【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火炉送料，具体为一种罩式退火炉双向可换向进出料装置。
技术介绍
1、冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定；工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化；因此在冷轧带钢卷多进行叠加摆放，并通过罩式退火炉进行加热处理；但是现有的罩式退火炉因为其体积较大，占地较广且相对较高，因此多将钢卷叠加摆放在相应位置使用，并且加热后的钢材需要取走才能摆放其它需要加工的钢材，其加工速度慢，效率低，因此现设计一种罩式退火炉双向可换向进出料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，包括嵌入箱、第一换位结构、一对第二驱动单元以及第二换位结构；所述嵌入箱为矩形无上壁的箱体结构，且嵌入箱左右两侧壁顶端中部均开设有安装口，所述嵌入箱前后两侧壁靠近顶端均开设有驱动槽，所述嵌入箱前后两侧壁靠近底端中部均开设有凹型的施力槽，且施力槽两端以及中部均为水平结构，所述施力槽内靠近两端均为倾斜结构，所述第一换位结构固定设置于嵌入箱上方，一对所述第二驱动单元分别固定设置于嵌入箱前后两侧壁，且位于驱动槽部位处，所述第二换位结构固定设置于第二驱动单元上，且位于嵌入箱内。
3、优选的，所述第一换位结构包括一对第一驱动单元、第一托板以及一对第一移动座；一对所述第一驱动单元分别对称设
4、优选的，所述第二驱动单元包括一对第二支架、第二电机、第二螺旋杆以及第二滑轨；一对所述第二支架一端分别固定设置于嵌入箱前侧壁，且位于驱动槽左右两侧相对应，所述第二电机固定设置于其中一个第二支架另一端上，且第二电机驱动端活动贯穿于第二支架，所述第二螺旋杆一端固定连接于第二电机驱动端上，且另一端活动贯穿于另外一个第二支架另一端，所述第二螺旋杆位于驱动槽上方，所述第二滑轨与第一滑轨结构相同，所述第二滑轨两端分别固定设置于嵌入箱左右两侧壁。
5、优选的，所述第二换位结构包括承载板、一对套座、一对第二移动座、两对套管、第二托板、两对连接柱、一对受力臂、一对受力辊以及托件单元；所述承载板活动嵌装于嵌入箱右端内，且位于第二滑轨上方，所述承载板中部贯通设置有第一升降口，且第一升降口前后两端中部均设置有连动槽，一对所述套座一端分别固定设置于承载板前后两端下壁，且套座另一端中部均设置有与第二滑轨契合的第二套槽，所述套座另一端分别活动套装于第二滑轨上，一对所述第二移动座一端分别对称设置于承载板前后两侧壁上，一对所述第二移动座另一端分别活动贯穿施力槽，且分别与第二螺旋杆相旋接，两对所述套管分别固定贯穿于承载板且分别位于靠近四角部位处，所述第二托板活动设置于承载板上方，且第二托板能够活动嵌装于嵌入箱内，所述第二托板上壁与第一托板上壁在同一水平面上，所述第二托板中部开设有与第一升降口相同且相对应的第二升降口，两对所述连接柱一端分别固定连接于第二托板下壁，且另一端分别活动贯穿于套管，一对所述受力臂一端分别固定设置于第二托板前后两端下壁中部，且受力臂另一端活动贯穿于承载板前后两端中部，一对所述受力辊分别活动安置于受力臂另一端上，且受力辊活动插装于施力槽内，所述托件单元固定设置于第二托板下壁。
6、优选的，所述托件单元包括一对液压缸、一对支撑臂以及托座；一对所述液压缸一端分别固定设置于第二托板下壁，且分别与连动槽相对应，一对所述液压缸的伸缩端分别垂直向下，一对所述支撑臂一端分别固定连接于液压缸伸缩端上，且支撑臂另一端分别活动插装于第二升降口内，所述托座活动嵌装于第二升降口内，且与第二升降口相契合，所述托座固定连接于支撑臂另一端上。
7、优选的，所述托座能够下降且贯穿第一升降口。
8、优选的，所述第二托板向左移动时，能够借助施力槽下降并位于第一托板下方。
9、优选的，所述第一托板能够移动至右端并与第一托板互换位置。
10、本专利技术提出的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，有益效果在于：
11、1、本专利技术能够提高生产效率，通过自动互换位置功能，可以在第一托板和第二托板上同时摆放物料并进行互换，从而实现双向上下料，加快生产速度，降低等待时间，提高加工效率。
12、2、本专利技术能够节省时间和人力成本，无需等待上一次搬运工序完成后再进行投放使用，可节省大量的搬运时间和人力成本，减少生产过程中的不必要等待时间。
13、3、本专利技术能够提高作业安全性，自动化的互换位置功能可以减少人为操作过程中的潜在安全风险，降低操作失误的可能性，提升作业安全性。
