一种防火阀叶片的压制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防火阀叶片的压制工艺，包括以下步骤：S1、通过第一模具冲压出第一防火阀叶片，通过第二模具冲压出第二防火阀叶片；S2、将第一防火阀叶片翻转放置于第二防火阀叶片上方；S3、在第一防火阀叶片与第二防火阀叶片的两侧分别插入叶片弹簧片；S4、通过第三模具对第二防火阀叶片两侧进行压制，使第一防火阀叶片的两侧、第二防火阀叶片的两侧和叶片弹簧片之间紧密连接，使第一防火阀叶片与第二防火阀叶片紧密贴合，形成双层防火阀叶片；相比现有技术，本发明专利技术的有益之处在于：本发明专利技术通过压制出不同深浅的凸起和凹陷，提高双层防火阀叶片的强度、密封性，同时组合后不易松动。

【技术实现步骤摘要】
一种防火阀叶片的压制工艺
本专利技术涉及防火阀叶片加工领域，具体涉及一种防火阀叶片的压制工艺。
技术介绍
叶片制造尺寸精度是控制防火阀气密性，提高防火阀耐火可靠性，减少全开空气阻力系数的关键工序和技术；为满足阀门整体气密性及压降要求，需确保叶片弹簧片与叶片之间平整、紧凑，且密封件不弯曲歪斜；现有的双层叶片由于加工问题容易出现不平整，不紧凑的情况，在双层叶片两侧添加的弹簧片多数为U型弹簧片，这样的弹簧片仅有一道弯折，压制过程中容易出现位移，造成两个叶片之间咬合不紧密，导致密封性差，组合后叶片容易松动。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，弹簧片密封咬合紧密的防火阀叶片的压制工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种防火阀叶片的压制工艺，包括以下步骤：S1、通过第一模具冲压出第一防火阀叶片，通过第二模具冲压出第二防火阀叶片；S2、将第一防火阀叶片翻转放置于第二防火阀叶片上方；S3、在第一防火阀叶片与第二防火阀叶片的两侧分别插入叶片弹簧片；S4、通过第三模具对第二防火阀叶片两侧进行压制，使第一防火阀叶片的两侧、第二防火阀叶片的两侧和叶片弹簧片之间紧密连接，使第一防火阀叶片与第二防火阀叶片紧密贴合，形成双层防火阀叶片。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤S1中，第一防火阀叶片与第二防火阀叶片结构相同，所述第一防火阀叶片包括第一水平部、对称设置于第一水平部两侧的第二水平部和用于连接第一水平部和第二水平部的连接部，所述第二水平部远离第一水平部设置有弯边。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤S2中，第一防火叶片与第二防火叶片中部形成空腔，在空腔内放置支撑装置。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤S2中，叶片弹簧片包括第一簧片和第二簧片，所述第一簧片与第二簧片对称设置，所述第一簧片与第二簧连接面涂覆有强力胶水，所述第一簧片与第二簧片连接面外侧通过焊接连接。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤S4具体压制工艺为以下步骤：S4.1、两侧的上模向下运动，对第二防火阀叶片两侧进行第一次压制，使第一防火阀叶片的两侧、第二防火阀叶片的两侧和叶片弹簧片之间紧密连接，使第一防火阀叶片与第二防火阀叶片紧密贴合；第一次压制后两侧的上模停止不动，对防火阀叶片起到固定作用；S4.2、中部两侧的上模和下模同时运动，使第二防火阀叶片与第一防火阀叶片贴合处形成凸起和凹陷。作为本专利技术的进一步优选，所述步骤S4中压制后形成的双层防火阀叶片包括第一凸起、第一凹陷，第二凸起、空腔、第二凹陷、第三凸起和第三凹陷，所述空腔设置于中部，所述括第一凸起、第一凹陷和第二凸起设置于空腔一侧，所述第二凹陷、第三凸起和第三凹陷设置于空腔另一侧。本专利技术的有益之处在于：本专利技术工艺简单，便于操作；通过设置三组模具可以快速完成单品的加工和组合，有效的提高工作效率；通过第三模具能够在保证防火阀叶片平整度的情况下，使第一防火阀叶片和第二防火阀叶片进行压制，通过压制出不同深浅的凸起和凹陷，提高双层防火阀叶片的强度、密封性，同时组合后不易松动；通过设置多弯折的叶片弹簧片，能够有效的连接第一防火阀叶片和第二防火阀叶片，压制时不易出现位移，能够保证两个防火阀叶片紧密咬合，不易松动，提高整体的可靠性。附图说明图1是本专利技术的压制前的结构示意图；图2是本专利技术压制后的结构示意图；图3是叶片弹簧片的结构示意图。图中附图标记的含义：1、第一防火阀叶片、101、第一水平部，102、第二水平部，103、连接部，104、弯边，2、第二防火阀，3、叶片弹簧片，4、双层防火阀叶片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。一种防火阀叶片的压制工艺，包括以下步骤：S1、通过第一模具冲压出第一防火阀叶片1，通过第二模具冲压出第二防火阀叶片2。结合图1，步骤S1中，第一防火阀叶片1与第二防火阀叶片2结构相同，所述第一防火阀叶片1包括第一水平部101、对称设置于第一水平部101两侧的第二水平部102和用于连接第一水平部101和第二水平部102的连接部103，所述第二水平部102远离第一水平部101设置有弯边104。