【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罩式炉，具体涉及一种罩式炉内罩压紧装置。
技术介绍
1、罩式炉主要用于钢卷及薄板垛的退火处理，也用于中厚板、棒材及管材的迟火、回火及正火处理，主要由炉台、内罩、加热罩、冷却罩和辅助系统构成，内罩是罩式炉的重要设备之一，其主要作用是与炉台一起形成一个密闭的空间，使带钢在一个特定的保护气氛下进行光亮退火其中内罩中的内罩压紧装置起到非常重要的作用，其主要作用是压紧内罩和炉台，防止空气进入退火空间，出现安全事故和质量问题，以前的内罩压紧装置主要是由方钢、压板、活结螺栓、底座和销轴组成，其中的方钢用于支撑作用，一般采用30x30的方钢，焊接时由于焊接位置不够，经常出现方钢焊缝开裂进而脱落的情况；而销轴用于固定活结螺栓和作为转动轴，但是由于市场上销轴质量及参数参差不齐，采购极不方便，且使用过程中经常出现销轴脱落、 断裂的问题， 这都造成了设备的质量和安全系数大幅下降的后果。
2、为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为cn202072740u的中国专利公开了一种罩式炉内罩压紧装置，包括固接在炉台法兰外侧壁上的底座和固接在内罩法兰外侧壁上的固接件，底座和固接件通过螺栓进行联接，所述的固接件为竖向并排设置的两个筋板；所述的底座为两个且设置位置与两个筋板相对应，在两个底座上设置有横向贯通的通孔，通孔内设置有螺栓；在两个筋板上面设置带有螺栓孔的压板，活节螺栓一端的销轴孔套装在螺栓上，活节螺栓的另一端穿过两个筋板之间的间隙和压板的螺栓孔并通过螺母固定在压板。
3、上述的现有技术方案虽然用螺栓代替销轴，克服了销轴脱落的
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种罩式炉内罩压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种罩式炉内罩压紧装置，包括底座，所述底座内部中央处嵌有驱动电机，所述底座内部开设有放置槽，所述驱动电机的驱动端延伸至放置槽内部的一端安装有吹风叶轮，所述底座内部位于吹风叶轮上方开设有吹风口，所述底座顶部中央处安装有多组放料座，所述底座顶部位于放料座外侧通过安装机构安装有内罩，所述底座顶部位于内罩外侧通过定位机构安装有外罩，所述外罩内侧排列安装有多组加热棒，所述安装机构包括第一安装槽，所述第一安装槽开设于底座内部两侧，所述第一安装槽内侧底端排列安装有多组弹簧，所述弹簧顶部安装有活动板，所述活动板顶端中央处转动连接有转动块，所述转动块顶部开设有定位槽，所述底座顶部两端均开设有对接槽，所述底座内部位于对接槽下方开设有卡槽，所述底座内部位于卡槽下方开设有旋转槽。
4、作为本技术优选的方案，所述内罩内部两端均滑动连接有压杆，所述压杆底端安装有与定位槽卡合连接的定位块，所述压杆外侧两端均安装有卡块，所述卡块与对接槽和卡槽均为卡合连接。
5、作为本技术优选的方案，所述定位机构包括压槽，所述压槽开设于底座顶部两端，所述外罩底部两端均安装有与压槽卡合的安装块，所述底座内部位于压槽的一侧滑动连接有与安装块贴合的压块，所述底座内部位于压槽的一侧开设有回弹槽，所述压块位于回弹槽内的一端安装有回弹板，所述回弹板一侧转动连接有固定座，所述固定座一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧安装有与底座滑动连接的活动杆，所述底座内部位于回弹槽的一侧开设有同步槽，所述底座内部位于同步槽的一侧开设有转动槽，所述活动杆两侧均安装有与转动槽卡合连接的同步块。
6、作为本技术优选的方案，所述内罩内部两端均开设有限位槽，所述压杆外侧安装有与限位槽滑动连接的限位块，所述压杆的一端安装有拉扭。
7、作为本技术优选的方案，所述活动杆延伸至底座外侧的一端安装有把手。
8、作为本技术优选的方案，所述外罩和内罩与底座顶端的贴合处均安装有耐热密封圈。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过捏住并下压拉扭，使得压杆带动卡块和活动板向下移动压迫弹簧，接着旋转拉扭配合定位块与定位槽带动转动块在活动板上旋转，让卡块在旋转槽内移动，待卡块对准对接槽端口时即可松开拉扭，接触内罩与底座之间的固定，反之通过反向操作以上步骤，也可将内罩安装压紧于底座上，结构简单，操作方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。
11、2、本技术中，通过向前推移把手，带动活动杆挤压复位弹簧使得同步块也随之进行移动，接着将把手转动使得复位弹簧配合固定座随之转动，待同步块对准同步槽后，拉动把手带动同步块通过同步槽移动至转动槽内，同时压块也随之后移，随后继续转动把手令同步块偏离同步槽缺口即可使得压块位置被固定并远离安装块表面，此时就可将外罩进行分离，且待外罩脱离后，可立即通过以上步骤将压块复位，再次安装时，因安装块与压块一侧相贴合，可利用外罩本身的重量压迫压块与复位弹簧回缩，安装块移动至最底端后压块弹出，再次完成固定，结构简单，方便工作人员对外罩进行拆卸。
