一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，属于结晶器配件领域。本实用新型专利技术解决了目前对于铝合金圆铸锭结晶器发生铝漏状态时，无法有效防止冷却水与铝铸锭浇口接触的问题。本实用新型专利技术包括结晶器、进料口、冷却水入口、固定架、固定杆、安装杆和挡水扇，结晶器的侧壁上加工有进料口，两个冷却水入口以结晶器的中心线为轴线对称布置在结晶器的侧壁上，冷却水入口布置在进料口的下方，固定架固定安装在结晶器上，固定杆固定安装在固定架上，安装杆套装在固定杆上，挡水扇安装在安装杆上，固定杆、安装杆和挡水扇布置在结晶器内侧。通过本实用新型专利技术的防溅水装置有效的避免了冷却水与圆铸锭浇口的直接接触所影响圆铸锭的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置
本技术涉及一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，属于结晶器配件领域。
技术介绍
圆铸锭用的结晶器通常都由内套和外套两部分组成，内套要求材料具有较高的导热性、良好的耐磨性和足够的机械强度，铝合金铸锭用结晶器内套采用锻铝或硬铝合金，经锻造加工和热处理后制作而成；当圆铸锭结晶器进行铸造时，结晶器内的冷却水呈30°喷射，对铸锭进行冷却，在铸造过程中，若发生停电、断电或紧急停止的情况下，会发生铝漏的情况，工人停止供原料铝水，已经成型的铝铸锭会继续下降，当下降的铸锭端面与冷却水接触后，铸锭端面冷却强度过大，产生应力导致铸锭开裂，影响铝铸锭的质量，甚至最终会导致铸锭报废，目前为止，当发生铝漏情况时，没有哪种装置可以有效防止铝铸锭浇口溅水；综上所述，当结晶器发生铝漏情况时，亟需一种可以有效防止冷却水与铝铸锭浇口接触导致铝铸锭浇口开裂甚至报废的装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术解决了目前对于铝合金圆铸锭结晶器发生铝漏状态时，无法有效防止冷却水与铝铸锭浇口接触的问题。针对现有技术的不足，本技术公开了“一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置”。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。本技术的技术方案：一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，包括结晶器、进料口、冷却水入口、固定架、固定杆、安装杆和挡水扇，结晶器的侧壁上加工有进料口，两个冷却水入口以结晶器的中心线为轴线对称布置在结晶器的侧壁上，冷却水入口布置在进料口的下方，固定架固定安装在结晶器上，固定杆固定安装在固定架上，安装杆套装在固定杆上，挡水扇安装在安装杆上，固定杆、安装杆和挡水扇布置在结晶器内侧。进一步的，所述挡水扇包括多个扇叶。进一步的，所述安装杆上开有安装槽，扇叶通过安装槽滑动安装在安装杆上。进一步的，所述扇叶上开有疏水槽。进一步的，所述固定杆上固定安装有定位销，定位销安装在安装槽底端。进一步的，所述固定架通过螺钉固定安装在结晶器上。进一步的，所述扇叶与安装杆呈15°～30°角安装在安装杆上。进一步的，所述扇叶的形状为梯形。本技术的有益效果：1.通过本技术的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，当铸造过程中发生断电、停电和紧急制动的状态下，发生铝漏情况，有效的防止冷却水与铝合金圆铸锭浇口的接触，避免铝合金圆铸锭浇口受冷却水的影响产生裂纹，甚至导致铝合金圆铸锭报废的情况。2.本技术的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置拆装方便，当发生铝漏时可以及时的将本装置安装在结晶器上，并完全罩住正在下降的铝合金圆铸锭。附图说明图1是一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置整体机构示意图；图2是一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置的剖视图；图3是固定杆与安装杆的配合关系示意图；图4是扇叶的结构示意图；图5是结晶器的局部剖视图；图6是铸造铸锭过程中的结晶器局部剖视图；图7是冷却水与铸锭浇口接触时的示意图。