System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种炉辊安装动平衡测试装置制造方法及图纸_技高网

一种炉辊安装动平衡测试装置制造方法及图纸

技术编号:41408712 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 19:35
本发明专利技术公开了一种炉辊安装动平衡测试装置,属于动平衡测试设备领域,包括测试主机、基座、载荷机构、上料机构、辅助滚轴、第一测试炉辊、承托机构和第二测试炉辊,所述测试主机固定设置在地面上,所述基座滑动连接在测试主机后侧,所述载荷机构转动连接在基座上,所述上料机构设置在测试主机一侧,所述辅助滚轴转动连接在测试主机和基座之间,所述第一测试炉辊转动连接在辅助滚轴一侧,所述承托机构设置在基座上,所述第二测试炉辊卡置在上料机构上。本发明专利技术可在炉辊动平衡检测时辅助待检测炉辊的安装和拆卸,有效的提高炉辊动平衡检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于动平衡测试设备,具体涉及到一种炉辊安装动平衡测试装置


技术介绍

1、炉辊是指用于工业炉或高温设备中的滚动部件,常见于冶金、化工等行业。它主要承担着支撑和传送物料的作用。炉辊通常由耐高温、耐磨损的材料制成,如高温合金钢、不锈钢等。它们需要能够承受高温环境下的重压和摩擦,同时具备良好的耐腐蚀性能。

2、炉辊是工业炉或高温设备中的重要部件,其平衡性直接影响设备的稳定性。通过动平衡测试可以检测和调整炉辊的不平衡情况,确保其在高速旋转时不会引起严重的振动和噪音,提高设备的运行稳定性。不平衡的炉辊会导致设备产生额外的振动和冲击,加剧设备的磨损和损坏。通过动平衡测试及时发现并调整炉辊的不平衡问题,可以减少设备的损耗,延长设备的使用寿命。此外,不平衡的炉辊会增加设备的能耗,因为不平衡会导致额外的摩擦和能量损耗。通过动平衡测试调整炉辊的平衡性能,可以降低能耗,提高设备的能效。最后,平衡良好的炉辊可以确保物料在炉内的均匀加热或冷却,提高生产效率和产品质量。通过动平衡测试保证炉辊的平衡性能,有助于提高生产效率和减少生产过程中的问题和停机时间。

3、传统炉辊的动平衡测试多数使用常规的动平衡测试仪器,但是由于炉辊需要能够承受高温环境下的重压和摩擦,通常炉辊的重量较高,从而导致往常规动平衡测试仪器上安装和拆卸测试炉辊十分不便,且炉辊通常是批量使用和检测,一次检测的炉辊数量通常较多,这就导致炉辊的动平衡测试效率降低。同时炉辊使用时通常需要输送重物,需要承受较大载荷,所以炉辊的载荷能力也是炉辊检测中的重要一项检测项目,在动平衡测试中一并进行炉辊的载荷能力测试可大大提高炉辊检测效率。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点,提供一种炉辊安装动平衡测试装置,包括测试主机、基座、载荷机构、上料机构、辅助滚轴、第一测试炉辊、承托机构和第二测试炉辊,所述测试主机固定设置在地面上,所述基座滑动连接在测试主机后侧,所述载荷机构转动连接在基座上,所述上料机构设置在测试主机一侧,所述辅助滚轴转动连接在测试主机和基座之间,所述第一测试炉辊转动连接在辅助滚轴一侧,所述承托机构设置在基座上,所述第二测试炉辊卡置在上料机构上;

2、所述测试主机内设置有驱动电机,所述驱动电机可带动第一测试炉辊旋转;

3、所述第一测试炉辊旋转可驱动载荷机构旋转;

4、所述测试主机后侧底部固定连接有第一滑轨,所述基座滑动连接在第一滑轨上;

5、所述测试主机另一侧固定连接有液压推杆,所述液压推杆可推动基座在第一滑轨上滑动;

