一种不锈钢多孔架生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，包括本体，本体顶壁上表面从左到右依次设有三个电动升降装置，每个电动升降装置输出端均固定连接有升降杆，每个升降杆底端均焊接有压板，三个压板下表面分别焊接有多个不同直径的冲头，本体底壁上表面由滑动结构连接有移动板，移动板上表面设有储料槽，储料槽位于多个不同直径的冲头的正下方，储料槽底槽壁设有与多个不同直径的冲头竖直对位的多个落料孔，本体底壁内部设有与多个落料孔相对位的废料收集槽，本实用新型专利技术可对不锈钢板加工出不同孔径的多孔，灵活性较高，无需配备多个打孔装置，大大降低打孔装置的成本，有利于生产效益且本实用新型专利技术安全性能较高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢多孔架生产用打孔装置
本技术涉及不锈钢多孔架生产
，具体是一种不锈钢多孔架生产用打孔装置。
技术介绍
不锈钢多孔架顾名思义是由不锈钢板组成的架体，大多不锈钢多孔架是由多层不锈钢板堆积焊接而成，每层不锈钢板均由打孔装置均匀打出多个孔洞，可用于沥水、储物等，是一种常见的工具。但是现有技术中用于不锈钢多孔架生产用的打孔装置结构较为单一，大多是只能打出同一孔径的孔洞，想要打出不同孔径的孔洞还需更换打孔装置，灵活性较低且配备多个打孔装置的成本较高，不利于生产效益。为此，我们提出了一种不锈钢多孔架生产用打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，包括本体，所述本体顶壁上表面从左到右依次设有三个电动升降装置，每个电动升降装置输出端均固定连接有升降杆，每个升降杆底端均焊接有压板，三个压板下表面分别焊接有多个不同直径的冲头，所述本体底壁上表面由滑动结构连接有移动板，移动板上表面设有储料槽，储料槽位于多个不同直径的冲头的正下方，储料槽底槽壁设有与多个不同直径的冲头竖直对位的多个落料孔，本体底壁内部设有与多个落料孔相对位的废料收集槽，所述储料槽左右槽壁均由螺旋结构连接有螺纹杆，储料槽内部左右两侧设有夹板，螺纹杆的一端由轴承结构与相对应的夹板侧壁连接。作为本技术的进一步方案：所述本体底壁上表面前后对称设有滑动结构的滑槽，移动板下表面前后对称设有滑动结构的滑轨，滑轨可在相对应的滑槽内滑动。作为本技术的进一步方案：所述移动板上表面前侧焊接有两个定位块，每个定位块均位于不同孔径的落料孔的分界线处。作为本技术的进一步方案：所述移动板前侧壁设有刻度线，刻度线长度与储料槽长度相等。作为本技术的进一步方案：所述移动板右侧壁前后对称焊接有把手a。作为本技术的进一步方案：所述本体底壁前表面由铰链结构连接有门板，门板与废料收集槽前后对位。作为本技术的再进一步方案：所述门板前表面右端焊接有把手b。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术通过设有的三个电动升降装置、三个升降杆、三个压板、多个不同直径的冲头、移动板、储料槽、落料孔、螺纹杆、夹板的配合使用，使得本技术可对不锈钢板加工出不同孔径的多孔，灵活性较高，无需配备多个打孔装置，大大降低打孔装置的成本，有利于生产效益；2.本技术设有的移动板由滑动结构连接在本体底壁上表面，所以工作人员可将移动板拉出后再进行取放不锈钢板操作，有效避免工作人员在冲头正下方取放不锈钢板存在的危险，所以本技术安全性能较佳；3.本技术通过设有的定位块、刻度线的配合使用，可便于工作人员根据孔径大小要求调整不锈钢板在储料槽内的位置；4.本技术通过设有的废料收集槽、门板、把手b的配合使用，可便于本技术对不锈钢板打孔时脱落的废料进行收集且取出，本技术结构简单、设计合理，功能较为丰富，有着较佳的实用性，适宜推广使用。附图说明图1为一种不锈钢多孔架生产用打孔装置的结构剖视图。图2为一种不锈钢多孔架生产用打孔装置的结构主视图。图3为一种不锈钢多孔架生产用打孔装置的结构右视图。图4为一种不锈钢多孔架生产用打孔装置中移动板的结构俯视图。图5为图1中的A处放大图。图6为图3中的B处放大图。图中：1、本体；1-1、废料收集槽；1-2、滑槽；2、电动升降装置；2-1、升降杆；3、压板；3-1、冲头；4、移动板；4-1、储料槽；4-1-1、落料孔；4-2、滑轨；4-3、定位块；4-4、刻度线；4-5、把手a；5、螺纹杆；6、夹板；7、门板；7-1、把手b。