【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理传输技术及热处理设备领域，具体地讲，涉及一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构及传输方法。
技术介绍
1、热处理是一种重要的热加工工艺，在机械制造业被广泛应用。热处理作为提高机械零件性能和延长使用寿命的关键工艺，能够充分发挥金属材料的潜力，是节约材料、节能降耗的有效途径。任何一种热处理工艺，均需要严格控制热处理过程中的温度参数，热处理温度的控制只有通过相应的设备才能得以实现。热处理炉是实现金属热处理工艺的主要设备，没有先进的热处理炉就不能实现先进的热处理工艺，热处理炉的先进与否、设计是否合理更是决定热处理工艺的非常重要的因素。
2、回火热处理是金属材料工件性能提升的关键工序，是将已经淬火的金属材料工件加热到ac1以下适当温度(低于727℃)保温一定时间，然后用符合工艺要求的方法进行冷却的热处理工艺。回火的主要目的是：消除金属材料工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整金属材料工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；稳定组织与尺寸，保证精度。回火热处理炉一般分为连续式回火热处理炉、真空回火热处理炉、全纤维台车式回火热处理炉以及全纤维井式回火热处理炉等。针对金属工件等大批量金属工件的回火热处理，生产中常用连续式回火热处理炉，该类型回火热处理炉的主要优势是采用智能化温度控制仪及自动控制系统，在500℃炉温内，可控温精度±3℃，设备还配有热风搅拌装置，炉温精确均衡，回火金属工件质量稳定可靠。现有生产中使用的连续式回火热处理炉主要存在设备占地面积大、一次性投资大，工艺调整困难；特别是由于炉体
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，具有以下特点：一是结构简单、操作便捷；二是工作过程中，待传输的工件与该机构的转辊是相对运动的状态，即该机构的转辊是固定的、且处于旋转状态，而工件是波浪滚动输送的状态，在实现金属工件连续传输的同时，可解决金属工件在回火热处理过程中不均匀加热、提高热量利用率等问题；三是本专利技术提供的传输方法及机构对场地没有特殊要求，不需要挖地坑，可解决车间工艺调整时的搬运困难等问题。
2、本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
3、一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，包括热处理炉炉体和炉体支架，所述炉体支架固定所述热处理炉炉体，所述热处理炉炉体包括炉体外壳、保温隔热系统和加热系统，所述加热系统为所述热处理炉炉体供热，所述加热系统为电加热系统，其特征是，还包括驱动机构和连续拨动转辊组件，所述炉体支架还对所述驱动机构和连续拨动转棍组件进行支撑；
4、所述连续拨动转辊组件和所述驱动机构连接，所述连续拨动转辊组件包括一组转棍一、一组转棍二和所述固定轴承，每个所述转棍一和转棍二交替排布，所述转棍一和转棍二相互平行设置，每个所述转棍一和转棍二的两端分别轴承连接所述固定轴承，每个所述固定轴承均固定在所述支架上部两侧，所述连续拨动转辊组件通过固定轴承安装在所述支架上；
5、所述每个所述转棍一和转棍二分别包括转轴和沿所述转轴圆周方向上均匀排布的叶片组件组成，所述叶片组件固定连接所述转轴，所述叶片组件安装的空间位向保持一致、不允许错位；
6、所述转轴包括一个外伸段、两个轴颈段、一个工作段和两个退刀槽，所述外伸段设置在所述转轴的一端，所述外伸段连接所述驱动机构，所述轴颈段设置在所述转轴的两侧，所述轴径段连接所述固定轴承，所述工作段设置在所述转轴的中间位置，所述工作段用于安装布置所述叶片组件；
7、所述叶片组件为多个，每个所述叶片组件是由沿着所述转轴圆周方向上两个及以上个叶片构成，相邻的所述叶片组件在所述转轴圆周方向上的间隔角度为其中，n为叶片个数，所述转棍一连接奇数个所述叶片组件，所述转辊二连接偶数个所述叶片组件，所述转棍一连接的所述叶片组件和转棍二连接的所述叶片组件的个数差值为。
8、作为本技术方案的进一步限定，所述驱动装置包括齿轮，每个所述转轴的外伸端分别固定一个所述齿轮，相邻的所述齿轮通过中间齿轮相互啮合，所述中间齿轮的中心轴轴承连接齿轮支架，所述齿轮支架固定所述支架，所有所述齿轮均设置在同一直线上，一端的一个所述齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定所述驱动电机的输出端。
9、作为本技术方案的进一步限定，所述驱动装置包括齿轮，每个所述转轴的外伸端分别固定一个所述齿轮，相邻的所述齿轮相互啮合，所有所述齿轮均设置在同一直线上，一端的一个所述齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定所述驱动电机的输出端。
10、作为本技术方案的进一步限定，所述驱动装置包括从动链轮和主动链轮，每个所述转轴的外伸端分别固定一个所述从动链轮，所述主动链轮固定连接所述驱动装置的动力输出端，所述主动链轮和所有所述从动链轮均通过闭合的链条耦合连接，所有所述链轮均设置在同一直线上。
11、作为本技术方案的进一步限定，所述连续拨动转棍组件具有多个所述转辊一和所述转辊二，所述连续拨动转辊组件按照“转辊一+转辊二+转辊一+转辊二+……”交叉布置的方式固定安装在所述支架上，所述转辊一和所述转辊二安装的轴间距是所述叶片组件上叶片的长度+1mm-50mm，所述转辊一或转辊二上所述叶片组件间隔距离为叶片宽度+1mm-50mm。
