本发明专利技术公开了一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上；本利用类似水平仪的结构来控制并调节升降杆的中心线与凸模的中心线的位置，防止凹、凸模因为振动而使得中心线偏移，减少毛刺的产生，通过将凹、凸模设计成可分离式的，使得在脱模时减少模具受到的摩擦力，进而降低对模具的磨损，从而增长模具的使用寿命，不仅如此还通过对钢板的加热，使得钢板软化，降低了冲压时受到的抵抗力，提高了冲压的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工系统
本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工系统。
技术介绍
模具加工是指将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，而在使用模具冲压过程中，模具往往会因为与钢板的摩擦而磨损，但磨损超过一定程度时，该模具就无法再使用，而且随着设备的长期使用，凹模与凸模会因振动的冲击而改变中心线，使得升降轴不重合，而造成单面毛刺，影响冲压质量，故需要一种解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具加工系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上，所述上固定板内设有中心线调整腔，所述中心线调整腔内滑动设有调整安装板，所述调整安装板的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮，所述固定滚轮的上端面固定连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的上端面固定连接有气缸，所述气缸固定设置在所述上固定板内，所述调整安装板内设有水平腔，所述水平腔内设有可以分别控制所述气缸的水平调节机构，所述调整安装板的下端面固定设置升降杆，所述升降杆的下端面固定连接有凹模移动块，所述凹模移动块，所述凹模移动块的下端面固定连接有接触板，所述凹模移动块内设有凹模分离腔，所述凹模分离腔内设有控制凹模的凹模分离机构，所述底板内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有凸模移动板，所述凸模移动板的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧固定设置在所述弹簧腔的下端面，所述弹簧腔的下端面中心固定设有凸模底板，所述凸模底板的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板，三个所述扇形固定板之间设有扇形移动板，所述扇形移动板滑动设置在所述凸模底板上，所述凸模底板的中心转动连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有转动块，所述转动块与所述扇形移动板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间连接有转动弹簧，所述扇形固定板的上端面固定连接有中间板，所述中间板的上端面固定连接有凸模侧板，所述凸模侧板的上端面固定设有凸模顶板，所述中心轴贯穿所述中间板并转动连接在所述凸模顶板上，所述凸模侧板内设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述中心轴转动的传动机构。进一步的技术方案，所述水平调节机构包括设置在所述水平腔内的导电液，所述导电液的上侧设有四个阵列分布的接触感应器，所述接触感应器固定设置在所述水平腔的内壁上。进一步的技术方案，所述凹模分离机构包括滑动设置在所述凹模分离腔内的两个左右位置对称的凹模分离块，所述凹模分离块的外端面固定连接有凹模弹簧，所述凹模弹簧固定设置在所述凹模分离腔的内壁上，所述凹模分离块的内端面内固定设有电磁铁，所述电磁铁的下侧设有接触开关。进一步的技术方案，所述传动机构包括转动设置在所述传动腔内壁上的两个左右位置对称的传动轴，所述传动轴上固定连接有动力轮，所述动力轮的一部分设置在所述凸模侧板的外侧，所述动力轮的后端面设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在所述传动轴上，所述传动腔的下端面转动连接有转向轴，所述转向轴的上端面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转向轴上固定连接有第一皮带轮，在所述传动腔内的所述中心轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述第二皮带轮的上侧设有扭簧，所述扭簧固定设置在所述中心轴与所述凸模顶板上。进一步的技术方案，所述凹模分离块和所述凸模顶板内都分别固定设有凹模加热板和凸模加热板。进一步的技术方案，所述转动块上固定连接有棘齿，所述中心轴上固定连接有棘轮，棘轮可以控制棘齿只能单向转动。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用类似水平仪的结构来控制并调节升降杆的中心线与凸模的中心线的位置，防止凹、凸模因为振动而使得中心线偏移，减少毛刺的产生；本专利技术通过将凹、凸模设计成可分离式的，使得在脱模时减少模具受到的摩擦力，进而降低对模具的磨损，从而增长模具的使用寿命；本专利技术通过对钢管板的加热，使得钢板软化，降低了冲压时受到的抵抗力，提高了冲压的精度。附图说明图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种模具加工系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A的局部放大示意图；图4是本专利技术图3中B-B的示意图；图5是本专利技术图3中C-C的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种模具加工系统或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种模具加工系统的具体特征：参照图1-5根据本专利技术的实施例的一种模具加工系统，包括上固定板10，所述上固定板10的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板11，所述上固定板10的下侧设有底板32，所述底板32固定设置在所述两个侧板11的内壁上，所述上固定板10内设有中心线调整腔15，所述中心线调整腔15内滑动设有调整安装板16，所述调