一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有的瓶体加工基准要求。本发明专利技术包括一基座以及转动设置在基座上的第一摆板，第一摆板能在一第一摆动机构的驱动下转动，第一摆板上转动设有一第二摆板，第二摆板能在一第二摆动机构的驱动下转动，所述第一摆板转动所在的平面与第二摆板转动所在的平面始终相互垂直，所述第二摆板上设有用于夹持工件的夹具。本发明专利技术的优点在于自动化程度高，调整效果好，能有效保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置。
技术介绍
在机械加工过程中，任何零部件的加工都需要以加工基准作为参考来进行加工，加工基准一般是面或孔的轴心，加工基准需要与加工设备的主轴轴心实现平行、同轴或垂直等要求，从而才能保证工件的加工精度，例如在现有的四型瓶等瓶体的加工中，加工瓶口内孔或内孔螺纹一般是以瓶口端面或内孔轴心为基准进行加工的，以内孔轴心为基准需保证与主轴轴心同轴，如果瓶体在传统车床等设备工作台上装夹加工，需要多次人工调整瓶身，才能保证加工基准与车床主轴的位置关系，这类操作不仅工作效率低，且对于瓶身体积比较大的瓶体来说，调整工作也相对比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有瓶体加工要求，而提供的一种通过带动工件进行纵向和横向偏摆来调整工件加工基准与加工设备的主轴之间的位置关系的装置，纵向和横向两个相互垂直的维度方向的自由调整能实现工件加工基准的全方位调节，自动化程度高，调整效果好，能有效保证加工精度。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，包括一基座以及转动设置在基座上的第一摆板，第一摆板能在一第一摆动机构的驱动下转动，第一摆板上转动设有一第二摆板，第二摆板能在一第二摆动机构的驱动下转动，所述第一摆板转动所在的平面与第二摆板转动所在的平面始终相互垂直，所述第二摆板上设有用于夹持工件的夹具。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一摆板的转动中心与水平面平行或重合，所述第二摆板的转动中心与竖直面平行或重合，所述第一摆板呈条状，第一摆板一端为第一铰接端，另一端为第一活动端，在上述第一摆动机构的驱动下第一活动端绕第一铰接端转动且在转动过程中第一活动端上下升降，所述第二摆板呈条状，第二摆板的一端为第二铰接端，另一端为第二活动端，在上述第二摆动机构的驱动下第二活动端绕第二铰接端转动，所述第一摆板与第二摆板始终相互平行。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第二铰接端位于上述第一铰接端处，第一铰接端处设有用于加工工件的加工装置。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述夹具设置在上述第二铰接端处，上述第二摆板上还设有用于顶靠工件的尾顶，夹具和尾顶分设在工件的两端，尾顶通过一尾顶座滑动设置在第二摆板上，尾顶座能在一平移机构的驱动下沿第二摆板的长度方向来回滑动，所述第二摆板上还设有用于支撑工件的支撑台，支撑台位于夹具和尾顶之间，支撑台能在一升降机构的驱动下上下升降。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述支撑台设置在一旋转台上，上述升降机构设置在支撑台和旋转台之间，所述旋转台设置在一滑台上，旋转台能在一旋转机构的驱动下相对滑台旋转，滑台滑动设置在上述第二摆板上，滑台与上述尾顶的滑动路径一致。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述支撑台上设有一支撑槽，支撑槽沿第二摆板的长度方向延伸，支撑槽的横截面呈“V”形,“V”形开口朝上。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一摆板与基座之间还设有导向结构，导向结构设置在上述第一活动端处，导向结构包括设置在基座上的导向槽以及设置在第一摆板上的转动件，导向槽呈弧形且导向槽的弧形中心与第一摆板的转动中心重合，转动件嵌设在导向槽内，转动件呈圆柱或圆盘状，转动件的外径与导向槽的槽宽相匹配，转动件转动设置在第一摆板上且转动件的转动中心与第一摆板的转动中心相平行。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述转动件为滚柱滚子轴承。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述导向槽设置在一导向板上，导向槽与导向板一一对应，导向板与上述基座可拆卸相连，导向板设有两个，两个导向板分设在第一活动端的两侧。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一摆动机构包括一转动设置在基座上的联动件以及设置在联动件上的升降杆，所述联动件的转动中心与上述第一摆板的转动中心相平行，升降杆一端与第一摆板转动相连且升降杆的转动中心与第一摆板的转动中心相平行，升降杆能在一第一驱动的驱动下相对联动件沿一直线方向来回运动。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一驱动为一第一电机，上述升降杆为丝杆，上述联动件上设有与丝杆配合的丝杆螺母，丝杆螺母通过一皮皮带轮组件与第一电机传动相连，第一电机固定在联动件上，皮带轮组件包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的皮带，主动轮设置在第一电机的电机轴上，从动轮同心设置在丝杆螺母上，丝杆螺母转动设置在联动件上。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一摆动机构设置在上述第一摆板的第一活动端。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第二摆动机构包括设置在上述第二摆板上的齿条以及设置在第一摆板上的齿轮A，齿轮A设置在一第二电机的电机轴上，第二电机固定在第一摆板上，齿条上设有与齿轮A啮合的齿面，齿面呈弧形且齿面的弧形中心与第二摆板的转动中心重合。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第一摆板上可拆卸设有一摩擦板，上述齿条贴靠在摩擦板上移动，齿条与摩擦板接触的面上开设有油槽。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述第二摆板通过两个支撑位支撑在第一摆板上，两个支撑位分别设置在上述第二铰接端处和齿条处，在第二铰接端处，第二摆板通过一转台轴承转动支撑在第一摆板上，在齿条处，第二摆板通过上述摩擦板支撑在第一摆板上，摩擦板凸出第一摆板，齿条凸出第二摆板。在上述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置中，所述升降机构包括两组间隔设置的铰接组件，铰接组件包括两个交叉呈“X”形的铰接条，两组铰接组件的铰接条一一对应，相对应的两铰接条通过两连接轴相连，各连接轴相互平行且连接轴与第二摆板转动所在的平面相平行，铰接条对应的两连接轴分设在铰接条的两端且连接轴与对应两铰接条均转动相连，两组铰接组件的“X”形交叉重叠处通过同一铰接轴相连，所述铰接条的两端上下设置，连接轴分为上连接轴和下连接轴，上连接轴用于连接对应两铰接条的上端，下连接轴用于连接对应两铰接条的下端，上述支撑台设置在上连接轴上，两下连接轴之间通过一螺杆相连，螺杆延伸方向与连接轴的轴向相垂直，其中一下连接轴上设有光孔，另一下连接轴上设有与螺杆螺纹配合的螺孔，螺杆一端设有手轮，螺杆另一端依次穿过螺孔、光孔，螺杆上在光孔的两侧设有防止螺杆相对光孔轴向移动的限位件，上连接轴和下连接轴的两端均同心设有一滚动轴承，滚动轴承的外径大于连接轴的外径，支撑台设有用于容纳上连接轴上的滚动轴承的上轴承槽，上轴承槽的槽宽与滚动轴承的外径相配合，旋转台上设有用于容纳下连接轴上的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，包括一基座(1)以及转动设置在基座(1)上的第一摆板(2)，第一摆板(2)能在一第一摆动机构的驱动下转动，第一摆板(2)上转动设有一第二摆板(14)，第二摆板(14)能在一第二摆动机构的驱动下转动，所述第一摆板(2)转动所在的平面与第二摆板(14)转动所在的平面始终相互垂直，所述第二摆板(14)上设有用于夹持工件的夹具(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，包括一基座(1)以及转动设置在基座(1)上的第一摆板(2)，第一摆板(2)能在一第一摆动机构的驱动下转动，第一摆板(2)上转动设有一第二摆板(14)，第二摆板(14)能在一第二摆动机构的驱动下转动，所述第一摆板(2)转动所在的平面与第二摆板(14)转动所在的平面始终相互垂直，所述第二摆板(14)上设有用于夹持工件的夹具(20)。


