一种防滑丝新型螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑丝新型螺母，包括后螺母，所述后螺母左端上下两侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽右端对应位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内部分别设置有第一连接块与第二连接块，所述第一连接块与第二连接块分别固定连接在前螺母左右两端上下两侧，所述第一凹槽与第二凹槽内部上下两端均设置有第一通孔。本实用新型专利技术中，通过第一内螺纹圈与第二内螺纹圈上均设置的防滑点增大与螺杆的接触面积从而起到防滑丝的效果，通过第一连接块与第二连接块分别设置在第一凹槽和第二凹槽内并在剪钉的作用下对贯穿其内部的固定杆进行固定从而便于锈蚀情况下对螺母的拆卸，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑丝新型螺母
本技术涉及螺母领域，尤其涉及一种防滑丝新型螺母。
技术介绍
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形。在现阶段对螺母的使用过程中，存在因长期使用导致螺母锈蚀在螺杆上从而无法取下的问题，对此传统方式中常常采用切割的方式将螺母取下，而取下的螺母则无法加工再利用，从而造成资源的浪费，其次多数螺母不具备防滑丝的特性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滑丝新型螺母。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防滑丝新型螺母，包括后螺母，所述后螺母左端上下两侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽右端对应位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内部分别设置有第一连接块与第二连接块，所述第一连接块与第二连接块分别固定连接在前螺母左右两端上下两侧，所述第一凹槽与第二凹槽内部上下两端均设置有第一通孔，所述第一连接块与第二连接块中心处与第一通孔相对应位置均设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内部均设置有固定杆，所述固定杆上下两端均固定连接有剪钉，所述后螺母与前螺母内部分别设置有第一内螺纹圈与第二内螺纹圈，所述第一内螺纹圈与第二内螺纹圈外面上均匀设置有若干个防滑点。作为上述技术方案的进一步描述：所述后螺母与前螺母材质均为锌铜合金。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆材质为高强度钢。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽与第二凹槽内部尺寸分别与第一连接块和第二连接块外部尺寸相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述后螺母与前螺母的高度均与固定杆相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述后螺母与前螺母外经处均设置有三个侧边。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一内螺纹圈内的螺纹与第二内螺纹圈内的螺纹为对应设置。本技术具有如下有益效果：本技术中，首先通过第一内螺纹圈与第二内螺纹圈上均设置的防滑点增大与螺杆的接触面积从而起到防滑丝的效果，其次通过第一连接块与第二连接块分别设置在第一凹槽和第二凹槽内并在剪钉的作用下对贯穿其内部的固定杆进行固定，在对锈蚀的螺母进行拆卸时仅需剪短剪钉并抽出固定杆既可将前螺母与后螺母进行拆卸，从而便于对锈蚀的螺母进行拆卸同时保证了拆卸后的螺母完整性使其可再次加工利用，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种防滑丝新型螺母的爆炸图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种防滑丝新型螺母的拼装示意图。图例说明：1、后螺母；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一连接块；5、第二连接块；6、前螺母；7、第一通孔；8、第二通孔；9、固定杆；10、剪钉；11、第一内螺纹圈；12、第二内螺纹圈；13、防滑点；14、侧边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种防滑丝新型螺母，包括后螺母1，后螺母1左端上下两侧均设置有第一凹槽2，第一凹槽2右端对应位置设置有第二凹槽3，第一凹槽2与第二凹槽3内部分别设置有第一连接块4与第二连接块5，第一连接块4与第二连接块5分别固定连接在前螺母6左右两端上下两侧，第一凹槽2与第二凹槽3内部上下两端均设置有第一通孔7，第一连接块4与第二连接块5中