【技术实现步骤摘要】
本技术属于模压机，尤其涉及一种全息模压机。
技术介绍
1、全息模压机通常包括放卷辊、收卷辊以及全息版辊，膜从放卷辊上放出经过全息版辊后通过收卷辊进行收卷。随着模压作业的进行，放卷辊与收卷辊上膜的厚度会发生变化，这使得放卷辊放出的膜以及收卷辊回收的膜的位置会产生变化，进而进行全息版辊前后两侧膜的张紧度，因此需要膜的张紧度进行调节。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种便于对膜的张紧度进行调节的全息模压机。
2、本技术的目的是这样实现的：一种全息模压机，包括机架和膜，机架的两端设置有放卷辊和收卷辊，膜自放卷辊向收卷辊移动，机架上设有置于放卷辊和收卷辊之间的全息版辊，放卷辊和全息版辊之间以及全息版辊与收卷辊之间均设置有用于调节膜的张紧度的调节组件，调节组件包括相对设置的两个第一导辊以及置于两个第一导辊之间并与两个第一导辊呈三角形分布的第二导辊，膜经过两侧第一导辊朝向对方的一面以及第二导辊远离第一导辊的一面，两个第一导辊之间设置有用于调节两者之间距离的调节装置以调节膜的张紧度。
3、本技术中进一步的，调节装置包括置于两个第一导辊之间的导向件，导向件的两端设置有分别与两侧第一导辊连接的推动件，两个推动件外套设有驱动套，驱动套转动驱动推动件沿导向件移动并驱动对应第一导辊移动。
4、本技术中进一步的，推动件包括套设在导向件上的第一推动件以及连接第一导辊的第二推动件，驱动套套设在第一推动件上并驱动第一推动件沿导向件移动，第一推动件移动
5、本技术中进一步的，第一推动件的外壁与驱动套的内壁之间螺纹配合使驱动套转动能够带动第一推动件移动，第一推动件上设置有移动槽，导向件嵌入移动槽内。
6、本技术中进一步的，导向件上设置有第一导向槽，第一推动件上设置有嵌入第一导向槽内的第一导向块以限制第一推动件与导向件之间的相对转动。
7、本技术中进一步的，第二推动件上设置有用于支撑第二推动件移动的支撑组件，支撑组件包括半环形的支撑环以及置于支撑环的两端部上的第三导向块，第二推动件上设置有供第三导向块嵌入的第二导向槽，第一推动件带动第二推动件移动使第三导向块沿第二导向槽槽移动。
8、本技术中进一步的，第二推动件包括连接第一推动件的支撑柱以及连接第一导辊的连接柱，连接柱上设置有连接槽，第一推动件上设置有嵌入连接槽内的连接环。
9、本技术中进一步的，驱动套与导向件之间设置有转动组件，转动组件包括置于驱动套内壁上的环形凹槽，导向件上设置有嵌入环形凹槽内的第二导向块，第二导向块与环形凹槽的底部之间设置有滚珠。
10、本技术中进一步的，两个第一导辊的推动件上均设置有第一连杆，两个第一连杆共同铰接有第二连接杆，第二连接杆连接第二导辊，推动件移动带动第一连杆与第二连接杆转动并驱动第二导辊移动。
11、本技术的有益效果是：通过两个第一导辊的移动能够调节膜的张紧度，且通过一个驱动套便能够驱动两个第一导辊同时移动，便于张紧度的调节。同时通过两个第一导辊的移动还能驱动第二导辊的移动，进一步提高了调节的效率。
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1.一种全息模压机，包括机架(100)和膜(101)，所述机架(100)的两端设置有放卷辊(110)和收卷辊(120)，所述膜(101)自放卷辊(110)向收卷辊(120)移动，所述机架(100)上设有置于放卷辊(110)和收卷辊(120)之间的全息版辊(130)，其特征在于，所述放卷辊(110)和全息版辊(130)之间以及全息版辊(130)与收卷辊(120)之间均设置有用于调节膜(101)的张紧度的调节组件(200)，所述调节组件(200)包括相对设置的两个第一导辊(210)以及置于两个第一导辊(210)之间并与两个第一导辊(210)呈三角形分布的第二导辊(220)，所述膜(101)经过两侧第一导辊(210)朝向对方的一面以及第二导辊(220)远离第一导辊(210)的一面，所述的两个第一导辊(210)之间设置有用于调节两者之间距离的调节装置以调节所述膜(101)的张紧度。
2.根据权利要求1所述的一种全息模压机，其特征在于，所述调节装置包括置于两个第一导辊(210)之间的导向件(310)，所述导向件(310)的两端设置有分别与两侧第一导辊(210)连接的推动件，所述
3.根据权利要求2所述的一种全息模压机，其特征在于，所述推动件包括套设在导向件(310)上的第一推动件(320)以及连接第一导辊(210)的第二推动件(330)，所述驱动套(300)套设在第一推动件(320)上并驱动第一推动件(320)沿导向件(310)移动，第一推动件(320)移动推动第二推动件(330)移动并驱动第一导辊(210)移动。
