一种重型电机箱体焊接工作站制造技术

本申请公开了一种重型电机箱体焊接工作站，属于焊接设备领域。包括变位机头座和变位机尾座，变位机尾座包括第一底座和尾座主体，第一底座上部两侧设有滑轨，尾座主体底部设有安装座，安装座底部设有与滑轨相适配的滑块，滑块安装于滑轨，并能够沿着滑轨滑动，第一底座的上部内侧面设有齿条，安装座上设有手轮，手轮底部连接有连杆，连杆向下贯穿安装座，并在底部设有与齿条相啮合的第一齿轮，使用时，通过转动手轮驱动尾座主体沿着第一底座滑动。通过在安装座和第一底座上设置对应的滑块和滑轨，使得尾座主体能够沿着第一底座进行滑动，可根据实际生产需要调节变位机头座和变位机尾座之间的间距，为上下料提供更大的活动范围，便于夹装和调整。

【技术实现步骤摘要】
一种重型电机箱体焊接工作站
本申请涉及焊接设备领域，特别涉及一种重型电机箱体焊接工作站。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，按工作电源种类划分可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理划分可分为直流电动机、异步电动机和同步电动机。重型电机是电机的一种，在重型电机的生产过程中，通常需要对电机的箱体进行焊接。现有的重型电机箱体焊接装置结构功能较为单一，用于夹持箱体的变位机通常为固定安装，无法调整间距，使得在上下料时操作十分不便，大大影响了生产工作效率。因此，本申请设计一种重型电机箱体焊接工作站。
技术实现思路
本申请提供一种重型电机箱体焊接工作站，以解决
技术介绍
中提出的问题。一种重型电机箱体焊接工作站，包括变位机头座和变位机尾座，所述变位机头座和变位机尾座之间夹持重型电机箱体，所述变位机尾座包括第一底座和尾座主体，所述第一底座上部两侧设有滑轨，所述尾座主体底部设有安装座，所述安装座底部设有与滑轨相适配的滑块，所述滑块安装于滑轨，并能够沿着滑轨滑动，所述第一底座的上部内侧面设有齿条，所述安装座上设有手轮，所述手轮底部连接有连杆，所述连杆向下贯穿安装座，并在底部设有与齿条相啮合的第一齿轮，使用时，通过转动手轮驱动尾座主体沿着第一底座滑动。优选地，所述变位机头座包括第二底座和头座主体，所述头座主体固定安装于第二底座上部，所述头座主体靠近变位机尾座一侧的侧面设有第一卡盘，所述第一卡盘背部固定安装有第二齿轮，所述头座主体内部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述电机通过第二齿轮和第三齿轮驱动第一卡盘实现转动。优选地，所述尾座主体靠近变位机头座一侧的侧面设有第二卡盘，所述第二卡盘与尾座主体转动连接。优选地，所述第一卡盘和第二卡盘均为三角卡盘。优选地，所述滑轨的两端端部设有缓冲垫，所述缓冲垫与滑轨可拆卸连接。优选地，所述变位机头座和变位机尾座之间设有液压升降平台。优选地，还包括焊接机器人，所述焊接机器人设置于重型电机箱体的侧面。优选地，所述焊接机器人为六轴焊接机器人。优选地，所述变位机头座侧面设有清枪站。由上述技术方案可知，本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站具有以下有益效果：1、本申请通过在安装座和第一底座上设置对应的滑块和滑轨，使得尾座主体能够沿着第一底座进行滑动，可根据实际生产需要调节变位机头座和变位机尾座之间的间距，为上下料提供更大的活动范围，便于夹装和调整。2、本申请将第一卡盘和第二卡盘采用三角卡盘的设计，大幅度减轻了卡盘给变位机头座和变位机尾座带来的重量，同时也加大了与重型电机箱体的加持力与夹持范围。3、本申请在变位机头座和变位机尾座之间设置了液压升降平台，使得在对重型电机箱体焊接时能够从底部提供额外的支撑力，从而减轻第一卡盘和第二卡盘的负载，提高工作站的整体使用寿命。附图说明图1为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站的立体图；图2为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站中，变位机尾座的一种立体图；图3为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站中，变位机尾座的另一种立体图；图4为图3中A处的局部示意图；图5为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站中，变位机头座的立体图；图6为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站中，变位机头座的内部示意图；图7为本申请提供的一种重型电机箱体焊接工作站中，液压升降平台的示意图。其中：10-变位机头座，101-第二底座，102-头座主体，103-第一卡盘，104-第二齿轮，105-电机，106-第三齿轮，20-变位机尾座，201-第一底座，202-尾座主体，203-滑轨，204-安装座，205-滑块，206-齿条，207-手轮，208-连杆，209-第一齿轮，210-第二卡盘，211-缓冲垫，212-转动轴承，30-重型电机箱体，40-液压升降平台，50-焊接机器人，60-清枪站。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。