心处与第一通孔7相对应位置均设置有第二通孔8，第一通孔7与第二通孔8内部均设置有固定杆9，固定杆9上下两端均固定连接有剪钉10，当螺母在长期使用发生锈蚀与螺栓相连取不下来时，首先将固定杆9上下两端均设置的剪钉10剪断，然后取下两侧的固定杆9，由于前螺母6上的第一连接块4与第二连接块5分别卡合在后螺母1中的第一凹槽2和第二凹槽3内，从而在取出固定杆9后直接将后螺母1与前螺母6通过拉动分开，从而完成了对锈蚀后的螺母的拆卸，相对于传统的切割，此种拆卸方式不破坏螺母的结构，在拆卸完成后可对拆卸后的螺母进行加工然后再次使用，从而大大节约了使用成本，后螺母1与前螺母6内部分别设置有第一内螺纹圈11与第二内螺纹圈12，第一内螺纹圈11与第二内螺纹圈12外面上均匀设置有若干个防滑点13，通过第一内螺纹圈11与第二内螺纹圈12上设置的防滑点13增大与螺杆的接触面积，从而增大与螺杆之间的摩擦力，进而起到防滑丝的效果。后螺母1与前螺母6材质均为锌铜合金，固定杆9材质为高强度钢，固定杆9采用高强度钢保证了连接时的固定性，第一凹槽2与第二凹槽3内部尺寸分别与第一连接块4和第二连接块5外部尺寸相对应，从而实现了第一连接块4与第二连接块5分别完全卡合至第一凹槽2与第二凹槽3内，后螺母1与前螺母6的高度均与固定杆9相同，从而保证了固定杆9对后螺母1与前螺母6的连接固定，后螺母1与前螺母6外经处均设置有三个侧边14，通过后螺母1与前螺母6外径处均设置有三个侧边14从而在相互连接时可构成螺母的传统六角形，进而方便外部工具对螺母进行安装，第一内螺纹圈11内的螺纹与第二内螺纹圈12内的螺纹为对应设置，当后螺母1与前螺母6连接时，通过第一内螺纹圈11与第二内螺纹圈12实现与螺杆的连接。工作原理：当螺母在长期使用发生锈蚀与螺栓相连取不下来时，首先将固定杆9上下两端均设置的剪钉10剪断，然后取下两侧的固定杆9，由于前螺母6上的第一连接块4与第二连接块5分别卡合在后螺母1中的第一凹槽2和第二凹槽3内，从而在取出固定杆9后直接将后螺母1与前螺母6通过拉动分开，从而完成了对锈蚀后的螺母的拆卸，相对于传统的切割，此种拆卸方式不破坏螺母的结构，在拆卸完成后可对拆卸后的螺母进行加工然后再次使用，从而大大节约了使用成本，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑丝新型螺母，包括后螺母(1)，其特征在于：所述后螺母(1)左端上下两侧均设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)右端对应位置设置有第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(3)内部分别设置有第一连接块(4)与第二连接块(5)，所述第一连接块(4)与第二连接块(5)分别固定连接在前螺母(6)左右两端上下两侧，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(3)内部上下两端均设置有第一通孔(7)，所述第一连接块(4)与第二连接块(5)中心处与第一通孔(7)相对应位置均设置有第二通孔(8)，所述第一通孔(7)与第二通孔(8)内部均设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)上下两端均固定连接有剪钉(10)，所述后螺母(1)与前螺母(6)内部分别设置有第一内螺纹圈(11)与第二内螺纹圈(12)，所述第一内螺纹圈(11)与第二内螺纹圈(12)外面上均匀设置有若干个防滑点(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑丝新型螺母，包括后螺母(1)，其特征在于：所述后螺母(1)左端上下两侧均设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)右端对应位置设置有第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(3)内部分别设置有第一连接块(4)与第二连接块(5)，所述第一连接块(4)与第二连接块(5)分别固定连接在前螺母(6)左右两端上下两侧，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(3)内部上下两端均设置有第一通孔(7)，所述第一连接块(4)与第二连接块(5)中心处与第一通孔(7)相对应位置均设置有第二通孔(8)，所述第一通孔(7)与第二通孔(8)内部均设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)上下两端均固定连接有剪钉(10)，所述后螺母(1)与前螺母(6)内部分别设置有第一内螺纹圈(11)与第二内螺纹圈(12)，所述第一内螺纹圈(11)与第二内螺纹圈(12)外面上均匀设置有若干个防滑点(13)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王流稳，
申请(专利权)人：贵州岗稳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52