【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种压铸模二次顶出结构。
技术介绍
1、对于常规的压铸件而言，产品脱模方向与压铸机开模方向一致，只要一次顶出即可完成产品顶出。但也有部分压铸件一次顶出无法实现，这类压铸件有一部分区域的脱模方向与整体压铸件的脱模方向存在角度差异。
2、如果是小型零件我们可以采用内部斜顶、标准的二次顶出标准件来实现。而遇到大型压铸件，传统的方案是修改压铸件的拔模角，利用后期大量的机加工完成。这种传统的方法会增加后期的加工成本，也会使压铸件存在气孔沙孔的风险。为此我们提出一种二次顶出结构来完成整个产品的脱模，从而解决传统方案带来的一系列弊端。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种通过二次顶出来完成整个产品的脱模的压铸模二次顶出结构。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种压铸模二次顶出结构，包括压铸件与顶针板，所述压铸件底面为平面结构且一端向下折弯，所述顶针板上均布有伺服控制的顶针，所述顶针顶部与所述压铸件底部挤压贴合，所述顶针板在对应压铸件折弯处还设置有顶出机构，所述顶出机构包括立柱、驱动件与顶出块，所述立柱底部与所述顶针板竖直螺栓固定，所述驱动件在所述立柱内以其竖直轴向分布，所述立柱顶部结构与所述压铸件折弯处底面对应贴合，且开设有垂直于所述压铸件折弯处的深孔，所述驱动件与所述顶针异步伺服控制，其用以带动所述顶出块以所述深孔轴向运动。
3、进一步地，所述驱动件包括油缸、顶轴、第一
4、进一步地，所述顶针板外围固定有底座，所述底座顶部下凹形成有凸台，所述凸台顶部结构与所述压铸件对应，所述顶针与所述顶出块均穿过所述凸台设置。
5、进一步地，所述压铸件为矩形框结构，所述凸台在对应所述压铸件底面处开设有卡槽，所述压铸件底部对应嵌入所述卡槽。
6、进一步地，所述顶针包括多个且以所述压铸件未折弯部分底面等距排列。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过顶针将压铸件平面框结构部分能够一次向上整体顶出，再由对应压铸件折弯处的二次顶出机构垂直顶出剩余部分，两次顶出交替伺服控制，避免了常规修改压铸件拔模角带来的机加工工作量，整体脱模过程伺服可控，大大减少了气孔等问题而产生的不良品数量。
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1.一种压铸模二次顶出结构，包括压铸件与顶针板，所述压铸件底面为平面结构且一端向下折弯，所述顶针板上均布有伺服控制的顶针，所述顶针顶部与所述压铸件底部挤压贴合，其特征在于：所述顶针板在对应压铸件折弯处还设置有顶出机构，所述顶出机构包括立柱、驱动件与顶出块，所述立柱底部与所述顶针板竖直螺栓固定，所述驱动件在所述立柱内以其竖直轴向分布，所述立柱顶部结构与所述压铸件折弯处底面对应贴合，且开设有垂直于所述压铸件折弯处的深孔，所述驱动件与所述顶针异步伺服控制，其用以带动所述顶出块以所述深孔轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模二次顶出结构，其特征在于：所述驱动件包括油缸、顶轴、第一连杆与第二连杆，所述立柱内开设有与所述深孔连通的安装槽，所述油缸与所述安装槽内底螺栓固定，其输出端与所述顶轴连接固定，所述第二连杆一端与顶轴顶部连接固定，另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端与所述顶出块中心连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模二次顶出结构，其特征在于：所述顶针板外围固定有底座，所述底座顶部下凹形成有凸台，所述凸台顶部结构与所述压铸件对应
4.根据权利要求3所述的一种压铸模二次顶出结构，其特征在于：所述压铸件为矩形框结构，所述凸台在对应所述压铸件底面处开设有卡槽，所述压铸件底部对应嵌入所述卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模二次顶出结构，其特征在于：所述顶针包括多个且以所述压铸件未折弯部分底面等距排列。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模二次顶出结构，包括压铸件与顶针板，所述压铸件底面为平面结构且一端向下折弯，所述顶针板上均布有伺服控制的顶针，所述顶针顶部与所述压铸件底部挤压贴合，其特征在于：所述顶针板在对应压铸件折弯处还设置有顶出机构，所述顶出机构包括立柱、驱动件与顶出块，所述立柱底部与所述顶针板竖直螺栓固定，所述驱动件在所述立柱内以其竖直轴向分布，所述立柱顶部结构与所述压铸件折弯处底面对应贴合，且开设有垂直于所述压铸件折弯处的深孔，所述驱动件与所述顶针异步伺服控制，其用以带动所述顶出块以所述深孔轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模二次顶出结构，其特征在于：所述驱动件包括油缸、顶轴、第一连杆与第二连杆，所述立柱内开设有与所述深孔连通的安装槽，所述油缸与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭赵龙，孙冰，王华锋，
申请(专利权)人：艾蒂盟斯苏州工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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