一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓制造技术

技术编号:29751013 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-20 21:03
本实用新型专利技术公开了一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,包括固定环,所述固定环顶端左右两侧均匀设置有第一固定件,所述第一固定件内侧一端中心处均设置有盲孔,所述盲孔内部均设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧内侧一端分别固定连接在限位杆左右两端,所述固定环底端固定连接有第一螺母,所述第一螺母内部通孔处螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆顶端中心处固定连接有第二固定件,所述第二固定件内部中心处设置有第一通孔。本实用新型专利技术中,通过限位杆对固定环上第一固定件与第一螺母上的第二固定件的连接从而防止第一螺母与第一螺杆长时间连接时产生松动,通过紧固定件与第二螺母的卡合并在连接块的作用下方便第二螺母的组装与拆卸,值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓
本技术涉及鱼尾螺栓领域,尤其涉及一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓。
技术介绍
鱼尾螺栓主要用于冶金行业、焦化行业、钢铁行业的轨道铺设中,钢轨与钢轨接头连接紧固,由于是钢轨之间的紧固,所以要求较为严格。在现阶段存在的鱼尾螺栓中,存在因长时间使用导致接头螺母处松动的情况,从而对钢轨的连接紧固造成影响,其次在尾部螺母进行拆卸与组装的过程中易出现滑落的情况从而不便于尾部螺母的组装与拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,包括固定环,所述固定环顶端左右两侧均匀设置有第一固定件,所述第一固定件内侧一端中心处均设置有盲孔,所述盲孔内部均设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧内侧一端分别固定连接在限位杆左右两端,所述固定环底端固定连接有第一螺母,所述第一螺母内部通孔处螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆顶端中心处固定连接有第二固定件,所述第二固定件内部中心处设置有第一通孔,所述第一螺杆底端固定连接在连接杆一端,所述连接杆另一端固定连接在第二螺杆顶端,所述第二螺杆底端螺纹连接有第二螺母,所述第二螺母左右两端均设置有限位块,所述第二螺母底端设置有紧固件,所述紧固件左右两端均固定连接有连接块。作为上述技术方案的进一步描述:所述限位杆外径与盲孔内径相对应。作为上述技术方案的进一步描述:所述限位杆外径与第一通孔内径相对应。作为上述技术方案的进一步描述:所述紧固件中心处与第二螺母相对应位置设置有第二通孔。作为上述技术方案的进一步描述:所述第二螺母顶端设置有垫片且垫片设置在第二螺杆外径处。作为上述技术方案的进一步描述:所述固定环中心处设置有第三通孔且第三通孔内径与第一螺杆外径相对应。作为上述技术方案的进一步描述:所述第一螺母与第二螺母内部中心处均设置有第四通孔。本技术具有如下有益效果:1、本技术中,首先通过限位杆贯穿第一螺杆顶端的第二固定件并将限位杆两端分别设置在第一固定件的盲孔内从而防止在螺栓长时间使用的情况下第一螺杆与第一螺母产生松动的情况,进而大大提高了连接的牢固性。2、本技术中,通过紧固件与第二螺母的卡合并在连接块的作用下实现对第二螺母的组装与拆卸,同时在第二螺母左右两端设置的限位块的作用下对紧固件起到限位作用,从而避免了在对第二螺母进行拆卸与组装的过程中产生滑落的情况,值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓的爆炸图;图2为本技术提出的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓的装配示意图;图3为图1中A处的放大图;图4为图1中B处的放大图;图5为本技术提出的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓中紧固件的立体图;图6为本技术提出的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓中第二螺母的立体图。