压铸模具的缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具的缓冲装置，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上凸模以及与上凸模相适配的下凹模，所述下凹模的底部固定安装有固定座，固定座上设置有与上凸模相配合的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在固定座顶部的两个定位套管，下凹模位于两个定位套管之间，上凸模的两侧均固定连接有连接座，且连接座的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端设为锥形结构。本实用新型专利技术操作简便，便于在上凸模下移时对其缓冲，便于同步调整两个缓冲弹簧的弹力，达到能够调整对上凸模的缓冲力度，且通过调整方式能够抵消缓冲弹簧长时间使用弹力变弱的现象，延长其使用寿命，满足使用需求，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具的缓冲装置
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模具的缓冲装置。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，且为一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：熔融金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，能够使得所得毛坯的综合机械性能得到显著的提高；压铸用材料、压铸机、压铸模具是压铸生产的三大要素，通过压铸获得零件就是将这三大要素有机地加以综合运用，以稳定和高效地生产出外观好的、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件。压铸模具一般包括上模座和下模座，同时，上模座一般为凸模且为动模，下模座一般为凹模且为定模，在实现合模的过程中，为保护压铸模具，一般采用弹性缓冲机构达到避免因为过渡碰撞造成压铸模具撞坏或合模精度变差；现有的缓冲方式多利用缓冲弹簧为主件实现上凸模的下移缓冲；现有的缓冲方式，其存在不便于调整缓冲力度的缺点，（缓冲弹簧采用弹性较大的话会造成硬度太强，导致下压费力合模不紧密；而若是弹性较小的话，又会失去缓冲作用，需要进行平衡调整），且缓冲弹簧长时间使用后容易出现弹性疲劳弹力变弱现象，也需要进行适当调整，为此我们提出了压铸模具的缓冲装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压铸模具的缓冲装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压铸模具的缓冲装置，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上凸模以及与上凸模相适配的下凹模，所述下凹模的底部固定安装有固定座，固定座上设置有与上凸模相配合的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在固定座顶部的两个定位套管，下凹模位于两个定位套管之间，上凸模的两侧均固定连接有连接座，且连接座的底部固定连接有定位杆，定位杆的底端设为锥形结构，定位杆位于对应的定位套管的上方并与定位套管相适配；所述定位套管内滑动套设有缓冲块，定位套管的侧壁上开设有底部为开口设置的环形槽，且环形槽的顶部内壁上固定连接有两个导向杆，位于同一个环形槽内的两个导向杆上滑动套设有同一个调压板，调压板的顶部与对应的缓冲块的底部之间固定连接有缓冲弹簧，固定座的前侧开设有两个矩形孔，环形槽内设有螺杆，且螺杆的底端延伸至对应的矩形孔内并固定连接有第一伞形齿轮，螺杆位于对应的两个导向杆之间，调压板螺纹套设在对应的螺杆上，缓冲弹簧活动套设在对应的螺杆上，两个矩形孔内设有同一个转轴，转轴的左端延伸至固定座外并固定连接有摇盘，固定座转动套设在转轴上，第一伞形齿轮的左侧啮合有焊接套设在转轴上的第二伞形齿轮。优选的，所述定位套管的两侧内壁上均开设有限位滑槽，且限位滑槽的底部与对应的环形槽相连通，缓冲块的两侧均固定连接有滑块，且滑块与对应的限位滑槽滑动连接。优选的，所述调压板的顶部开设有螺纹孔和两个第一圆孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，第一圆孔的侧壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。优选的，所述矩形孔的顶部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。优选的，两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第三圆孔，所述第三圆孔内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，两个矩形孔中位于左侧的矩形孔的左侧内壁上开设有第四圆孔，转轴位于第四圆孔内并与第四圆孔的侧壁不接触。优选的，所述下凹模的底部四角均固定连接有支脚，且支脚的底部与固定座的顶部固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过上凸模、下凹模、定位杆、固定座、定位套管、环形槽、导向杆、调压板、缓冲块、缓冲弹簧、矩形孔、螺杆、第一伞形齿轮、转轴、第二伞形齿轮、摇盘、滑块与连接座相配合，上凸模下移时会通过两个连接座带动两个定位杆向下移动，定位杆向下插入对应的定位套管内，并挤压缓冲块向下对缓冲弹簧压缩，缓冲弹簧的弹性反作用力实现对下压力的缓冲，需要调整缓冲力度时，正向转动摇盘带动转轴和两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过对应的第一伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动能带动对应的调压板在两个导向杆上向上滑动并对缓冲弹簧压缩，能够同步调整两个缓冲弹簧的初始压缩程度，实现调整缓冲弹簧的弹力，从而达到调整缓冲力度的目的。