6、所述基座滑动可驱动上料机构滑动。

7、通过上述技术方案,第一测试炉辊可安装在测试主机和基座之间,测试主机内的驱动电机启动可带动第一测试炉辊转动,测试主机内设置有传感器、数据采集系统和控制系统,能够测量并分析第一测试炉辊旋转时的振动情况,以便进行精确的平衡调整,而第一测试炉辊转动可带动载荷机构旋转,载荷机构旋转可对第一测试炉辊施加载荷,实现动平衡测试过程中对第一测试炉辊同时进行载荷能力检测,有效提升炉辊测试效率,而在第一测试炉辊测试结束后,通过液压推杆推动基座,使得基座远离测试主机,方便第一测试炉辊的拆卸,而基座滑动时,上料机构随之往测试主机靠近,方便上料机构上的第二测试炉辊安装在测试主机上,可有效提高炉辊的安装和拆卸效率,有效提升炉辊动平衡测试效率。

8、进一步地,所述测试主机后侧固定连接有第一固定框,所述第一固定框内转动连接有第一驱动接头,所述基座前侧对称固定连接有第二固定框,所述第二固定框内对称转动连接有第二驱动接头,所述第一驱动接头与驱动电机转轴固定连接,所述第一固定框内固定连接有辅助框,所述辅助滚轴转动连接在辅助框内,所述辅助框后侧卡置在第二固定框内,所述第一测试炉辊一端卡置在第一驱动接头内,所述第一测试炉辊另一端卡置在第二驱动接头内。

9、通过上述技术方案,由于第一固定框内转动连接有第一驱动接头,第二固定框内对称转动连接有第二驱动接头,第一测试炉辊一端卡置在第一驱动接头内,第一测试炉辊另一端卡置在第二驱动接头内,第一驱动接头与驱动电机转轴固定连接,使得驱动电机带动第一驱动接头旋转时,第一驱动接头可带动第一测试炉辊旋转,第一测试炉辊可带动第二驱动接头旋转。

10、进一步地,所述载荷机构包括从动齿轮、偏心杆、连接杆、载重块、主动齿轮和锁止部件,所述从动齿轮转动连接在基座上部,所述偏心杆一端固定连接在从动齿轮前侧,所述偏心杆另一端铰接有连接杆,所述连接杆另一端铰接载重块,所述主动齿轮转动连接在第二固定框后侧,所述主动齿轮转轴与第二驱动接头固定连接,所述锁止部件固定连接在第二固定框上,所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

11、通过上述技术方案,由于从动齿轮转动连接在基座上部,偏心杆一端固定连接在从动齿轮前侧,偏心杆另一端铰接有连接杆,连接杆另一端铰接载重块,主动齿轮转动连接在第二固定框后侧,主动齿轮转轴与第二驱动接头固定连接,锁止部件固定连接在第二固定框上,从动齿轮与主动齿轮啮合,使得第二驱动接头旋转可带动主动齿轮旋转,而主动齿轮旋转可带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转时偏心杆随之转动,偏心杆转动到低处时,偏心杆通过连接杆铰接的载重块落入第一测试炉辊上,模拟炉辊输送重物,从而实现第一测试炉辊在进行动平衡测试的同时进行载荷能力检测;

12、而偏心杆转动到高处时,偏心杆通过连接杆铰接的载重块会脱离第一测试炉辊,此时通过液压推杆推动基座,使得基座远离测试主机,第二驱动接头与第一测试炉辊脱离,主动齿轮停止旋转,锁止部件可锁定主动齿轮和从动齿轮,从而方便第一测试炉辊的拆卸。

13、进一步地,所述上料机构包括固定板、托架和第二滑轨,所述固定板固定设置在地面上,所述第二滑轨固定设置在地面上,所述托架滑动连接在第二滑轨上,所述第二滑轨方向与第一滑轨方向相互垂直,所述第二滑轨设置在固定板下方,所述第二测试炉辊卡置在托架上,所述第二测试炉辊与第一测试炉辊处于同一水平面上。

