一种基于数控机床用多主轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控机床用多主轴加工中心，涉及数控机床技术领域，具体为一种基于数控机床用多主轴加工中心，包括加工底板本体、安装台，所述加工底板本体上表面的中部开设有滑动槽，所述加工底板本体的中部开设有位于滑动槽内腔底部的贯穿槽。该基于数控机床用多主轴加工中心，通过螺纹柱、螺纹套筒、电机以及滑动槽配合使用，在对产品进行安装和拆卸时，通过启动电机进而使螺纹柱进行转动，利用螺纹套筒带动安装台进行移动，使安装台在滑动槽的内腔进行滑动，将安装台移动至多主轴加工中心的出口处，便于换工作人员对加工产品进行安装或者拆卸，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机床用多主轴加工中心
本技术涉及数控机床
，具体为一种基于数控机床用多主轴加工中心。
技术介绍
多主轴加工中心的优越性是由其结构特点所决定的。床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和润滑系统以及它们之间的结构联系，加之各数控轴的驱动和控制，这构成了一台加工中心的主要结构。数控机床用多主轴加工中心是多主轴加工中心中的一种，现有的数控机床用多主轴加工中心在使用时，由于加工中心的高度以及空间受到限制，工作人员在对加工产品安装和拆卸时较为不便，同时大量的金属碎屑进入安装槽内，会造成安装困难的情况，因此我们提出了一种基于数控机床用多主轴加工中心。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于数控机床用多主轴加工中心，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于数控机床用多主轴加工中心，包括加工底板本体、安装台，所述加工底板本体上表面的中部开设有滑动槽，所述加工底板本体的中部开设有位于滑动槽内腔底部的贯穿槽，所述贯穿槽的内腔活动套接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述滑动槽的内腔活动套接有安装台，所述安装台的底部与螺纹套筒的顶部固定连接，所述加工底板本体的一端设置有电机保护罩，所述电机保护罩的内腔设置有电机，且电机输出轴的一端与螺纹柱的一端固定连接。可选的，所述安装台上表面的一侧以及加工底板本体上表面的一侧分别固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有第二遮挡布，所述第二遮挡布位于滑动槽的上方，所述安装台的上表面设置有固定板，所述固定板的一侧固定连接有夹持板，所述安装台的上表面固定安装有连接板。可选的，所述加工底板本体的内部开设有位于滑动槽两侧的卡块，所述加工底板本体的上表面开设有位于滑动槽两侧的排料槽。可选的，所述安装台的两侧均固定连接有卡接槽，所述卡接槽的一端卡接至卡块的内腔。可选的，所述螺纹套筒的两端均固定连接有刮料棉筒，所述刮料棉筒活动套接至螺纹柱的表面。可选的，所述连接板的一侧固定连接有第一遮挡布，所述第一遮挡布的另一端与固定板的侧面固定连接。本技术提供了一种基于数控机床用多主轴加工中心，具备以下有益效果：1、该基于数控机床用多主轴加工中心，通过螺纹柱、螺纹套筒、电机以及滑动槽配合使用，在对产品进行安装和拆卸时，通过启动电机进而使螺纹柱进行转动，利用螺纹套筒带动安装台进行移动，使安装台在滑动槽的内腔进行滑动，将安装台移动至多主轴加工中心的出口处，便于换工作人员对加工产品进行安装或者拆卸，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的使用便捷性。2、该基于数控机床用多主轴加工中心，通过安装板、第二遮挡布以及第一遮挡布的配合使用，利用第一遮挡布可以对安装台上开设的安装槽进行覆盖，同时利用安装板对第二遮挡布进行安装，利用第二遮挡布可以对滑动槽进行覆盖，避免大量金属残屑进入，保证固定板以及安装台的正常移动，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视的剖视结构示意图；图3为本技术正面的剖视的结构示意图。图中：1、加工底板本体；2、滑动槽；3、贯穿槽；4、安装台；5、固定板；6、夹持板；7、卡接槽；8、第一遮挡布；9、排料槽；10、安装板；11、电机；12、第二遮挡布；13、螺纹柱；14、螺纹套筒；15、电机保护罩；16、卡块；17、连接板；18、刮料棉筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种基于数控机床用多主轴加工中心，包括加工底板本体1、安装台4，加工底板本体1上表面的中部开设有滑动槽2，加工底板本体1的中部开设有位于滑动槽2内腔底部的贯穿槽3，贯穿槽3的内腔活动套接有螺纹柱13，螺纹柱13的表面螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14的两端均固定连接有刮料棉筒18，刮