12、3、本技术中，通过底座顶端与外罩和内罩贴合处安装的耐热密封圈，可增强二者压紧安装于底座上时的密封性。
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1.一种罩式炉内罩压紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部中央处嵌有驱动电机（2），所述底座（1）内部开设有放置槽，所述驱动电机（2）的驱动端延伸至放置槽内部的一端安装有吹风叶轮（3），所述底座（1）内部位于吹风叶轮（3）上方开设有吹风口，所述底座（1）顶部中央处安装有多组放料座（4），所述底座（1）顶部位于放料座（4）外侧通过安装机构安装有内罩（5），所述底座（1）顶部位于内罩（5）外侧通过定位机构安装有外罩（6），所述外罩（6）内侧排列安装有多组加热棒（7），所述安装机构包括第一安装槽（8），所述第一安装槽（8）开设于底座（1）内部两侧，所述第一安装槽（8）内侧底端排列安装有多组弹簧（9），所述弹簧（9）顶部安装有活动板（10），所述活动板（10）顶端中央处转动连接有转动块（11），所述转动块（11）顶部开设有定位槽（12），所述底座（1）顶部两端均开设有对接槽（13），所述底座（1）内部位于对接槽（13）下方开设有卡槽（14），所述底座（1）内部位于卡槽（14）下方开设有旋转槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于：所述定位机构包括压槽（19），所述压槽（19）开设于底座（1）顶部两端，所述外罩（6）底部两端均安装有与压槽（19）卡合的安装块（20），所述底座（1）内部位于压槽（19）的一侧滑动连接有与安装块（20）贴合的压块（21），所述底座（1）内部位于压槽（19）的一侧开设有回弹槽，所述压块（21）位于回弹槽内的一端安装有回弹板（22），所述回弹板（22）一侧转动连接有固定座，所述固定座一侧安装有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）的一侧安装有与底座（1）滑动连接的活动杆，所述底座（1）内部位于回弹槽的一侧开设有同步槽（24），所述底座（1）内部位于同步槽（24）的一侧开设有转动槽（25），所述活动杆两侧均安装有与转动槽（25）卡合连接的同步块（26）。
4.根据权利要求2所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于：所述内罩（5）内部两端均开设有限位槽（27），所述压杆（17）外侧安装有与限位槽（27）滑动连接的限位块，所述压杆（17）的一端安装有拉扭。
5.根据权利要求3所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于：所述活动杆延伸至底座（1）外侧的一端安装有把手（28）。
6.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于：所述外罩（6）和内罩（5）与底座（1）顶端的贴合处均安装有耐热密封圈（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种罩式炉内罩压紧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部中央处嵌有驱动电机（2），所述底座（1）内部开设有放置槽，所述驱动电机（2）的驱动端延伸至放置槽内部的一端安装有吹风叶轮（3），所述底座（1）内部位于吹风叶轮（3）上方开设有吹风口，所述底座（1）顶部中央处安装有多组放料座（4），所述底座（1）顶部位于放料座（4）外侧通过安装机构安装有内罩（5），所述底座（1）顶部位于内罩（5）外侧通过定位机构安装有外罩（6），所述外罩（6）内侧排列安装有多组加热棒（7），所述安装机构包括第一安装槽（8），所述第一安装槽（8）开设于底座（1）内部两侧，所述第一安装槽（8）内侧底端排列安装有多组弹簧（9），所述弹簧（9）顶部安装有活动板（10），所述活动板（10）顶端中央处转动连接有转动块（11），所述转动块（11）顶部开设有定位槽（12），所述底座（1）顶部两端均开设有对接槽（13），所述底座（1）内部位于对接槽（13）下方开设有卡槽（14），所述底座（1）内部位于卡槽（14）下方开设有旋转槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉内罩压紧装置，其特征在于：所述内罩（5）内部两端均滑动连接有压杆（17），所述压杆（17）底端安装有与定位槽（12）卡合连接的定位块，所述压杆（17）外侧两端均安装有卡块（18），所述卡块（18）与对接槽（13）和卡槽（14）均为卡合连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：朱学勤，朱德勇，徐林涛，
申请(专利权)人：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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