整安装板16的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮14，所述固定滚轮14的上端面固定连接有调整伸缩杆13，所述调整伸缩杆13的上端面固定连接有气缸12，所述气缸12固定设置在所述上固定板10内，所述调整安装板16内设有水平腔17，所述水平腔17内设有可以分别控制所述气缸12的水平调节机构58，所述调整安装板16的下端面固定设置升降杆20，所述升降杆20的下端面固定连接有凹模移动块21，所述凹模移动块21，所述凹模移动块21的下端面固定连接有接触板24，所述凹模移动块21内设有凹模分离腔22，所述凹模分离腔22内设有控制凹模的凹模分离机构59，所述底板32内设有弹簧腔31，所述弹簧腔31内滑动设有凸模移动板30，所述凸模移动板30的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧61，所述脱模弹簧61固定设置在所述弹簧腔31的下端面，所述弹簧腔31的下端面中心固定设有凸模底板50，所述凸模底板50的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板49，三个所述扇形固定板49之间设有扇形移动板45，所述扇形移动板45滑动设置在所述凸模底板50上，所述凸模底板50的中心转动连接有中心轴48，所述中心轴48上转动连接有转动块47，所述转动块47与所述扇形移动板45之间固定连接有转动杆46，所述转动杆46的中间连接有转动弹簧55，所述扇形固定板49的上端面固定连接有中间板44，所述中间板44的上端面固定连接有凸模侧板37，所述凸模侧板37的上端面固定设有凸模顶板33，所述中心轴48贯穿所述中间板44并转动连接在所述凸模顶板33上，所述凸模侧板37内设有传动腔35，所述传动腔35内设有控制所述中心轴48转动的传动机构60。有益地或示例性地，所述水平调节机构58包括设置在所述水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上，所述上固定板内设有中心线调整腔，所述中心线调整腔内滑动设有调整安装板，所述调整安装板的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮，所述固定滚轮的上端面固定连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的上端面固定连接有气缸，所述气缸固定设置在所述上固定板内，所述调整安装板内设有水平腔，所述水平腔内设有可以分别控制所述气缸的水平调节机构，所述调整安装板的下端面固定设置升降杆，所述升降杆的下端面固定连接有凹模移动块，所述凹模移动块，所述凹模移动块的下端面固定连接有接触板，所述凹模移动块内设有凹模分离腔，所述凹模分离腔内设有控制凹模的凹模分离机构，所述底板内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有凸模移动板，所述凸模移动板的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧固定设置在所述弹簧腔的下端面，所述弹簧腔的下端面中心固定设有凸模底板，所述凸模底板的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板，三个所述扇形固定板之间设有扇形移动板，所述扇形移动板滑动设置在所述凸模底板上，所述凸模底板的中心转动连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有转动块，所述转动块与所述扇形移动板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间连接有转动弹簧，所述扇形固定板的上端面固定连接有中间板，所述中间板的上端面固定连接有凸模侧板，所述凸模侧板的上端面固定设有凸模顶板，所述中心轴贯穿所述中间板并转动连接在所述凸模顶板上，所述凸模侧板内设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述中心轴转动的传动机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种模具加工系统，包括上固定板，所述上固定板的左右端面上固定设有两个左右位置对称的侧板，所述上固定板的下侧设有底板，所述底板固定设置在所述两个侧板的内壁上，所述上固定板内设有中心线调整腔，所述中心线调整腔内滑动设有调整安装板，所述调整安装板的上端面转动连接有四个阵列分布的固定滚轮，所述固定滚轮的上端面固定连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆的上端面固定连接有气缸，所述气缸固定设置在所述上固定板内，所述调整安装板内设有水平腔，所述水平腔内设有可以分别控制所述气缸的水平调节机构，所述调整安装板的下端面固定设置升降杆，所述升降杆的下端面固定连接有凹模移动块，所述凹模移动块，所述凹模移动块的下端面固定连接有接触板，所述凹模移动块内设有凹模分离腔，所述凹模分离腔内设有控制凹模的凹模分离机构，所述底板内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有凸模移动板，所述凸模移动板的下端面固定连接有四个阵列分布的脱模弹簧，所述脱模弹簧固定设置在所述弹簧腔的下端面，所述弹簧腔的下端面中心固定设有凸模底板，所述凸模底板的上端面固定连接有三个阵列分布的扇形固定板，三个所述扇形固定板之间设有扇形移动板，所述扇形移动板滑动设置在所述凸模底板上，所述凸模底板的中心转动连接有中心轴，所述中心轴上转动连接有转动块，所述转动块与所述扇形移动板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的中间连接有转动弹簧，所述扇形固定板的上端面固定连接有中间板，所述中间板的上端面固定连接有凸模侧板，所述凸模侧板的上端面固定设有凸模顶板，所述中心轴贯穿所述中间板并转动连接在所述凸模顶板上，所述凸模侧板内设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述中心轴转动的传动机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李波，王子逸，
申请(专利权)人：南通丰利激光机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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