4.根据权利要求3所述的一种全息模压机，其特征在于，所述第一推动件(320)的外壁与驱动套(300)的内壁之间螺纹配合使驱动套(300)转动能够带动第一推动件(320)移动，所述第一推动件(320)上设置有移动槽(323)，所述导向件(310)嵌入移动槽(323)内。
5.根据权利要求3所述的一种全息模压机，其特征在于，所述导向件(310)上设置有第一导向槽(311)，所述第一推动件(320)上设置有嵌入所述第一导向槽(311)内的第一导向块(321)以限制第一推动件(320)与导向件(310)之间的相对转动。
6.根据权利要求3所述的一种全息模压机，其特征在于，所述第二推动件(330)上设置有用于支撑所述第二推动件(330)移动的支撑组件(600)，所述支撑组件(600)包括半环形的支撑环(620)以及置于支撑环(620)的两端部上的第三导向块(610)，所述第二推动件(330)上设置有供第三导向块(610)嵌入的第二导向槽(333)，第一推动件(320)带动第二推动件(330)移动使第三导向块(610)沿第二导向槽(333)槽移动。
7.根据权利要求3所述的一种全息模压机，其特征在于，所述第二推动件(330)包括连接第一推动件(320)的支撑柱(331)以及连接第一导辊(210)的连接柱(332)，所述连接柱(332)上设置有连接槽(334)，所述第一推动件(320)上设置有嵌入所述连接槽(334)内的连接环(322)。
8.根据权利要求2所述的一种全息模压机，其特征在于，所述驱动套(300)与导向件(310)之间设置有转动组件，所述转动组件包括置于驱动套(300)内壁上的环形凹槽(301)，所述导向件(310)上设置有嵌入所述环形凹槽(301)内的第二导向块(312)，所述第二导向块(312)与环形凹槽(301)的底部之间设置有滚珠(302)。
9.根据权利要求2所述的一种全息模压机，其特征在于，所述的两个第一导辊(210)的推动件上均设置有第一连杆(400)，两个第一连杆(400)共同铰接有第二连接杆(500)，所述第二连接杆(500)连接所述第二导辊(220)，推动件移动带动第一连杆(400)与第二连接杆(500)转动并驱动第二导辊(220)移动。
...【技术特征摘要】
1.一种全息模压机，包括机架(100)和膜(101)，所述机架(100)的两端设置有放卷辊(110)和收卷辊(120)，所述膜(101)自放卷辊(110)向收卷辊(120)移动，所述机架(100)上设有置于放卷辊(110)和收卷辊(120)之间的全息版辊(130)，其特征在于，所述放卷辊(110)和全息版辊(130)之间以及全息版辊(130)与收卷辊(120)之间均设置有用于调节膜(101)的张紧度的调节组件(200)，所述调节组件(200)包括相对设置的两个第一导辊(210)以及置于两个第一导辊(210)之间并与两个第一导辊(210)呈三角形分布的第二导辊(220)，所述膜(101)经过两侧第一导辊(210)朝向对方的一面以及第二导辊(220)远离第一导辊(210)的一面，所述的两个第一导辊(210)之间设置有用于调节两者之间距离的调节装置以调节所述膜(101)的张紧度。
2.根据权利要求1所述的一种全息模压机，其特征在于，所述调节装置包括置于两个第一导辊(210)之间的导向件(310)，所述导向件(310)的两端设置有分别与两侧第一导辊(210)连接的推动件，所述的两个推动件外套设有驱动套(300)，驱动套(300)转动驱动推动件沿导向件(310)移动并驱动对应第一导辊(210)移动。
3.根据权利要求2所述的一种全息模压机，其特征在于，所述推动件包括套设在导向件(310)上的第一推动件(320)以及连接第一导辊(210)的第二推动件(330)，所述驱动套(300)套设在第一推动件(320)上并驱动第一推动件(320)沿导向件(310)移动，第一推动件(320)移动推动第二推动件(330)移动并驱动第一导辊(210)移动。
4.根据权利要求3所述的一种全息模压机，其特征在于，所述第一推动件(320)的外壁与驱动套(300)的内壁之间螺纹配合使驱动套(300)转动能够带动第一推动件(320)移动，所述第一推动件(320)上设置有移动槽(323)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建华，
申请(专利权)人：绍兴市德鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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