一种料柄脱落式压铸三板模制造技术

本实用新型专利技术提供一种料柄脱落式压铸三板模，包括配合连接的盖板和定模板，所述定模板的表面固定有多个导向限位柱，所述盖板的盖合面开设弹簧孔，所述弹簧孔内设有弹簧，且所述弹簧缠绕在所述导向限位柱外表面。本实用新型专利技术的压铸三板模在定模板的表面固定导向限位柱，并在导向限位柱与盖板之间增加弹簧，在动模板与定模板开模时，利用弹簧在开模时将盖板弹出，实现盖板与定模板的分离，确保模料柄能够优先断裂；同时通过设有的螺丝，进一步的限定盖板与定模板之间的脱模距离。盖板与定模板之间的脱模距离。盖板与定模板之间的脱模距离。

【技术实现步骤摘要】
一种料柄脱落式压铸三板模


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种料柄脱落式压铸三板模。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，其特别适合制造大量的中小型铸件，因此，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
[0003]传统的压铸模一般情况很少使用三板模生产，即使使用也很难正常连续生产，主要是现有的三板模在在开模时首先打开动模和定模，动模和定模打开进行开模时，由于盖板并未进行脱模，因而动模和定模分离时造成产品粘在定模侧，流道被拉断脱离产品；造成压铸频繁停机，因为如果粘模/料柄不能脱漏，再合模生产会压坏模具；因此现有的三板模在生产过程中盖板与定模没有第一时间打开，而是动/定模板先打开，造成粘定模料柄没有优先断开脱落，无法造成连续生产，没有办法连续生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种料柄脱落式压铸三板模，可以解决现有三板模造成粘定模料柄没有优先断开脱落，无法造成连续生产，没有办法连续生产的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0006]本技术是通过如下的技术方案来实现：一种料柄脱落式压铸三板模，包括配合连接的盖板和定模板，所述定模板的表面固定有多个导向限位柱，所述盖板的盖合面开设弹簧孔，所述弹簧孔内设有弹簧，且所述弹簧缠绕在所述导向限位柱外表面。
[0007]进一步的，所述导向限位柱的内部贯穿螺丝；所述定模板的表面开设滑槽，所述螺丝的一端插入并滑动连接所述滑槽；所述螺丝的顶端螺纹连接所述盖板。
[0008]进一步的，所述导向限位柱采用“T”字型结构；所述导向限位柱的内部开设“T”字型结构的限位槽，且所述螺丝贯穿到所述限位槽内。
[0009]进一步的，所述盖板的盖合面设有六个所述弹簧孔，所述弹簧孔采用倒“T”字型结构。
[0010]进一步的，还包括动模板，所述动模板与所述定模板之间通过开闭器进行连接。
[0011]进一步的，所述盖板的表面设有预留口，所述预留口配合连接浇口套；所述浇口套包括浇口套本体、入料流道和入料口；所述浇口套本体的内部中心处设有入料流道，且所述入料流道的顶端开设入料口。
[0012]进一步的，所述入料口的顶部设有向内倾斜的延伸部，所述延伸部的高度为1mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0014]本技术的压铸三板模在定模板的表面固定导向限位柱，并在导向限位柱与盖板之间增加弹簧，在动模板与定模板开模时，利用弹簧在开模时将盖板弹出，实现盖板与定模板的分离，确保模料柄能够优先断裂；
[0015]同时通过设有的螺丝，进一步的限定盖板与定模板之间的脱模距离。
附图说明
[0016]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本技术一种料柄脱落式压铸三板模的结构示意图；
[0018]图2为本技术定模板与盖板的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术导向限位柱的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术浇口套的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术定模板结构示意图；
[0022]图6为本技术实施案例动模板结构示意图。
