一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺，生产装置包括生产炉，所述生产炉的上方设有炉盖，生产炉内转动设有搅拌件，炉盖上固定有用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件与搅拌件之间卡合连接，生产炉的一侧设有上料支架，上料支架上滑动设有上料件，上料支架上滑动设有用于控制上料件升降的推动件，推动件向上移动的时将炉盖托起，上料支架上固定有用于驱动推动件的第一驱动件。本发明专利技术生产装置通过第二驱动件驱动搅拌桨转动，同时带动第一刮料件转动，避免生产炉的底部发生黏壁现象，在搅拌桨的转动下带动第二刮料件上下滑动，避免生产炉的侧壁发生黏壁现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺
本专利技术涉及聚氨酯生产领域，具体是一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺。
技术介绍
随着工业社会的不断发展，聚氨酯应用的很广泛，聚氨酯是一种重要的高分子材料，由多异氰酸酯、低聚物多元醇、有机小分子多元醇反应制成，聚氨酯通常以泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂、纤维、合成革、防水材料以及铺装材料等多种产品形态应用于诸多领域。传统的聚氨酯生产装置在生产的过程中经常粘连生产装置的炉壁，不仅导致后期难以清理，还会导致聚氨酯在生产的过程中加热不均匀，靠近炉壁的原料受热相对于远离炉壁的原料库受热较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯生产装置及加工工艺，通过第一驱动件驱动上料件向上移动，移动的过程中，推动件将炉盖解锁，并将炉盖向上托起，上料件移动至生产炉的上方时发生翻转，将矩形料槽中的原料倒入生产炉内，通过第一驱动件驱动上料件向下移动，同时带动炉盖在向下移动，炉盖在重力的作用下锁定在生产炉上，该生产装置实现了自动化上料，节约了人力，提高了上料效率，通过第二驱动件驱动搅拌桨转动，同时带动第一刮料件转动，避免生产炉的底部发生黏壁现象，在搅拌桨的转动下带动第二刮料件上下滑动，避免生产炉的侧壁发生黏壁现象。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种热塑性聚氨酯生产装置，生产装置包括生产炉，所述生产炉的上方设有炉盖，生产炉内转动设有搅拌件，炉盖上固定有用于驱动搅拌件转动的第二驱动件，第二驱动件与搅拌件之间卡合连接。所述生产炉的一侧设有上料支架，上料支架上滑动设有上料件，上料支架上滑动设有用于控制上料件升降的推动件，推动件向上移动的时将炉盖托起，上料支架上固定有用于驱动推动件的第一驱动件。进一步的，所述搅拌件包括搅拌桨，搅拌桨的下方固定有用于防止生产炉底部黏壁的第一刮料件，第一刮料件与生产炉之间转动连接，生产炉内滑动设有用于防止生产炉侧壁黏壁的第二刮料件，第二刮料件与生产炉之间设有第三弹性件，第二刮料件与通过搅拌桨转动驱动第二刮料件上下滑动。进一步的，所述生产炉包括炉体，炉体的内部设有对称分布的导向杆，炉体的底部设有出料口，炉体的外壁设有对称分布的第一连接块，第一连接块上滑动设有用于锁定炉盖的锁定件，锁定件与第一连接块之间设有第一弹性件。所述锁定件包括位于第一连接块上滑动的第一滑动块，第一滑动块远离炉体的一侧设有锁舌，锁舌的下方设有触发块，触发块连接在第一滑动块上。进一步的，所述炉盖包括盖体，盖体上设有对称分布的第二连接块，第二连接块的下方设有第三连接块，第三连接块上设有锁定孔，炉盖盖在生产炉上时，通过锁舌与锁定孔配合对炉盖进行锁定。进一步的，所述上料支架包括倾斜分布的底板，底板的两侧均设有侧板，底板上设有限位滑轨，限位滑轨的上方与外界连通，侧板上设有第一T型滑轨，第一T型滑轨的上方高于底板，底板的上方高于炉体。进一步的，所述上料件包括矩形料槽，矩形料槽的两侧均转动设有第一滑动件，第一滑动件位于第一T型滑轨上滑动，矩形料槽的底部设有第二T型滑槽。进一步的，所述推动件包括U型支架，U型支架上设有滑杆，滑杆位于限位滑轨内滑动，滑杆上设有螺纹孔，滑杆上连接有第一连接杆，第一连接杆与底板平行，U型支架的上方设有对称分布的水平支撑杆，水平支撑杆与U型支架之间设有阵列分布的第二连接杆。所述第一连接杆的上方转动设有第二滑动件，第二滑动件位于第二T型滑槽上滑动，水平支撑杆上设有第三T型滑轨，第三T型滑轨上滑动设有用于托动第二连接块的拖动件，拖动件与第二T型滑槽之间连接有第二弹性件，水平支撑杆的下方固定有用于推动触发块的推动块，通过推动块推动触发块向靠近炉体的一侧移动，对炉盖进行解锁。所述第一驱动件包括固定在上料支架上的第一电机，第一电机的输出轴上固定有螺杆，第一驱动件通过螺杆位于螺纹孔内转动。