颜料分散助剂制造设备制造技术

本实用新型专利技术的颜料分散助剂制造设备，包括壳体，壳体的内部设有反应腔，壳体的顶端左部设有进料口及进料盖，壳体的顶端中部设有电机，电机的内部设有的电机驱动轴伸入反应腔内部，电机驱动轴的底端连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至反应腔的底部设有的定位架内，搅拌轴的中部设有搅拌叶A，底部设有向上卷曲的搅拌叶B，反应腔的四周设有一圈加热装置，加热装置固定在壳体内部的内壁上，壳体的侧面周围设有围绕壳体数圈的水冷管，水冷管的顶部设有进水口，中部设有出水口，壳体的底端周围设有数个支脚，壳体的底端设有出料口，通过壳体顶端右部设有的加料漏斗，可轻松实现在反应时进行加料，节省了开进料口的时间，省时省力的同时使加料更为及时。

【技术实现步骤摘要】
颜料分散助剂制造设备
本技术涉及颜料分散助剂
，具体为颜料分散助剂制造设备
技术介绍
众所周知，分散助剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。颜料分散助剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机和有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。制造颜料分散助剂的设备离不开反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在制备颜料分散剂助剂过程中，反应过程过于长久复杂，同一反应釜难以满足各个工序的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种集整个反应过程为一体的颜料分散助剂制造设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：该颜料分散助剂制造设备，包括壳体，壳体的内部设有反应腔，壳体的顶端左部设有进料口，进料口的顶端设有进料盖，进料盖的顶端右部设有提手，进料口的左端设有开关装置，进料口的侧面周围设有数个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颜料分散助剂制造设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有反应腔(2)，所述壳体(1)的顶端左部设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端设有进料盖(4)，所述进料盖(4)的顶端右部设有提手(5)，所述进料口(3)的左端设有开关装置(6)，所述进料口(3)的侧面周围设有数个卡位装置(7)，所述壳体(1)的顶端中部设有电机(8)，所述电机(8)的周围设有保护壳(9)，所述电机(8)固定在所述保护壳(9)内，所述电机(8)的右侧设有接线口(10)，所述接线口(10)伸出所述保护壳(9)外侧，所述电机(8)的内部设有电机驱动轴(11)，所述电机驱动轴(11)伸入所述反应腔(2)内部...

【技术特征摘要】
1.颜料分散助剂制造设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有反应腔(2)，所述壳体(1)的顶端左部设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端设有进料盖(4)，所述进料盖(4)的顶端右部设有提手(5)，所述进料口(3)的左端设有开关装置(6)，所述进料口(3)的侧面周围设有数个卡位装置(7)，所述壳体(1)的顶端中部设有电机(8)，所述电机(8)的周围设有保护壳(9)，所述电机(8)固定在所述保护壳(9)内，所述电机(8)的右侧设有接线口(10)，所述接线口(10)伸出所述保护壳(9)外侧，所述电机(8)的内部设有电机驱动轴(11)，所述电机驱动轴(11)伸入所述反应腔(2)内部，所述电机驱动轴(11)的底端连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)延伸至所述反应腔(2)的底部，所述搅拌轴(12)的中部设有搅拌叶A(13)，所述搅拌轴(12)的底部设有向上卷曲的搅拌叶B(14)。


2.根据权利要求1所述的颜料分散助剂制造设备，其特征在于，所述反应腔(2)的底端设有定位架(15)，所述搅拌轴(12)伸入所述定位架(15)内，所述搅拌轴(12)可在所述定位架(15)内旋转。


3.根据权利要求2所述的颜料分散助剂制造设备，其特征在于，所述反应腔(2)的四周设有一圈加热装置(16)，所述加热装置(16)固定在所述壳体(1)内部的内壁上。


4.根据权利要求3所述的颜料分散助剂制造设备，其特征在于，所述壳体(1)的侧面周围设有冷凝装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴伟，施丹，王新俊，张建君，
申请(专利权)人：优卡化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31