锡分散剂自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术的锡分散剂自动检测系统，包括壳体，壳体的顶端右部设有进料开口，壳体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有四组搅拌组，搅拌组每组设有四个连接杆，连接杆上设有数个搅拌杆，壳体的两端中部设有轴承，轴承的外环与壳体连接，轴承的内环与搅拌轴连接，搅拌轴的左端设有齿轮组，齿轮组的左部设有电机，电机的底端设有电机座，壳体的底部设有出料口，电机的内部设有驱动轴，驱动轴伸出电机右端，驱动轴的右部设有齿轮A，驱动轴与齿轮A固定连接，搅拌轴的左部设有齿轮组，搅拌轴与齿轮B固定连接，齿轮A与齿轮B啮合，通过搅拌组为多个连接杆上设有的搅拌杆，进行搅拌时可对锡分散剂充分搅拌以打散锡分散剂，提高锡分散剂的检测精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
锡分散剂自动检测系统


[0001]本技术涉及分散剂
，具体为锡分散剂自动检测系统。

技术介绍

[0002]众所周知，分散剂是吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集的一类物质。是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
[0003]分散剂在投入使用前会对分散剂进行检测，但在分散剂检测时，常常会因为部分分散剂存放时间过久、存放位置潮湿、受潮或质量不达标而导致分散剂出现结块、潮湿等情况，妨碍该分散剂的检测，使分散剂的检测结果不准确，往往会使质量好的分散剂得不到使用或质量差的分散剂却投入使用，而造成严重的损失。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锡分散剂自动检测系统。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锡分散剂自动检测系统，包括壳体，壳体为圆柱形，壳体的顶端右部设有进料开口，壳体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有四组搅拌组，搅拌组每组设有四个连接杆，连接杆与搅拌轴垂直设置，连接杆与相邻的连接杆相互垂直设置，连接杆上设有数个搅拌杆，搅拌杆在连接杆上均匀设置，搅拌杆与连接杆垂直设置，壳体的两端中部设有轴承，轴承的外环与壳体连接，轴承的内环与搅拌轴连接，搅拌轴可通过壳体两端设有的轴承在壳体内旋转。
[0008]进一步的，壳体的底部设有出料口。
[0009]进一步的，壳体、搅拌轴、连接杆及搅拌杆的材质为不锈钢。
[0010]进一步的，搅拌轴的左端设有齿轮组，齿轮组的左部设有电机。
[0011]进一步的，电机的顶部设有接线盒，电机的底端设有电机座。
[0012]进一步的，电机的内部设有驱动轴，驱动轴伸出电机右端，驱动轴的右部设有齿轮A，驱动轴与齿轮A固定连接，搅拌轴的左部设有齿轮B，搅拌轴与齿轮B固定连接。
[0013]进一步的，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮A及齿轮B宽度相同。
[0014]进一步的，齿轮B比齿轮A的圆周大小大一倍，齿轮B及齿轮A的轮齿大小相同，齿轮B的轮齿齿数比齿轮A多。
[0015]进一步的，电机、电机座及齿轮组的周围设有保护壳，保护壳设置于壳体的左端。
[0016]进一步的，壳体的底部设有的出料口与壳体的底部为缓坡，壳体的底部周围的厚度向壳体的底部中心逐渐减小。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了锡分散剂自动检测系统，具备以下有益效果：
[0019]该锡分散剂自动检测系统，通过齿轮A与齿轮B相通的宽度，使齿轮A 的与齿轮B的啮合转动能够更为稳定，通过两个不同的齿轮，使齿轮A与齿轮B拥有更大的传动比，使齿轮B的转速更低更稳定，通过设有的保护壳，能有效的保护电机及齿轮组，减少灰尘的进入，增加使用寿命，通过壳体的底部设有的出料口与壳体的底部为缓坡的设计，使分散剂能够顺利到达出料口，不会发生壳体内部有残留的现象，通过搅拌组为多个连接杆上设有的搅拌杆，进行搅拌时可对锡分散剂充分搅拌以打散锡分散剂，提高锡分散剂的检测精度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的搅拌组处的截面左视图；