进一步的，所述搅拌桨包括螺旋形搅拌桨本体，搅拌桨本体上设有阵列分布的漏料孔，搅拌桨本体上设有释放孔，搅拌桨本体上设有驱动轴。所述第二刮料件包括阵列分布的环形刮板和对称分布的第三连接杆，第三连接杆上设有滑动孔，环形刮板向驱动轴一侧倾斜，第二刮料件通过滑动孔位于导向杆上滑动，一侧的第三连接杆上固定在驱动块，搅拌桨转动时，压动驱动块向下移动，转动至释放孔位于驱动块的上方时，在第三弹性件的作用下，环形刮板向上运动。所述第一刮料件包括位于炉体内转动的转动件，转动件的上方固定在驱动轴上，下方设有阵列分布点的第一滑板，转动件位于导向杆的下方。进一步的，所述第二驱动件包括固定在炉盖上的第二电机，第二电机的输出轴贯穿炉盖固定有第四连接杆，第四连接杆的下方设有用于卡合驱动轴的卡合槽。一种热塑性聚氨酯生产装置加工聚氨酯的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：将聚酯多元醇、扩链剂、溶剂加入生产炉，搅拌均匀后加入一定量的二异氰酸酯，升温至75-85℃，反应1.5-2.5h，反应的过程中通过第二驱动件控制搅拌件对生产炉内的混合溶液进行搅拌。S2：向所述步骤S1所得产物中加入4-6份催化剂反应0.75-1.5h，随后多次加入缓慢加入与催化剂质量相等的二异氰酸酯升粘和3-5倍于催化剂质量的溶剂进行稀释，生成聚氨酯浆料。S3：将生产炉降温至3-10℃，对所述S2中的聚氨酯浆料冷却后过滤、包装。所述S1中聚酯多元醇、扩链剂、溶剂的加入重量份数分别为：聚酯多元醇100-150份、扩链剂5-8份、溶剂15-25份。本专利技术的有益效果：1、本专利技术生产装置通过第一驱动件驱动上料件向上移动，移动的过程中，推动件将炉盖解锁，并将炉盖向上托起，上料件移动至生产炉的上方时发生翻转，将矩形料槽中的原料倒入生产炉内，通过第一驱动件驱动上料件向下移动，同时带动炉盖在向下移动，炉盖在重力的作用下锁定在生产炉上，该生产装置实现了自动化上料，节约了人力，提高了上料效率；2、本专利技术生产装置通过第二驱动件驱动搅拌桨转动，同时带动第一刮料件转动，避免生产炉的底部发生黏壁现象，在搅拌桨的转动下带动第二刮料件上下滑动，避免生产炉的侧壁发生黏壁现象。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术生产装置结构示意图；图2是本专利技术生产装置结构示意图；图3是本专利技术生产装置剖面结构示意图；图4是图3中A处放大结构示意图；图5是本专利技术生产装置部分结构示意图；图6是本专利技术推动件结构示意图；图7是本专利技术搅拌件结构示意图；图8是本专利技术上料件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种热塑性聚氨酯生产装置，生产装置包括生产炉1，如图1、图2和图3所示，生产炉1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯生产装置，生产装置包括生产炉(1)，其特征在于，所述生产炉(1)的上方设有炉盖(2)，生产炉(1)内转动设有搅拌件(7)，炉盖(2)上固定有用于驱动搅拌件(7)转动的第二驱动件(8)，第二驱动件(8)与搅拌件(7)之间卡合连接；/n所述生产炉(1)的一侧设有上料支架(3)，上料支架(3)上滑动设有上料件(4)，上料支架(3)上滑动设有用于控制上料件(4)升降的推动件(5)，推动件(5)向上移动的时将炉盖(2)托起，上料支架(3)上固定有用于驱动推动件(5)的第一驱动件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯生产装置，生产装置包括生产炉(1)，其特征在于，所述生产炉(1)的上方设有炉盖(2)，生产炉(1)内转动设有搅拌件(7)，炉盖(2)上固定有用于驱动搅拌件(7)转动的第二驱动件(8)，第二驱动件(8)与搅拌件(7)之间卡合连接；
所述生产炉(1)的一侧设有上料支架(3)，上料支架(3)上滑动设有上料件(4)，上料支架(3)上滑动设有用于控制上料件(4)升降的推动件(5)，推动件(5)向上移动的时将炉盖(2)托起，上料支架(3)上固定有用于驱动推动件(5)的第一驱动件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述搅拌件(7)包括搅拌桨(71)，搅拌桨(71)的下方固定有用于防止生产炉(1)底部黏壁的第一刮料件(73)，第一刮料件(73)与生产炉(1)之间转动连接，生产炉(1)内滑动设有用于防止生产炉(1)侧壁黏壁的第二刮料件(72)，第二刮料件(72)与生产炉(1)之间设有第三弹性件(74)，第二刮料件(72)与通过搅拌桨(71)转动驱动第二刮料件(72)上下滑动。