S2、将第一防火阀叶片1翻转放置于第二防火阀叶片2上方；S3、在第一防火阀叶片1与第二防火阀叶片2的两侧分别插入叶片弹簧片3。步骤S2中，第一防火叶片与第二防火叶片中部形成空腔，在空腔内放置支撑装置。在完成冲压后，将第二防火阀叶片2放置于第三模具下模上，在第二防火阀叶片2中部放置支撑装置，由于支撑装置较大，可以通过行车进行起吊，随后将第一防火阀叶片1放置于第二防火阀叶片2上方，调整支撑装置高度，使第一防火阀叶片1两端与第二防火阀叶片2两侧接触，放置支撑装置可以有效的防止在进行压制时，空腔发生变成，提高整体的生产完成率；将叶片弹簧片3从一端向另一端进行插入，插入到第一防火阀叶片1与第二防火阀叶片2之间，此时，第一防火阀叶片1、第二防火阀叶片2与叶片弹簧片3之间有间隙。叶片弹簧片3包括第一簧片和第二簧片，所述第一簧片与第二簧片对称设置，第一簧片与第二簧片的结构相同，第一簧片包括第一横板、第二横板和第三横板，第一横板通过第一竖板与第三横板连接，第三横板通过第二竖板与第二横板连接，第二横板设置于第一横板与第三横板之间，第一横板与第二横板之间的距离、第二横板与第三横板之间的距离均大于第一防火阀叶片1的板厚，第二横板的厚度小于小于第一防火阀弯边104的厚度，第一竖板与第二竖板之间的距离大于弯边104的宽度。所述第一簧片的第三横板外部涂覆有强力胶水，通过强力胶水与第二簧片的第三横板外侧连接，所述第一簧片与第二簧片的外部连接间隙通过焊接填补连接，能够有效的增加叶片弹簧片3的整体强度，提高零件的使用寿命。S4、通过第三模具对第二防火阀叶片2两侧进行压制，使第一防火阀叶片1的两侧、第二防火阀叶片2的两侧和叶片弹簧片3之间紧密连接，使第一防火阀叶片1与第二防火阀叶片2紧密贴合，形成双层防火阀叶片4。所述步骤S4具体压制工艺为以下步骤：S4.1、两侧的上模向下运动，对第二防火阀叶片2两侧进行第一次压制，使第一防火阀叶片1的两侧、第二防火阀叶片2的两侧和叶片弹簧片3之间紧密连接，使第一防火阀叶片1与第二防火阀叶片2紧密贴合；第一次压制后两侧的上模停止不动，对防火阀叶片起到固定作用；S4.2、中部两侧的上模和下模同时运动，使第二防火阀叶片2与第一防火阀叶片1贴合处形成凸起和凹陷。所述步骤S4中压制后形成的双层防火阀叶片4包括第一凸起、第一凹陷，第二凸起、空腔、第二凹陷、第三凸起和第三凹陷，所述空腔设置于中部，所述括第一凸起、第一凹陷和第二凸起设置于空腔一侧，所述第二凹陷、第三凸起和第三凹陷设置于空腔另一侧。本专利技术的有益之处在于：本专利技术工艺简单，便于操作；通过设置三组模具可以快速完成单品的加工和组合，有效的提高工作效率；通过第三模具能够在保证防火阀叶片平整度的情况下，使第一防火阀叶片1和第二防火阀叶片2进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火阀叶片的压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过第一模具冲压出第一防火阀叶片，通过第二模具冲压出第二防火阀叶片；S2、将第一防火阀叶片翻转放置于第二防火阀叶片上方；S3、在第一防火阀叶片与第二防火阀叶片的两侧分别插入叶片弹簧片；S4、通过第三模具对第二防火阀叶片两侧进行压制，使第一防火阀叶片的两侧、第二防火阀叶片的两侧和叶片弹簧片之间紧密连接，使第一防火阀叶片与第二防火阀叶片紧密贴合，形成双层防火阀叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火阀叶片的压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过第一模具冲压出第一防火阀叶片，通过第二模具冲压出第二防火阀叶片；S2、将第一防火阀叶片翻转放置于第二防火阀叶片上方；S3、在第一防火阀叶片与第二防火阀叶片的两侧分别插入叶片弹簧片；S4、通过第三模具对第二防火阀叶片两侧进行压制，使第一防火阀叶片的两侧、第二防火阀叶片的两侧和叶片弹簧片之间紧密连接，使第一防火阀叶片与第二防火阀叶片紧密贴合，形成双层防火阀叶片。


2.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片的压制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，第一防火阀叶片与第二防火阀叶片结构相同，所述第一防火阀叶片包括第一水平部、对称设置于第一水平部两侧的第二水平部和用于连接第一水平部和第二水平部的连接部，所述第二水平部远离第一水平部设置有弯边。


3.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片的压制工艺，其特征在于，所述步骤S2中，第一防火叶片与第二防火叶片中部形成空腔，在空腔内放置支撑装置。


4.根据权利要求1所述的一种防火阀叶片的压制工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆君，王泽超，赵虎，张晓菲，
申请(专利权)人：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32