参阅图1、图5和图6，本申请提供一种重型电机箱体焊接工作站，包括变位机头座10和变位机尾座20，在变位机头座10和变位机尾座20之间夹持重型电机箱体30。变位机头座10包括第二底座101和头座主体102，头座主体102固定安装于第二底座101上部，头座主体102靠近变位机尾座20一侧的侧面设有第一卡盘103，第一卡盘103背部固定安装有第二齿轮104，第二齿轮104转动连接在头座主体102侧面，例如采用转轴安装固定的方式，本申请不作具体限定，头座主体102内部固定安装有电机105，电机105的输出端连接有与第二齿轮104相啮合的第三齿轮106，电机105启动时，通过第二齿轮104和第三齿轮106驱动第一卡盘103实现转动。参阅图1至图4，变位机尾座20包括第一底座201和尾座主体202，且尾座主体202设置于第一底座201上部，第一底座201上部的两侧均设有滑轨203，尾座主体202的底部设有安装座204，安装座204的底部固定连接有与滑轨203相适配的滑块205，滑块205安装在滑轨203上，并且能够沿着滑轨203滑动；第一底座201上部的内侧面设有齿条206，安装座204上设有手轮207，手轮207底部连接有连杆208，安装座204上设有转动轴承212，连杆208通过转动轴承212向下贯穿安装座204，并在底部设有与齿条206相啮合的第一齿轮209，使用时，通过转动手轮207驱动尾座主体202沿着第一底座201实现滑动。通过上述设计，使得尾座主体202能够沿着第一底座201进行滑动，可根据实际生产需要调节变位机头座10和变位机尾座20之间的间距，为上下料提供更大的活动范围，便于夹装和调整。参阅图2，尾座主体202靠近变位机头座10一侧的侧面设有第二卡盘210，第二卡盘210与尾座主体202转动连接，例如采用转轴安装固定的方式，本申请不作具体限定。具体地，第一卡盘103和第二卡盘210均为三角卡盘。三角卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，将工件夹紧和定位的机构，通过该设计，大幅度减轻了卡盘给变位机头座10和变位机尾座20带来的重量，同时也加大了与重型电机箱体的加持力与夹持范围。参阅图3，滑轨203的两端端部设有缓冲垫211，缓冲垫211与滑轨203可拆卸连接。通过设置缓冲垫，一方面能够防止滑块205出现脱离滑轨203的现象，另一方面能够对滑块205的滑动进行缓冲，避免因冲击产生部件损坏的情况。参阅图1和图7，变位机头座10和变位机尾座20之间设有液压升降平台40，液压升降平台40设置于重型电机箱体30的底部。通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型电机箱体焊接工作站，包括变位机头座(10)和变位机尾座(20)，所述变位机头座(10)和变位机尾座(20)之间夹持重型电机箱体(30)，其特征在于，所述变位机尾座(20)包括第一底座(201)和尾座主体(202)，所述第一底座(201)上部两侧设有滑轨(203)，所述尾座主体(202)底部设有安装座(204)，所述安装座(204)底部设有与滑轨(203)相适配的滑块(205)，所述滑块(205)安装于滑轨(203)，并能够沿着滑轨(203)滑动，所述第一底座(201)的上部内侧面设有齿条(206)，所述安装座(204)上设有手轮(207)，所述手轮(207)底部连接有连杆(208)，所述连杆(208)向下贯穿安装座(204)，并在底部设有与齿条(206)相啮合的第一齿轮(209)，使用时，通过转动手轮(207)驱动尾座主体(202)沿着第一底座(201)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型电机箱体焊接工作站，包括变位机头座(10)和变位机尾座(20)，所述变位机头座(10)和变位机尾座(20)之间夹持重型电机箱体(30)，其特征在于，所述变位机尾座(20)包括第一底座(201)和尾座主体(202)，所述第一底座(201)上部两侧设有滑轨(203)，所述尾座主体(202)底部设有安装座(204)，所述安装座(204)底部设有与滑轨(203)相适配的滑块(205)，所述滑块(205)安装于滑轨(203)，并能够沿着滑轨(203)滑动，所述第一底座(201)的上部内侧面设有齿条(206)，所述安装座(204)上设有手轮(207)，所述手轮(207)底部连接有连杆(208)，所述连杆(208)向下贯穿安装座(204)，并在底部设有与齿条(206)相啮合的第一齿轮(209)，使用时，通过转动手轮(207)驱动尾座主体(202)沿着第一底座(201)滑动。


2.根据权利要求1所述的重型电机箱体焊接工作站，其特征在于，所述变位机头座(10)包括第二底座(101)和头座主体(102)，所述头座主体(102)固定安装于第二底座(101)上部，所述头座主体(102)靠近变位机尾座(20)一侧的侧面设有第一卡盘(103)，所述第一卡盘(103)背部固定安装有第二齿轮(104)，所述头座主体(102)内部固定安装有电机(105)，所述电机(105)的输出端连接有与第二齿轮(104)相啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华兴，秦晓东，
申请(专利权)人：无锡金红鹰工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32