[0022]图3为本技术图1中所示A处的左视结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、进料开口；3、搅拌轴；4、搅拌组；5、连接杆；6、搅拌杆；7、轴承；8、电机；9、接线盒；10、电机座；11、出料口；12、驱动轴；13、齿轮A；14、齿轮B；15、保护壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术的一种锡分散剂自动检测系统，包括壳体1，所述壳体1为圆柱形，所述壳体由于在图1中是剖面图，因此显示为矩形，所述壳体1的顶端右部设有进料开口2，所述壳体1的内部设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有四组搅拌组4，所述搅拌组4每组设有四个连接杆5，所述连接杆5与搅拌轴3垂直设置，所述连接杆5与相邻的连接杆5相互垂直设置，所述连接杆5上设有数个搅拌杆6，所述搅拌杆6在连接杆5上均匀设置，所述搅拌杆6与连接杆垂直设置，所述壳体1的两端中部设有轴承7，所述轴承7的外环与壳体1连接，所述轴承7的内环与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3 可通过壳体1两端设有的轴承7在壳体1内旋转。
[0026]其中，所述壳体1的底部设有出料口11，通过设有的出料口，能更方便的取料。
[0027]其中，所述壳体1、搅拌轴3、连接杆5及搅拌杆6的材质为不锈钢，通过使用的不锈钢材质，使壳体1的内部不会出现生锈，且更佳洁净，保证了一定的检测精度。
[0028]其中，所述搅拌轴3的左端设有齿轮组，所述齿轮组的左部设有电机8，通过电机8提供动力，使用起来能更佳方便省力。
[0029]其中，所述电机8的顶部设有接线盒9，所述电机8的底端设有电机座 10，通过设有的接线盒9，能更方便的对电机8提供电源，通过电机8底部设有的电机座10，使电机8的转动能更佳稳定。
[0030]其中，所述电机8的内部设有驱动轴12，所述驱动轴12伸出电机8右端，所述驱动轴12的右部设有齿轮A13，所述驱动轴12与齿轮A13固定连接，所述搅拌轴3的左部设有齿轮B14，所述搅拌轴3与齿轮B14固定连接,通过两个齿轮的固定连接，使齿轮不会发生打滑或
空转的现象，且连接更稳定。
[0031]其中，所述齿轮A13与齿轮B14啮合，所述齿轮A13及齿轮B14宽度相同，通过两个齿轮的啮合，使齿轮A13与齿轮B14能够同时转动，通过齿轮 A13与齿轮B14相通的宽度，使齿轮A13的与齿轮B14的啮合转动能够更为稳定。
[0032]其中，所述齿轮B14比齿轮A13的圆周大小大一倍，所述齿轮B14及齿轮A13的轮齿大小相同，所述齿轮B14的轮齿齿数比齿轮A13多，通过两个不同的齿轮，使齿轮A13与齿轮B14拥有更大的传动比，使齿轮B14的转速更低更稳定。
[0033]其中，所述电机8、电机座10及齿轮组的周围设有保护壳15，所述保护壳15设置于壳体1的左端，通过设有的保护壳15，能有效的保护电机8及齿轮组，减少灰尘的进入，增加使用寿命。
[0034]其中，所述壳体1的底部设有的出料口11与壳体1的底部为缓坡，所述壳体1的底部周围的厚度向壳体1的底部中心逐渐减小，使分散剂能够顺利到达出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡分散剂自动检测系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为圆柱形，所述壳体(1)的顶端右部设有进料开口(2)，所述壳体(1)的内部设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上设有四组搅拌组(4)，每组所述搅拌组(4)设有四个连接杆(5)，所述连接杆(5)与所述搅拌轴(3)垂直设置，所述连接杆(5)与相邻的所述连接杆(5)相互垂直设置，所述连接杆(5)上设有数个搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)在所述连接杆(5)上均匀设置，所述搅拌杆(6)与连接杆(5)垂直设置，所述壳体(1)的两端中部设有轴承(7)，所述轴承(7)的外环与所述壳体(1)连接，所述轴承(7)的内环与所述搅拌轴(3)连接，所述搅拌轴(3)可通过所述壳体(1)两端设有的所述轴承(7)在所述壳体(1)内旋转。2.根据权利要求1所述的一种锡分散剂自动检测系统，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种锡分散剂自动检测系统，其特征在于，所述壳体(1)、搅拌轴(3)、连接杆(5)及搅拌杆(6)的材质为不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种锡分散剂自动检测系统，其特征在于，所述搅拌轴(3)的左端设有齿轮组，所述齿轮组的左部设有电机(8)。5.根据权利要求4所述的一种锡分散剂自动检测系统，其特征在于，所述电机(8)的顶部设有接线盒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴伟，施丹，王新俊，张建君，
申请(专利权)人：优卡化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：