3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述生产炉(1)包括炉体(11)，炉体(11)的内部设有对称分布的导向杆(12)，炉体(11)的底部设有出料口(13)，炉体(11)的外壁设有对称分布的第一连接块(14)，第一连接块(14)上滑动设有用于锁定炉盖(2)的锁定件(15)，锁定件(15)与第一连接块(14)之间设有第一弹性件(16)；
所述锁定件(15)包括位于第一连接块(14)上滑动的第一滑动块(151)，第一滑动块(151)远离炉体(11)的一侧设有锁舌(152)，锁舌(152)的下方设有触发块(153)，触发块(153)连接在第一滑动块(151)上。


4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述炉盖(2)包括盖体(21)，盖体(21)上设有对称分布的第二连接块(22)，第二连接块(22)的下方设有第三连接块(23)，第三连接块(23)上设有锁定孔(24)，炉盖(2)盖在生产炉(1)上时，通过锁舌(152)与锁定孔(24)配合对炉盖(2)进行锁定。


5.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述上料支架(3)包括倾斜分布的底板(32)，底板(32)的两侧均设有侧板(31)，底板(32)上设有限位滑轨(33)，限位滑轨(33)的上方与外界连通，侧板(31)上设有第一T型滑轨(34)，第一T型滑轨(34)的上方高于底板(32)，底板(32)的上方高于炉体(11)。


6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述上料件(4)包括矩形料槽(41)，矩形料槽(41)的两侧均转动设有第一滑动件(42)，第一滑动件(42)位于第一T型滑轨(34)上滑动，矩形料槽(41)的底部设有第二T型滑槽(43)。


7.根据权利要求6所述的一种热塑性聚氨酯生产装置，其特征在于，所述推动件(5)包括U型支架(51)，U型支架(51)上设有滑杆(52)，滑杆(52)位于限位滑轨(33)内滑动，滑杆(52)上设有螺纹孔(53)，滑杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹中贤，
申请(专利权)人：浙江金汤塑胶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33