一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，涉及自攻牙套加工技术领域，为解决现有技术中的现有的自攻螺母其内部的扭矩在加工完成后无法满足与一些精度较高的使用的场景的问题。所述扭矩预处理加工箱的内部设置有加工室，所述加工室的底部设置有支撑底台，且支撑底台与扭矩预处理加工箱固定连接，所述支撑底台的上方设置有电加热板块，且电加热板块的内部设置有加热电阻丝，所述电加热板块的上方设置有牙套放置槽板，且牙套放置槽板与电加热板块贴合连接，所述牙套放置槽板的两端均设置有水平拉轨，且水平拉轨与扭矩预处理加工箱通过螺钉连接，所述牙套放置槽板的上方设置有冲针悬架。

【技术实现步骤摘要】
一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置
本技术涉及自攻牙套加工
，具体为一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置。
技术介绍
自攻螺套也叫自攻牙套，是一种新型的加强螺纹强度的紧固件，自攻螺套内外都有牙纹，嵌入塑料、铝合铸铁、铜等较软材料内，可以形成较高强度的内螺纹孔，自攻螺套亦可对已坏的内螺纹进行修复，螺纹连接的工艺种类中有一类自攻螺母，其中自攻螺母的装配工艺的评价要点为反向旋出扭矩及内牙使用寿命。但是，现有的自攻螺母其内部的扭矩在加工完成后无法满足与一些精度较高的使用的场景；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自攻螺母其内部的扭矩在加工完成后无法满足与一些精度较高的使用的场景的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，包括扭矩预处理加工箱，所述扭矩预处理加工箱的内部设置有加工室，所述加工室的底部设置有支撑底台，且支撑底台与扭矩预处理加工箱固定连接，所述支撑底台的上方设置有电加热板块，且电加热板块的内部设置有加热电阻丝，所述电加热板块的上方设置有牙套放置槽板，且牙套放置槽板与电加热板块贴合连接，所述牙套放置槽板的两端均设置有水平拉轨，且水平拉轨与扭矩预处理加工箱通过螺钉连接，所述牙套放置槽板的上方设置有冲针悬架，所述冲针悬架的底部设置有圆形冲针，且圆形冲针与冲针悬架通过卡槽连接，所述冲针悬架的上方设置有液压杆件，且冲针悬架通过液压杆件与扭矩预处理加工箱伸缩连接。优选的，所述牙套放置槽板顶部的表面设置有牙套限位槽，且牙套限位槽的内圈直径大于圆形冲针的外圈直径。优选的，所述牙套放置槽板的两侧均设置有固定滑块，且固定滑块与牙套放置槽板焊接连接，所述固定滑块与水平拉轨滑动连接。优选的，所述扭矩预处理加工箱的底部设置有固定基座，所述扭矩预处理加工箱的顶部设置有散热工作机箱，且散热工作机箱的内部设置有风机。优选的，所述散热工作机箱的上方设置有液压缸组件，且液压缸组件与液压杆件组合连接。优选的，所述扭矩预处理加工箱的外表面设置有密封隔断箱门，且密封隔断箱门的外表面设置有箱门锁杆，所述密封隔断箱门的上方设置有控制模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用液压组件配合圆形冲针对牙套安装面进行冲压，向内挤料，缩小牙套与切削压间的间隙，增加其间的结合力，将牙套安装孔孔径变小0.3～0.8mm，在完成冲压操作后将电加热板块进行通电，使内部的加热电阻丝开始通电加热，热量会传递到上方的电加热板块中，从而完成对牙套的加热操作，并将加热温度保持在260℃，加热一小时后空等待其冷却，通过热处理释放装配应力以及通过不同的热膨胀系数，在热处理过程中增强牙套外牙与产品的结合力，这样经热处理后，国产牙套的反向旋出扭矩均达到2.0Nm的设计值。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的加工室内部结构示意图；图3为本技术的牙套放置槽板结构示意图。图中：1、扭矩预处理加工箱；2、固定基座；3、密封隔断箱门；4、箱门锁杆；5、控制模块；6、散热工作机箱；7、液压缸组件；8、加工室；9、支撑底台；10、液压杆件；11、冲针悬架；12、圆形冲针；13、牙套放置槽板；14、水平拉轨；15、电加热板块；16、牙套限位槽；17、固定滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，包括扭矩预处理加工箱1，扭矩预处理加工箱1的内部设置有加工室8，加工室8的底部设置有支撑底台9，且支撑底台9与扭矩预处理加工箱1固定连接，支撑底台9的上方设置有电加热板块15，且电加热板块15的内部设置有加热电阻丝，电加热板块15的上方设置有牙套放置槽板13，且牙套放置槽板13与电加热板块15贴合连接，在完成冲压操作后将电加热板块15进行通电，使内部的加热电阻丝开始通电加热，热量会传递到上方的电加热板块15中，从而完成对牙套的加热操作，并将加热温度保持在260℃，加热一小时后空等待其冷却，通过热处理释放装配应力以及通过不同的热膨胀系数，在热处理过程中增强牙套外牙与产品的结合力，这样经热处理后，国产牙套的反向旋出扭矩均达到2.0Nm的设计值，牙套放置槽板13的两端均设置有水平拉轨14，且水平拉轨14与扭矩预处理加工箱1通过螺钉连接，牙套放置槽板13的上方设置有冲针悬架11，冲针悬架11的底部设置有圆形冲针12，且圆形冲针12与冲针悬架11通过卡槽连接，使用液压组件配合圆形冲针12对牙套安装面进行冲压，向内挤料，缩小牙套与切削压间的间隙，增加其间的结合力，将牙套安装孔孔径变小0.3～0.8mm，冲针悬架11的上方设置有液压杆件10，且冲针悬架11通过液压杆件10与扭矩预处理加工箱1伸缩连接，实现圆形冲针12的进给操作。