2.根据权利要求1所述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，所述第一摆板(2)的转动中心与水平面平行或重合，所述第二摆板(14)的转动中心与竖直面平行或重合，所述第一摆板(2)呈条状，第一摆板(2)一端为第一铰接端，另一端为第一活动端，在上述第一摆动机构的驱动下第一活动端绕第一铰接端转动且在转动过程中第一活动端上下升降，所述第二摆板(14)呈条状，第二摆板(14)的一端为第二铰接端，另一端为第二活动端，在上述第二摆动机构的驱动下第二活动端绕第二铰接端转动，所述第一摆板(2)与第二摆板(14)始终相互平行。


3.根据权利要求2所述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，所述夹具(20)设置在上述第二铰接端处，上述第二摆板(14)上还设有用于顶靠工件的尾顶(21)，夹具(20)和尾顶(21)分设在工件的两端，尾顶(21)通过一尾顶座(22)滑动设置在第二摆板(14)上，尾顶座(22)能在一平移机构(23)的驱动下沿第二摆板(14)的长度方向来回滑动，所述第二摆板(14)上还设有用于支撑工件的支撑台(25)，支撑台(25)位于夹具(20)和尾顶(21)之间，支撑台(25)能在一升降机构的驱动下上下升降。


4.根据权利要求3所述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，所述支撑台(25)设置在一旋转台(27)上，上述升降机构设置在支撑台(25)和旋转台(27)之间，所述旋转台(27)设置在一滑台(38)上，旋转台(27)能在一旋转机构的驱动下相对滑台(38)旋转，滑台(38)滑动设置在上述第二摆板(14)上，滑台(38)与上述尾顶(21)的滑动路径一致。


5.根据权利要求2或3或4所述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，所述第一摆板(2)与基座(1)之间还设有导向结构，导向结构设置在上述第一活动端处，导向结构包括设置在基座(1)上的导向槽(11)以及设置在第一摆板(2)上的转动件(12)，导向槽(11)呈弧形且导向槽(11)的弧形中心与第一摆板(2)的转动中心重合，转动件(12)嵌设在导向槽(11)内，转动件(12)呈圆柱或圆盘状，转动件(12)的外径与导向槽(11)的槽宽相匹配，转动件(12)转动设置在第一摆板(2)上且转动件(12)的转动中心与第一摆板(2)的转动中心相平行。


6.根据权利要求2或3或4所述的一种四型瓶加工专机自动调整瓶口加工同轴位置的装置，其特征在于，所述第一摆动机构包括一转动设置在基座(1)上的联动件(4)以及设置在联动件(4)上的升降杆，所述联动件(4)的转动中心与上述第一摆板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，胡文民，
申请(专利权)人：浙江兰溪市海钜智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33