14、通过上述技术方案,由于托架滑动连接在第二滑轨上,第二滑轨方向与第一滑轨方向相互垂直,第二滑轨设置在固定板下方,第二测试炉辊卡置在托架上,第二测试炉辊与第一测试炉辊处于同一水平面上,使得托架在第二滑轨上滑动可靠近和远离测试主机,而第二测试炉辊与第一测试炉辊处于同一水平面上,可在托架靠近测试主机后即可方便的安装在测试主机上。

15、进一步地,所述托架一侧固定连接有第一丝杆,所述固定板上转动连接有第一驱动齿轮,所述第一丝杆贯穿固定板和第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮与第一丝杆螺纹连接。

16、通过上述技术方案,由于托架一侧固定连接有第一丝杆,固定板上转动连接有第一驱动齿轮,第一丝杆贯穿固定板和第一驱动齿轮,第一驱动齿轮与第一丝杆螺纹连接,使得第一驱动齿轮旋转可带动第一丝杆水平滑动,即带动托架在第二滑轨上水平滑动。

17、进一步地,所述基座靠近上料机构一侧固定连接有驱动杆,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炉辊安装动平衡测试装置,包括测试主机(1)、基座(2)、载荷机构(3)、上料机构(4)、辅助滚轴(5)、第一测试炉辊(6)、承托机构(7)和第二测试炉辊(8),其特征在于,所述测试主机(1)固定设置在地面上,所述基座(2)滑动连接在测试主机(1)后侧,所述载荷机构(3)转动连接在基座(2)上,所述上料机构(4)设置在测试主机(1)一侧,所述辅助滚轴(5)转动连接在测试主机(1)和基座(2)之间,所述第一测试炉辊(6)转动连接在辅助滚轴(5)一侧,所述承托机构(7)设置在基座(2)上,所述第二测试炉辊(8)卡置在上料机构(4)上;

2.根据权利要求1所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述测试主机(1)后侧固定连接有第一固定框(11),所述第一固定框(11)内转动连接有第一驱动接头(111),所述基座(2)前侧对称固定连接有第二固定框(21),所述第二固定框(21)内对称转动连接有第二驱动接头(211),所述第一驱动接头(111)与驱动电机转轴固定连接,所述第一固定框(11)内固定连接有辅助框(51),所述辅助滚轴(5)转动连接在辅助框(51)内,所述辅助框(51)后侧卡置在第二固定框(21)内,所述第一测试炉辊(6)一端卡置在第一驱动接头(111)内,所述第一测试炉辊(6)另一端卡置在第二驱动接头(211)内。

3.根据权利要求2所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述载荷机构(3)包括从动齿轮(31)、偏心杆(32)、连接杆(33)、载重块(34)、主动齿轮(35)和锁止部件(36),所述从动齿轮(31)转动连接在基座(2)上部,所述偏心杆(32)一端固定连接在从动齿轮(31)前侧,所述偏心杆(32)另一端铰接有连接杆(33),所述连接杆(33)另一端铰接载重块(34),所述主动齿轮(35)转动连接在第二固定框(21)后侧,所述主动齿轮(35)转轴与第二驱动接头(211)固定连接,所述锁止部件(36)固定连接在第二固定框(21)上,所述从动齿轮(31)与主动齿轮(35)啮合。