料棉筒18活动套接至螺纹柱13的表面，在对产品进行安装和拆卸时，通过启动电机11进而使螺纹柱13进行转动，利用螺纹套筒14带动安装台4进行移动，使安装台4在滑动槽2的内腔进行滑动，将安装台4移动至多主轴加工中心的出口处，便于换工作人员对加工产品进行安装或者拆卸，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的使用便捷性，同时利用刮料棉筒18可以对螺纹柱13表面的金属残屑推落，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的稳定性，滑动槽2的内腔活动套接有安装台4，安装台4上表面的一侧以及加工底板本体1上表面的一侧分别固定连接有安装板10，安装板10的内侧固定连接有第二遮挡布12，第二遮挡布12位于滑动槽2的上方，安装台4的上表面设置有固定板5，固定板5的一侧固定连接有夹持板6，安装台4的上表面固定安装有连接板17，连接板17的一侧固定连接有第一遮挡布8，第一遮挡布8的另一端与固定板5的侧面固定连接，利用第一遮挡布8可以对安装台4上开设的安装槽进行覆盖，避免大量金属残屑进入，保证固定板5的正常移动，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的稳定性，利利用安装板10对第二遮挡布12进行安装，利用第二遮挡布12可以对滑动槽2进行覆盖，避免大量金属残屑进入，保证安装台4的正常移动，提高了该基于数控机床用多主轴加工中心的稳定性，安装台4的底部与螺纹套筒14的顶部固定连接，加工底板本体1的一端设置有电机保护罩15，电机保护罩15的内腔设置有电机11，且电机11输出轴的一端与螺纹柱13的一端固定连接，加工底板本体1的内部开设有位于滑动槽2两侧的卡块16，加工底板本体1的上表面开设有位于滑动槽2两侧的排料槽9，安装台4的两侧均固定连接有卡接槽7，卡接槽7的一端卡接至卡块16的内腔。综上，该基于数控机床用多主轴加工中心，使用时，首先启动电机11进而使螺纹柱13进行转动，利用螺纹套筒14带动安装台4进行移动，使安装台4在滑动槽2的内腔进行滑动，将安装台4移动至多主轴加工中心的出口处，工作人员将材料放置在安装台4的上表面，移动固定板5以及夹持板6对材料进行夹持，转动固定板5上的螺栓进行固定，然后控制电机11反转，将安装台4移动到指定位置，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数控机床用多主轴加工中心，包括加工底板本体(1)、安装台(4)，其特征在于：所述加工底板本体(1)上表面的中部开设有滑动槽(2)，所述加工底板本体(1)的中部开设有位于滑动槽(2)内腔底部的贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的内腔活动套接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的表面螺纹套接有螺纹套筒(14)，所述滑动槽(2)的内腔活动套接有安装台(4)，所述安装台(4)的底部与螺纹套筒(14)的顶部固定连接，所述加工底板本体(1)的一端设置有电机保护罩(15)，所述电机保护罩(15)的内腔设置有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端与螺纹柱(13)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床用多主轴加工中心，包括加工底板本体(1)、安装台(4)，其特征在于：所述加工底板本体(1)上表面的中部开设有滑动槽(2)，所述加工底板本体(1)的中部开设有位于滑动槽(2)内腔底部的贯穿槽(3)，所述贯穿槽(3)的内腔活动套接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的表面螺纹套接有螺纹套筒(14)，所述滑动槽(2)的内腔活动套接有安装台(4)，所述安装台(4)的底部与螺纹套筒(14)的顶部固定连接，所述加工底板本体(1)的一端设置有电机保护罩(15)，所述电机保护罩(15)的内腔设置有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端与螺纹柱(13)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多主轴加工中心，其特征在于：所述安装台(4)上表面的一侧以及加工底板本体(1)上表面的一侧分别固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内侧固定连接有第二遮挡布(12)，所述第二遮挡布(12)位于滑动槽(2)的上方，所述安装台(4)的上表面设置有固定板(5)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：亚资科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33