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，包括本体1，所述本体1顶壁上表面从左到右依次设有三个电动升降装置2，每个电动升降装置2输出端均固定连接有升降杆2-1，每个升降杆2-1底端均焊接有压板3，三个压板3下表面分别焊接有多个不同直径的冲头3-1，所以在三个电动升降装置2的作用下，三个压板3可带着不同直径的冲头3-1上下运动，从而对不锈钢板进行打孔作业，所述本体1底壁上表面由滑动结构连接有移动板4，所述本体1底壁上表面前后对称设有滑动结构的滑槽1-2，移动板4下表面前后对称设有滑动结构的滑轨4-2，滑轨4-2可在相对应的滑槽1-2内滑动，所以移动板4可在本体1底壁上表面左右移动，所以工作人员可将移动板4拉出后再进行取放不锈钢板操作，有效避免工作人员在冲头3-1正下方取放不锈钢板存在的危险，所以本技术安全性能较佳，移动板4上表面设有储料槽4-1，可用于存放所需打孔的不锈钢板，储料槽4-1位于多个不同直径的冲头3-1的正下方，储料槽4-1底槽壁设有与多个不同直径的冲头3-1竖直对位的多个落料孔4-1-1，可使得被冲头3-1冲掉的不锈钢板废料经多个落料孔4-1-1落出，本体1底壁内部设有与多个落料孔4-1-1相对位的废料收集槽1-1，使得被冲头3-1冲掉的不锈钢板废料经多个落料孔4-1-1落到废料收集槽1-1内，所述储料槽4-1左右槽壁均由螺旋结构连接有螺纹杆5，储料槽4-1内部左右两侧设有夹板6，螺纹杆5的一端由轴承结构与相对应的夹板6侧壁连接，所以工作人员可通过转动螺纹杆5控制夹板6移动，从而可对放入在储料槽4-1内部的不锈钢板进行夹紧作业，保证不锈钢板被多个冲头3-1进行打孔作业时的稳定性，综上所述，本技术可对不同尺寸的不锈钢板加工出不同孔径的多孔，灵活性较高，无需配备多个打孔装置，大大降低打孔装置的成本，有利于生产效益；所述移动板4上表面前侧焊接有两个定位块4-3，每个定位块4-3均位于不同孔径的落料孔4-1-1的分界线处，所述移动板4前侧壁设有刻度线4-4，刻度线4-4长度与储料槽4-1长度相等，通过定位块4-3与刻度线4-4的配合使用，可便于工作人员根据生产孔径大小要求调整不锈钢板在储料槽4-1内的位置，所述移动板4右侧壁前后对称焊接有把手a4-5，可便于工作人员拉动移动板4；所述本体1底壁前表面由铰链结构连接有门板7，门板7与废料收集槽1-1前后对位，所述门板7前表面右端焊接有把手b7-1，可使得本技术设有的废料收集槽1-1收集的不锈钢板打孔时脱落的废料方便工作人员取出，本技术结构简单、设计合理，功能较为丰富，有着较佳的实用性，适宜推广使用。本技术的工作原理是：工作人员可根据生产孔径大小要求通过定位块4-3与刻度线4-4调整不锈钢板在储料槽4-1内的位置，然后转动螺纹杆5，使得螺纹杆5推动夹板6将不锈钢板夹紧固定在所需位置，然后将移动板4推到多个冲头3-1正下方，然后工作人员打开相对应的电动升降装置2，使得可生产出所要求孔径大小的冲头3-1下降，从而对不锈钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶壁上表面从左到右依次设有三个电动升降装置(2)，每个电动升降装置(2)输出端均固定连接有升降杆(2-1)，每个升降杆(2-1)底端均焊接有压板(3)，三个压板(3)下表面分别焊接有多个不同直径的冲头(3-1)，所述本体(1)底壁上表面由滑动结构连接有移动板(4)，移动板(4)上表面设有储料槽(4-1)，储料槽(4-1)位于多个不同直径的冲头(3-1)的正下方，储料槽(4-1)底槽壁设有与多个不同直径的冲头(3-1)竖直对位的多个落料孔(4-1-1)，本体(1)底壁内部设有与多个落料孔(4-1-1)相对位的废料收集槽(1-1)，所述储料槽(4-1)左右槽壁均由螺旋结构连接有螺纹杆(5)，储料槽(4-1)内部左右两侧设有夹板(6)，螺纹杆(5)的一端由轴承结构与相对应的夹板(6)侧壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶壁上表面从左到右依次设有三个电动升降装置(2)，每个电动升降装置(2)输出端均固定连接有升降杆(2-1)，每个升降杆(2-1)底端均焊接有压板(3)，三个压板(3)下表面分别焊接有多个不同直径的冲头(3-1)，所述本体(1)底壁上表面由滑动结构连接有移动板(4)，移动板(4)上表面设有储料槽(4-1)，储料槽(4-1)位于多个不同直径的冲头(3-1)的正下方，储料槽(4-1)底槽壁设有与多个不同直径的冲头(3-1)竖直对位的多个落料孔(4-1-1)，本体(1)底壁内部设有与多个落料孔(4-1-1)相对位的废料收集槽(1-1)，所述储料槽(4-1)左右槽壁均由螺旋结构连接有螺纹杆(5)，储料槽(4-1)内部左右两侧设有夹板(6)，螺纹杆(5)的一端由轴承结构与相对应的夹板(6)侧壁连接。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢多孔架生产用打孔装置，其特征在于，所述本体(1)底壁上表面前后对称设有滑动结构的滑槽(1-2)，移动板(4)下表面前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建平，孙军成，
申请(专利权)人：石家庄市森普不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13