4.根据权利要求1所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述上料机构(4)包括固定板(41)、托架(42)和第二滑轨(43),所述固定板(41)固定设置在地面上,所述第二滑轨(43)固定设置在地面上,所述托架(42)滑动连接在第二滑轨(43)上,所述第二滑轨(43)方向与第一滑轨(12)方向相互垂直,所述第二滑轨(43)设置在固定板(41)下方,所述第二测试炉辊(8)卡置在托架(42)上,所述第二测试炉辊(8)与第一测试炉辊(6)处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述托架(42)一侧固定连接有第一丝杆(421),所述固定板(41)上转动连接有第一驱动齿轮(411),所述第一丝杆(421)贯穿固定板(41)和第一驱动齿轮(411),所述第一驱动齿轮(411)与第一丝杆(421)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述基座(2)靠近上料机构(4)一侧固定连接有驱动杆(22),所述驱动杆(22)一端与基座(2)固定连接,所述驱动杆(22)另一端固定连接有第一齿条(221),所述第一齿条(221)与第一驱动齿轮(411)啮合。

7.根据权利要求6所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述承托机构(7)包括第二丝杆(71)、弧形托举板(72)和第二驱动齿轮(73),所述第二丝杆(71)固定连接在弧形托举板(72)下方,所述测试主机(1)上第一测试炉辊(6)下方设置有弧形滑槽,所述弧形托举板(72)滑动连接在弧形滑槽内,所述弧形滑槽下方固定连接有支架(731),所述第二驱动齿轮(73)转动连接在支架(731)上。

8.根据权利要求7所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述第二丝杆(71)贯穿支架(731)和第二驱动齿轮(73),所述第二驱动齿轮(73)与第二丝杆(71)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述托架(42)远离第一丝杆(421)一侧固定连接有第二齿条(422),所述第二齿条(422)与第二驱动齿轮(73)啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种炉辊安装动平衡测试装置,包括测试主机(1)、基座(2)、载荷机构(3)、上料机构(4)、辅助滚轴(5)、第一测试炉辊(6)、承托机构(7)和第二测试炉辊(8),其特征在于,所述测试主机(1)固定设置在地面上,所述基座(2)滑动连接在测试主机(1)后侧,所述载荷机构(3)转动连接在基座(2)上,所述上料机构(4)设置在测试主机(1)一侧,所述辅助滚轴(5)转动连接在测试主机(1)和基座(2)之间,所述第一测试炉辊(6)转动连接在辅助滚轴(5)一侧,所述承托机构(7)设置在基座(2)上,所述第二测试炉辊(8)卡置在上料机构(4)上;

2.根据权利要求1所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述测试主机(1)后侧固定连接有第一固定框(11),所述第一固定框(11)内转动连接有第一驱动接头(111),所述基座(2)前侧对称固定连接有第二固定框(21),所述第二固定框(21)内对称转动连接有第二驱动接头(211),所述第一驱动接头(111)与驱动电机转轴固定连接,所述第一固定框(11)内固定连接有辅助框(51),所述辅助滚轴(5)转动连接在辅助框(51)内,所述辅助框(51)后侧卡置在第二固定框(21)内,所述第一测试炉辊(6)一端卡置在第一驱动接头(111)内,所述第一测试炉辊(6)另一端卡置在第二驱动接头(211)内。

3.根据权利要求2所述一种炉辊安装动平衡测试装置,其特征在于,所述载荷机构(3)包括从动齿轮(31)、偏心杆(32)、连接杆(33)、载重块(34)、主动齿轮(35)和锁止部件(36),所述从动齿轮(31)转动连接在基座(2)上部,所述偏心杆(32)一端固定连接在从动齿轮(31)前侧,所述偏心杆(32)另一端铰接有连接杆(33),所述连接杆(33)另一端铰接载重块(34),所述主动齿轮(35)转动连接在第二固定框(21)后侧,所述主动齿轮(35)转轴与第二驱动接头(211)固定连接,所述锁止部件(36)固定连接在第二固定框(21)上,所述从动齿轮(31)与主动齿轮(35)啮合。

4.根据权利要求1所述一种炉辊安装动平...

【专利技术属性】
技术研发人员:于天浩朱学勤蒋彦炜朱德勇
申请(专利权)人:江苏华洋新思路能源装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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