12、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构具有如下有益效果：
【技术保护点】
1.一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，包括热处理炉炉体(4)和炉体支架(41)，所述炉体支架(41)固定所述热处理炉炉体(4)，所述热处理炉炉体(4)包括炉体外壳、保温隔热系统和加热系统，所述加热系统为所述热处理炉炉体(4)供热，所述加热系统为电加热系统，其特征是，还包括驱动机构(2)和连续拨动转辊组件(3)，所述炉体支架(41)还对所述驱动机构(2)和连续拨动转棍组件(3)进行支撑；
2.根据权利要求1所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)和驱动装置(22)，所述驱动电机(21)的输出端一侧通过所述驱动装置(22)连接所述连续拨动转棍组件(3)中一个所述转轴(35)的外伸端(351)的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动装置(22)包括齿轮(221)，每个所述转轴(35)的外伸端(351)分别固定一个所述齿轮(221)，相邻的所述齿轮(221)通过中间齿轮(223)相互啮合，所述中间齿轮(223)的中心轴轴承连接齿轮支架(224)，所述齿轮支
4.根据权利要求2所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动装置(22)包括从动链轮(225)和主动链轮(226)，每个所述转轴(35)的外伸端(351)分别固定一个所述从动链轮(225)，所述主动链轮(226)固定连接所述驱动装置(22)的动力输出端，所述主动链轮(226)和所有所述从动链轮(22)均通过闭合的链条(227)耦合连接，所有所述链轮(222)均设置在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述连续拨动转棍组件(3)具有多个所述转辊一(31)和所述转辊二(32)，所述连续拨动转辊组件(3)按照“转辊一(31)+转辊二(32)+转辊一(31)+转辊二(32)+……”交叉布置的方式固定安装在所述支架(1)上，所述转辊一(31)和所述转辊二(32)安装的轴间距是所述叶片组件(36)上叶片的长度+(1mm-50mm)，所述转辊一(31)或转辊二(32)上所述叶片组件间隔距离为叶片宽度+(1mm-50mm)。
6.一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构的传输方法，其特征是：所述割刀(13)边缘锋利。
7.一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构的传输方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构的传输方法，其特征在于：其中，由于叶片组件(36)的错位交叉安装，当连续拨动转辊组件(3)旋转时，叶片组件(36)会产生交替变化的推力和拉力，转棍一(31)连接的叶片组件(36)会向左推动物料，转棍二(32)连接的叶片组件(36)会向右拉动物料，从而实现对物料的连续拨动作用，从而实现对物料的连续拨动作用。
...【技术特征摘要】
1.一种用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，包括热处理炉炉体(4)和炉体支架(41)，所述炉体支架(41)固定所述热处理炉炉体(4)，所述热处理炉炉体(4)包括炉体外壳、保温隔热系统和加热系统，所述加热系统为所述热处理炉炉体(4)供热，所述加热系统为电加热系统，其特征是，还包括驱动机构(2)和连续拨动转辊组件(3)，所述炉体支架(41)还对所述驱动机构(2)和连续拨动转棍组件(3)进行支撑；
2.根据权利要求1所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)和驱动装置(22)，所述驱动电机(21)的输出端一侧通过所述驱动装置(22)连接所述连续拨动转棍组件(3)中一个所述转轴(35)的外伸端(351)的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动装置(22)包括齿轮(221)，每个所述转轴(35)的外伸端(351)分别固定一个所述齿轮(221)，相邻的所述齿轮(221)通过中间齿轮(223)相互啮合，所述中间齿轮(223)的中心轴轴承连接齿轮支架(224)，所述齿轮支架(224)固定所述支架(1)，所有所述齿轮(221)均设置在同一直线上，一端的一个所述齿轮(221)啮合主动齿轮(222)，所述主动齿轮(222)的中心固定所述驱动电机(21)的输出端。
4.根据权利要求2所述的用于回火炉工件传输的连续拨动传输机构，其特征是：所述驱动装置(22)包括从动链轮(225)和主动链轮(226)，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯以盛，许荣福，张云山，张志宁，齐鹏，初振美，马驿皓，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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