本技术操作简便，便于在上凸模下移时对其缓冲，便于同步调整两个缓冲弹簧的弹力，达到能够调整对上凸模的缓冲力度，且通过调整方式能够抵消缓冲弹簧长时间使用弹力变弱的现象，延长其使用寿命，满足使用需求，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的压铸模具的缓冲装置的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为图2中的A部分放大结构示意图。图中：100上凸模、101下凹模、1定位杆、2固定座、3定位套管、4环形槽、5导向杆、6调压板、7缓冲块、8缓冲弹簧、9矩形孔、10螺杆、11第一伞形齿轮、12转轴、13第二伞形齿轮、14摇盘、15滑块、16连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，压铸模具的缓冲装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体包括上凸模100以及与上凸模100相适配的下凹模101，下凹模101的底部固定安装有固定座2，固定座2上设置有与上凸模100相配合的缓冲机构，缓冲机构包括固定在固定座2顶部的两个定位套管3，下凹模101位于两个定位套管3之间，上凸模100的两侧均固定连接有连接座16，且连接座16的底部固定连接有定位杆1，定位杆1的底端设为锥形结构，定位杆1位于对应的定位套管3的上方并与定位套管3相适配；定位套管3内滑动套设有缓冲块7，定位套管3的侧壁上开设有底部为开口设置的环形槽4，且环形槽4的顶部内壁上固定连接有两个导向杆5，位于同一个环形槽4内的两个导向杆5上滑动套设有同一个调压板6，调压板6的顶部与对应的缓冲块7的底部之间固定连接有缓冲弹簧8，固定座2的前侧开设有两个矩形孔9，环形槽4内设有螺杆10，且螺杆10的底端延伸至对应的矩形孔9内并固定连接有第一伞形齿轮11，螺杆10位于对应的两个导向杆5之间，调压板6螺纹套设在对应的螺杆10上，缓冲弹簧8活动套设在对应的螺杆10上，两个矩形孔9内设有同一个转轴12，转轴12的左端延伸至固定座2外并固定连接有摇盘14，固定座2转动套设在转轴12上，第一伞形齿轮11的左侧啮合有焊接套设在转轴12上的第二伞形齿轮13，本技术操作简便，便于在上凸模100下移时对其缓冲，便于同步调整两个缓冲弹簧8的弹力，达到能够调整对上凸模100的缓冲力度，且通过调整方式能够抵消缓冲弹簧8长时间使用弹力变弱的现象，延长其使用寿命，满足使用需求，有利于使用。本技术中，定位套管3的两侧内壁上均开设有限位滑槽，且限位滑槽的底部与对应的环形槽4相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸模具的缓冲装置，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上凸模（100）以及与上凸模（100）相适配的下凹模（101），所述下凹模（101）的底部固定安装有固定座（2），固定座（2）上设置有与上凸模（100）相配合的缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括固定在固定座（2）顶部的两个定位套管（3），下凹模（101）位于两个定位套管（3）之间，上凸模（100）的两侧均固定连接有连接座（16），且连接座（16）的底部固定连接有定位杆（1），定位杆（1）的底端设为锥形结构，定位杆（1）位于对应的定位套管（3）的上方并与定位套管（3）相适配；/n所述定位套管（3）内滑动套设有缓冲块（7），定位套管（3）的侧壁上开设有底部为开口设置的环形槽（4），且环形槽（4）的顶部内壁上固定连接有两个导向杆（5），位于同一个环形槽（4）内的两个导向杆（5）上滑动套设有同一个调压板（6），调压板（6）的顶部与对应的缓冲块（7）的底部之间固定连接有缓冲弹簧（8），固定座（2）的前侧开设有两个矩形孔（9），环形槽（4）内设有螺杆（10），且螺杆（10）的底端延伸至对应的矩形孔（9）内并固定连接有第一伞形齿轮（11），螺杆（10）位于对应的两个导向杆（5）之间，调压板（6）螺纹套设在对应的螺杆（10）上，缓冲弹簧（8）活动套设在对应的螺杆（10）上，两个矩形孔（9）内设有同一个转轴（12），转轴（12）的左端延伸至固定座（2）外并固定连接有摇盘（14），固定座（2）转动套设在转轴（12）上，第一伞形齿轮（11）的左侧啮合有焊接套设在转轴（12）上的第二伞形齿轮（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.压铸模具的缓冲装置，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上凸模（100）以及与上凸模（100）相适配的下凹模（101），所述下凹模（101）的底部固定安装有固定座（2），固定座（2）上设置有与上凸模（100）相配合的缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构包括固定在固定座（2）顶部的两个定位套管（3），下凹模（101）位于两个定位套管（3）之间，上凸模（100）的两侧均固定连接有连接座（16），且连接座（16）的底部固定连接有定位杆（1），定位杆（1）的底端设为锥形结构，定位杆（1）位于对应的定位套管（3）的上方并与定位套管（3）相适配；
所述定位套管（3）内滑动套设有缓冲块（7），定位套管（3）的侧壁上开设有底部为开口设置的环形槽（4），且环形槽（4）的顶部内壁上固定连接有两个导向杆（5），位于同一个环形槽（4）内的两个导向杆（5）上滑动套设有同一个调压板（6），调压板（6）的顶部与对应的缓冲块（7）的底部之间固定连接有缓冲弹簧（8），固定座（2）的前侧开设有两个矩形孔（9），环形槽（4）内设有螺杆（10），且螺杆（10）的底端延伸至对应的矩形孔（9）内并固定连接有第一伞形齿轮（11），螺杆（10）位于对应的两个导向杆（5）之间，调压板（6）螺纹套设在对应的螺杆（10）上，缓冲弹簧（8）活动套设在对应的螺杆（10）上，两个矩形孔（9）内设有同一个转轴（12），转轴（12）的左端延伸至固定座（2）外并固定连接有摇盘（14），固定座（2）转动套设在转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤虎，
申请(专利权)人：苏州铭力亚正智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32