进一步，牙套放置槽板13顶部的表面设置有牙套限位槽16，且牙套限位槽16的内圈直径大于圆形冲针12的外圈直径，在使用的过程中圆形冲针12的尺寸大小需要根据牙套的尺寸来进行设计，所以需要预留出充足的槽体间隙。进一步，牙套放置槽板13的两侧均设置有固定滑块17，且固定滑块17与牙套放置槽板13焊接连接，固定滑块17与水平拉轨14滑动连接，通过固定滑块17与水平拉轨14的配合可以实现牙套放置槽板13的装卸操作。进一步，扭矩预处理加工箱1的底部设置有固定基座2，起到支撑固定的作用，扭矩预处理加工箱1的顶部设置有散热工作机箱6，且散热工作机箱6的内部设置有风机。进一步，散热工作机箱6的上方设置有液压缸组件7，且液压缸组件7与液压杆件10组合连接，实现液压杆件10的伸缩控制。进一步，扭矩预处理加工箱1的外表面设置有密封隔断箱门3，且密封隔断箱门3的外表面设置有箱门锁杆4，通过转动箱门锁杆4可以将密封隔断箱门3锁定在扭矩预处理加工箱1的外部，保障相对密封的加工环境，密封隔断箱门3的上方设置有控制模块5，便于进行控制使用。工作原理：使用时，将初步加工完成的牙套放入到牙套放置槽板13表面的牙套限位槽16中，随后将牙套放置槽板13推入到扭矩预处理加工箱1内部的加工室8中，然后通过转动箱门锁杆4可以将密封隔断箱门3锁定在扭矩预处理加工箱1的外部，保障相对密封的加工环境，之后使用液压组件配合圆形冲针12对牙套安装面进行冲压，向内挤料，缩小牙套与切削压间的间隙，增加其间的结合力，将牙套安装孔孔径变小0.3～0.8mm，在完成冲压操作后将电加热板块15进行通电，使内部的加热电阻丝开始通电加热，热量会传递到上方的电加热板块15中，从而完成对牙套的加热操作，并将加热温度保持在260℃，加热一小时后空等待其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，包括扭矩预处理加工箱(1)，其特征在于：所述扭矩预处理加工箱(1)的内部设置有加工室(8)，所述加工室(8)的底部设置有支撑底台(9)，且支撑底台(9)与扭矩预处理加工箱(1)固定连接，所述支撑底台(9)的上方设置有电加热板块(15)，且电加热板块(15)的内部设置有加热电阻丝，所述电加热板块(15)的上方设置有牙套放置槽板(13)，且牙套放置槽板(13)与电加热板块(15)贴合连接，所述牙套放置槽板(13)的两端均设置有水平拉轨(14)，且水平拉轨(14)与扭矩预处理加工箱(1)通过螺钉连接，所述牙套放置槽板(13)的上方设置有冲针悬架(11)，所述冲针悬架(11)的底部设置有圆形冲针(12)，且圆形冲针(12)与冲针悬架(11)通过卡槽连接，所述冲针悬架(11)的上方设置有液压杆件(10)，且冲针悬架(11)通过液压杆件(10)与扭矩预处理加工箱(1)伸缩连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，包括扭矩预处理加工箱(1)，其特征在于：所述扭矩预处理加工箱(1)的内部设置有加工室(8)，所述加工室(8)的底部设置有支撑底台(9)，且支撑底台(9)与扭矩预处理加工箱(1)固定连接，所述支撑底台(9)的上方设置有电加热板块(15)，且电加热板块(15)的内部设置有加热电阻丝，所述电加热板块(15)的上方设置有牙套放置槽板(13)，且牙套放置槽板(13)与电加热板块(15)贴合连接，所述牙套放置槽板(13)的两端均设置有水平拉轨(14)，且水平拉轨(14)与扭矩预处理加工箱(1)通过螺钉连接，所述牙套放置槽板(13)的上方设置有冲针悬架(11)，所述冲针悬架(11)的底部设置有圆形冲针(12)，且圆形冲针(12)与冲针悬架(11)通过卡槽连接，所述冲针悬架(11)的上方设置有液压杆件(10)，且冲针悬架(11)通过液压杆件(10)与扭矩预处理加工箱(1)伸缩连接。


2.根据权利要求1所述的一种自攻牙套的反向旋出扭矩加工装置，其特征在于：所述牙套放置槽板(13)顶部的表面设置有牙套限位槽(16)，且牙套限位槽(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华锋，江海峰，缪鑫，杜林彬，
申请(专利权)人：艾蒂盟斯苏州工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32