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1.一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，包括嵌入箱（1）、第一换位结构（2）、一对第二驱动单元（3）以及第二换位结构（4）；所述嵌入箱（1）为矩形无上壁的箱体结构，且嵌入箱（1）左右两侧壁顶端中部均开设有安装口，所述嵌入箱（1）前后两侧壁靠近顶端均开设有驱动槽（5），所述嵌入箱（1）前后两侧壁靠近底端中部均开设有凹型的施力槽（6），且施力槽（6）两端以及中部均为水平结构，所述施力槽（6）内靠近两端均为倾斜结构，所述第一换位结构（2）固定设置于嵌入箱（1）上方，一对所述第二驱动单元（3）分别固定设置于嵌入箱（1）前后两侧壁，且位于驱动槽（5）部位处，所述第二换位结构（4）固定设置于第二驱动单元（3）上，且位于嵌入箱（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第一换位结构（2）包括一对第一驱动单元（21）、第一托板（22）以及一对第一移动座（23）；
3.根据权利要求2所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第二驱动单元（3）包括一对第二支架（31）、第二电机（32）、第二螺旋杆（33）
4.根据权利要求3所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第二换位结构（4）包括承载板（41）、一对套座（42）、一对第二移动座（43）、两对套管（44）、第二托板（45）、两对连接柱（46）、一对受力臂（47）、一对受力辊（48）以及托件单元（49）；
5.根据权利要求4所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述托件单元（49）包括一对液压缸（491）、一对支撑臂（492）以及托座（493）；一对所述液压缸（491）一端分别固定设置于第二托板（45）下壁，且分别与连动槽（8）相对应，一对所述液压缸（491）的伸缩端分别垂直向下，一对所述支撑臂（492）一端分别固定连接于液压缸（491）伸缩端上，且支撑臂（492）另一端分别活动插装于第二升降口（9）内，所述托座（493）活动嵌装于第二升降口（9）内，且与第二升降口（9）相契合，所述托座（493）固定连接于支撑臂（492）另一端上。
6.根据权利要求5所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述托座（493）能够下降且贯穿第一升降口（7）。
7.根据权利要求6所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第二托板（45）向左移动时，能够借助施力槽（6）下降并位于第一托板（22）下方。
8.根据权利要求7所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第一托板（22）能够移动至右端并与第一托板（22）互换位置。
...【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，包括嵌入箱（1）、第一换位结构（2）、一对第二驱动单元（3）以及第二换位结构（4）；所述嵌入箱（1）为矩形无上壁的箱体结构，且嵌入箱（1）左右两侧壁顶端中部均开设有安装口，所述嵌入箱（1）前后两侧壁靠近顶端均开设有驱动槽（5），所述嵌入箱（1）前后两侧壁靠近底端中部均开设有凹型的施力槽（6），且施力槽（6）两端以及中部均为水平结构，所述施力槽（6）内靠近两端均为倾斜结构，所述第一换位结构（2）固定设置于嵌入箱（1）上方，一对所述第二驱动单元（3）分别固定设置于嵌入箱（1）前后两侧壁，且位于驱动槽（5）部位处，所述第二换位结构（4）固定设置于第二驱动单元（3）上，且位于嵌入箱（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第一换位结构（2）包括一对第一驱动单元（21）、第一托板（22）以及一对第一移动座（23）；
3.根据权利要求2所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第二驱动单元（3）包括一对第二支架（31）、第二电机（32）、第二螺旋杆（33）以及第二滑轨（34）；
4.根据权利要求3所述的一种罩式退火炉双向可换向进出料装置，其特征在于，所述第二换位结构（4）包括承载板（41）、一对套座（42）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金平，唐勐，袁伟，
申请(专利权)人：泰兴市广泰炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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