图例说明:1、固定环;2、第一固定件;3、盲孔;4、压缩弹簧;5、限位杆;6、第一螺母;7、第一螺杆;8、第二固定件;9、第一通孔;10、连接杆;11、第二螺杆;12、第二螺母;13、限位块;14、紧固件;15、连接块;16、第二通孔;17、垫片;18、第三通孔;19、第四通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“组装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6,本技术提供的一种实施例:一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,包括固定环1,固定环1顶端左右两侧均匀设置有第一固定件2,第一固定件2内侧一端中心处均设置有盲孔3,盲孔3内部均设置有压缩弹簧4,压缩弹簧4内侧一端分别固定连接在限位杆5左右两端,固定环1底端固定连接有第一螺母6,第一螺母6内部通孔处螺纹连接有第一螺杆7,第一螺杆7顶端中心处固定连接有第二固定件8,第二固定件8内部中心处设置有第一通孔9,第一螺杆7底端固定连接在连接杆10一端,连接杆10另一端固定连接在第二螺杆11顶端,在对第一螺杆7进行固定时,首先通过第一螺杆7与第一螺母6的螺纹连接将第一螺杆7旋转至第一螺母6的通孔内,然后继续旋转第一螺杆7直至贯穿固定环1内的第三通孔18并使第一螺杆7顶端的第二固定件8与固定环1顶端的第一固定件2处于同一水平位置,此时将限位杆5插入并贯穿第二固定件8中心处的第一通孔9内,将限位杆5贯穿第一通孔9的一端插入至相对应的第一固定件2内的盲孔3内并在压缩弹簧4的作用下将限位杆5的另一端也插入相对应的第一固定件2内的盲孔3内,从而通过限位杆5的作用防止在长期使用过程中第一螺母6与第一螺杆7发生松动,第二螺杆11底端螺纹连接有第二螺母12,第二螺母12左右两端均设置有限位块13,第二螺母12底端设置有紧固件14,紧固件14左右两端均固定连接有连接块15,在对第二螺母12与第二螺杆11进行组装或拆卸时,首先通过紧固件14上的第二通孔16与第二螺母12进行卡合,在第二螺母12左右两侧限位块13的作用下防止紧固件14的滑动,然后通过紧固件14的连接块15进行转动,从而带动第二螺母12在第二螺杆11上的组装或拆卸。限位杆5外径与盲孔3内径相对应,限位杆5外径与第一通孔9内径相对应,在组装时,用过限位杆5贯穿第一通孔9并将两端设置在盲孔3内从而实现对第一螺母6与第一螺杆7的限位,紧固件14中心处与第二螺母12相对应位置设置有第二通孔16,第二螺母12顶端设置有垫片17且垫片17设置在第二螺杆11外径处,垫片17增大了第二螺母12与安装位置的接触面积从而增大了摩擦力,防止第二螺母12发生松动,固定环1中心处设置有第三通孔18且第三通孔18内径与第一螺杆7外径相对应,第一螺杆7在组装过程中经过第一螺母6并贯穿固定环1内的第三通孔18并在限位杆5的作用下实现固定,第一螺母6与第二螺母12内部中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,包括固定环(1),其特征在于:所述固定环(1)顶端左右两侧均匀设置有第一固定件(2),所述第一固定件(2)内侧一端中心处均设置有盲孔(3),所述盲孔(3)内部均设置有压缩弹簧(4),所述压缩弹簧(4)内侧一端分别固定连接在限位杆(5)左右两端,所述固定环(1)底端固定连接有第一螺母(6),所述第一螺母(6)内部通孔处螺纹连接有第一螺杆(7),所述第一螺杆(7)顶端中心处固定连接有第二固定件(8),所述第二固定件(8)内部中心处设置有第一通孔(9),所述第一螺杆(7)底端固定连接在连接杆(10)一端,所述连接杆(10)另一端固定连接在第二螺杆(11)顶端,所述第二螺杆(11)底端螺纹连接有第二螺母(12),所述第二螺母(12)左右两端均设置有限位块(13),所述第二螺母(12)底端设置有紧固件(14),所述紧固件(14)左右两端均固定连接有连接块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,包括固定环(1),其特征在于:所述固定环(1)顶端左右两侧均匀设置有第一固定件(2),所述第一固定件(2)内侧一端中心处均设置有盲孔(3),所述盲孔(3)内部均设置有压缩弹簧(4),所述压缩弹簧(4)内侧一端分别固定连接在限位杆(5)左右两端,所述固定环(1)底端固定连接有第一螺母(6),所述第一螺母(6)内部通孔处螺纹连接有第一螺杆(7),所述第一螺杆(7)顶端中心处固定连接有第二固定件(8),所述第二固定件(8)内部中心处设置有第一通孔(9),所述第一螺杆(7)底端固定连接在连接杆(10)一端,所述连接杆(10)另一端固定连接在第二螺杆(11)顶端,所述第二螺杆(11)底端螺纹连接有第二螺母(12),所述第二螺母(12)左右两端均设置有限位块(13),所述第二螺母(12)底端设置有紧固件(14),所述紧固件(14)左右两端均固定连接有连接块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种利于组装拆卸的鱼尾螺栓,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王流稳
申请(专利权)人:贵州岗稳实业有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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