[0023]图中标注说明：1、动模板；2、定模板；21、滑槽；3、盖板；31、弹簧孔；32、预留口；4、螺丝；5、弹簧；6、导向限位柱；61、限位槽；7、浇口套；71、浇口套本体；72、入料流道；73、入料口。
具体实施方式
[0024]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0025]一种料柄脱落式压铸三板模，如图1和图2所示，包括配合连接的盖板3和定模板 2，所述定模板2如图5所示，所述定模板2的表面固定有多个导向限位柱6，且所述导向限位柱6的内部贯穿螺丝4；所述螺丝4包括头部和杆部，其中头部直径大于所述杆部直径；所述螺丝4的杆部贯穿并滑动连接所述导向限位柱6，所述导向限位柱6可对所述螺丝4的头部进行限位，所述定模板2的表面开设滑槽21，所述滑槽21开设于所述定模板2固定导向限位柱6位置处，使所述滑槽21与所述导向限位柱6内部连通；所述螺丝4的一端插入并滑动连接所述滑槽21；具体的，所述螺丝4的头部插入到所述滑槽21内且在所述滑槽21内能上下滑动，且所述盖板3的盖合面开设弹簧孔31，所述弹簧孔31内设有弹簧5；且所述弹簧5套在所述导向限位柱6外表面；所述螺丝4的顶端螺纹连接所述盖板3；所述螺丝4采用M8螺丝；本技术的压铸三板模，在定模板 2的表面固定导向限位柱6，并在导向限位柱6与盖板3之间增加弹簧5，利用弹簧5 在开模时将盖板3弹出，实现盖板3与定模板2的分离，确保模料柄能够优先断裂；
[0026]为了进一步的限定盖板3与定模板2之间的脱模距离；在盖板3上攻上螺丝4，螺丝4的另一端伸入到定模板2的滑槽21内，盖板3在弹簧5弹力下上移时，螺丝4在滑槽21内上移，用螺丝4固定弹簧5的开模距离：示例性的，所述螺丝4在所述滑槽 21内能上移6
‑
10mm，确保盖板3能上移6
‑
10mm。
[0027]为了对所述弹簧5进行限位导向，所述导向限位柱6采用“T”字型结构；如图3 所示，所述导向限位柱6的内部开设“T”字型结构的限位槽61，且所述螺丝4贯穿到所述限位槽
61内；特殊结构的所述限位槽61可使所述螺丝4在其内部移动，且能对螺丝4的移动进行限位。
[0028]所述盖板3的盖合面设有六个所述弹簧孔31，所述弹簧孔31采用倒“T”字型结构；即设有与之配合的六个弹簧5，示例性的，6个所述弹簧5的载荷为450KG，弹簧5采用的规格为SSWS44.5
‑
50(6X)。
[0029]还包括动模板1，动模板1结构如图1和图6所示，所述动模板1与所述定模板2 之间通过开闭器进行连接；在开模调试过程中根据产品的结构来调整开闭器外侧螺丝的松紧度。
[0030]所述盖板3的表面设有预留口32，所述预留口32配合连接浇口套7；如图4所示，所述浇口套7包括浇口套本体71、入料流道72和入料口73；所述浇口套本体71的内部中心处设有入料流道72，且所述入料流道72的顶端开设入料口73。
[0031]所述入料口73的顶部设有向内倾斜的延伸部，所述延伸部的高度为1mm；在入料口增加1mm的断开距离，在开模拉断保证料口断口平整。
[0032]本技术实施案例在压铸模成型后，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料柄脱落式压铸三板模，其特征在于：包括配合连接的盖板(3)和定模板(2)，所述定模板(2)的表面固定有多个导向限位柱(6)，所述盖板(3)的盖合面开设弹簧孔(31)，所述弹簧孔(31)内设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)缠绕在所述导向限位柱(6)外表面。2.根据权利要求1所述的一种料柄脱落式压铸三板模，其特征在于：所述导向限位柱(6)的内部贯穿螺丝(4)，所述螺丝(4)的顶端螺纹连接所述盖板(3)；所述定模板(2)的表面开设滑槽(21)，所述螺丝(4)的一端插入并滑动连接所述滑槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种料柄脱落式压铸三板模，其特征在于：所述导向限位柱(6)采用“T”字型结构；所述导向限位柱(6)的内部开设“T”字型结构的限位槽(61)，且所述螺丝(4)贯穿到所述限位槽(61)内。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢二华，王华锋，江海峰，
申请(专利权)人：艾蒂盟斯苏州工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：