一种可循环散热真空气淬炉制造技术

技术编号:41226797 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本技术涉及淬炉技术领域,且公开了一种可循环散热真空气淬炉,包括炉体、放置架和工件,所述放置架设置于炉体的内部,所述工件放置于放置架的顶部;所述炉体的顶部固定设有风筒,所述风筒的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有叶轮;所述炉体的内部水平固定安装有中空板,所述中空板的内部固定设有多个均匀分布的出风管,所述中空板的两侧分别固定设有进水管和出水管,且进水管的端部和出水管的端部均延伸至炉体的外部。本技术采用风冷与水冷相互结合,且冷却水可循环使用,使得工件的表面快速降低散热,缩短了工件的冷却时长,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬炉,尤其涉及一种可循环散热真空气淬炉


技术介绍

1、油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。因此,油淬气冷真空炉的散热装置非常重要,直接影响了工件加工的质量。

2、例如专利号为cn202209886u,公开了油淬气冷真空炉的散热装置,该散热装置包括电机、用于导风的叶轮、设置在叶轮下方且装设在散热架上的散热器以及电控装置,所述散热装置还包括与散热架两端分别连接的l型导风板,两块导风板关于散热架的垂直于水平方向的中心线相互对称,导风板包括沿着散热架中心线方向的导风板上设有多个导风孔以及分别与导风孔相对应导风管。

3、在上述的方案中通过电机带动叶轮转动并对工件的表面吹风散热,但是单纯靠气体吹风,无法使得工件表面的温度快速降低,导致工件的冷却时间较长。为此,提出一种可循环散热真空气淬炉。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题,而提出的一种可循环散热真空气淬炉。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种可循环散热真空气淬炉,包括炉体、放置架和工件,所述放置架设置于炉体的内部,所述工件放置于放置架的顶部;所述炉体的顶部固定设有风筒,所述风筒的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有叶轮;所述炉体的内部水平固定安装有中空板,所述中空板的内部固定设有多个均匀分布的出风管,所述中空板的两侧分别固定设有进水管和出水管,且进水管的端部和出水管的端部均延伸至炉体的外部。

4、优选的,所述中空板的两侧均固定设有固定杆,两个所述固定杆远离中空板的一端与炉体的内壁固定焊接。

5、优选的,所述出风管的两端分别延伸至中空板的上方和下方,且出风管的管壁位于中空板的内部。

6、优选的,所述炉体的内壁固定设有引风罩,所述引风罩的顶部为大口径,且引风罩的底部为小口径,所述工件位于引风罩的内部。

7、优选的,所述中空板采用铝合金板,所述出风管采用铝合金管。

8、优选的,所述进水管的进水端与外部的供水箱连接,所述出水管的出水端与外部的回水箱连接。

9、与现有技术相比,本技术提供了一种可循环散热真空气淬炉,具备以下有益效果:

10、1、该可循环散热真空气淬炉,通过设有的中空板、出风管、进水管和出水管,电机工作时可带动叶轮转动,叶轮在可将外部的气体吸入至炉体的内部,气体再经过处出风管的内部吹向工件的表面,由于中空板的内部通过进水管排入水,再通过出水管排出水,中空板内部的水可对出风管进行冷却降温,最后使得出风管内部的气体得到降温,从而能够使得工件的表面温度快速降低。

11、2、该可循环散热真空气淬炉,通过设有的引风罩,叶轮在朝向工件的表面吹风时,由于工件的四周侧壁无法被直接吹到,此时气体会顺着引风罩的倾斜朝向工件的四周侧壁吹动,从而能够使得工件的四周快速降温散热。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术采用风冷与水冷相互结合,使得工件的表面快速降低散热,缩短了工件的冷却时长,提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种可循环散热真空气淬炉,包括炉体(1)、放置架(2)和工件(3),其特征在于:所述放置架(2)设置于炉体(1)的内部,所述工件(3)放置于放置架(2)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述中空板(7)的两侧均固定设有固定杆(11),两个所述固定杆(11)远离中空板(7)的一端与炉体(1)的内壁固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述出风管(8)的两端分别延伸至中空板(7)的上方和下方,且出风管(8)的管壁位于中空板(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述炉体(1)的内壁固定设有引风罩(12),所述引风罩(12)的顶部为大口径,且引风罩(12)的底部为小口径,所述工件(3)位于引风罩(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述中空板(7)采用铝合金板,所述出风管(8)采用铝合金管。

6.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述进水管(9)的进水端与外部的供水箱连接,所述出水管(10)的出水端与外部的回水箱连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可循环散热真空气淬炉,包括炉体(1)、放置架(2)和工件(3),其特征在于:所述放置架(2)设置于炉体(1)的内部,所述工件(3)放置于放置架(2)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述中空板(7)的两侧均固定设有固定杆(11),两个所述固定杆(11)远离中空板(7)的一端与炉体(1)的内壁固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环散热真空气淬炉,其特征在于:所述出风管(8)的两端分别延伸至中空板(7)的上方和下方,且出风管(8)的管壁位于中空板(7)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈业清沈业录沈传国
申请(专利权)人:昆山尤特威热处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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