安装有固定台板(4),所述固定台板(4)顶部的一端安装有轴承(14),且轴承(14)的内部安装有螺纹杆(11),所述固定台板(4)远离轴承(14)的一端安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端穿过固定台板(4),且伺服电机(5)的输出端与螺纹杆(11)连接,所述螺纹管(7)的顶部安装有L型托板(20),且L型托板(20)的顶部安装有加工台板(19),所述安装台座(1)靠近伺服电机(5)一端的底部安装有控制面板(2),所述控制面板(2)的输出端通过导线分别与伺服电机(5)和步进电机(17)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿兴时斌杰
申请(专利权)人:南阳煜众精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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