图中1-结晶器，2-进料口，3-冷却水入口，4-固定架，5-固定杆，6-安装杆，7-挡水扇，8-冷却水，9-铸锭，10-定位销，11-安装槽，12-扇叶，13-疏水槽，14-螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，包括结晶器1、进料口2、冷却水入口3、固定架4、固定杆5、安装杆6和挡水扇7，结晶器1的侧壁上加工有进料口2，两个冷却水入口3以结晶器1的中心线为轴线对称布置在结晶器1的侧壁上，冷却水入口3布置在进料口2的下方，固定架4固定安装在结晶器1上，固定杆5固定安装在固定架4上，安装杆6套装在固定杆5上，挡水扇7安装在安装杆6上，固定杆5、安装杆6和挡水扇7布置在结晶器1内侧，铝水由进料口2进入，在结晶器1内结晶形成铸锭9，铸锭9由自身的重力向下移动，冷却水8由冷却水入口3进入，冷却水入口3分别布置在结晶器1的两侧，冷却水8对铸锭9进行冷却，当发生铝漏情况时，冷却水8持续浇水，铝水不再进入结晶器1内，将挡水扇7罩在铸锭9的顶部，冷却水8浇在挡水扇7上，有效防止了冷却水8与铸锭9浇口位置的接触。具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述挡水扇7包括多个扇叶12，扇叶12厚度为2mm，十二片扇叶12以固定杆5的轴心为中心均匀环形布置安装在安装杆6上。具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述安装杆6上开有安装槽11，扇叶12通过安装槽11滑动安装在安装杆6上，安装杆6上加工有多个安装槽11，每个扇叶12分别安装槽11内，当扇叶12罩在铸锭9上时，铸锭9受重力向下移动，扇叶12随铸锭9的移动在安装槽11内向下移动，直到铸锭9排出。具体实施方式四：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述扇叶12上开有疏水槽13，在扇叶12上加工的疏水槽13用于将冷却水8通过疏水槽13排出，避免冷却水8直接向周边飞溅。具体实施方式五：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述固定杆5上固定安装有定位销10，定位销10安装在安装槽11底端，固定销10用于限定扇叶12的位置，当铸锭9排出后，扇叶12下落至安装槽11的最底端，定位销10将扇叶12卡住。具体实施方式六：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述固定架4通过螺钉14固定安装在结晶器1上，如此设置，便于固定架4的拆卸，节省了大量的安装和拆卸的时间，当发生铝漏时即可第一时间将固定架4安装在结晶器1上。具体实施方式七：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述扇叶12与安装杆6呈15°～30°角安装在安装杆6上，当扇叶12与安装杆6呈15°～30°区间内时，冷却水8流向扇叶12的水可以直接排出，不会因为角度过大或过小导致冷却水8四处飞溅。具体实施方式八：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，所述扇叶12的形状为梯形。本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，其特征在于：包括结晶器(1)、进料口(2)、冷却水入口(3)、固定架(4)、固定杆(5)、安装杆(6)和挡水扇(7)，结晶器(1)的侧壁上加工有进料口(2)，两个冷却水入口(3)以结晶器(1)的中心线为轴线对称布置在结晶器(1)的侧壁上，冷却水入口(3)布置在进料口(2)的下方，固定架(4)固定安装在结晶器(1)上，固定杆(5)固定安装在固定架(4)上，安装杆(6)套装在固定杆(5)上，挡水扇(7)安装在安装杆(6)上，固定杆(5)、安装杆(6)和挡水扇(7)布置在结晶器(1)内侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，其特征在于：包括结晶器(1)、进料口(2)、冷却水入口(3)、固定架(4)、固定杆(5)、安装杆(6)和挡水扇(7)，结晶器(1)的侧壁上加工有进料口(2)，两个冷却水入口(3)以结晶器(1)的中心线为轴线对称布置在结晶器(1)的侧壁上，冷却水入口(3)布置在进料口(2)的下方，固定架(4)固定安装在结晶器(1)上，固定杆(5)固定安装在固定架(4)上，安装杆(6)套装在固定杆(5)上，挡水扇(7)安装在安装杆(6)上，固定杆(5)、安装杆(6)和挡水扇(7)布置在结晶器(1)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，其特征在于：所述挡水扇(7)包括多个扇叶(12)。
3.根据权利要求2所述的一种防止铝合金圆铸锭浇口溅水的装置，其特征在于：所述安装杆(6)上开有安装槽(11)，扇叶(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁春龙，范长龙，姚佳奇，吕秀婷，张海影，
申请(专利权)人：哈尔滨中飞新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。