一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及离型硅油，尤其涉及一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油及其制备方法，所述无溶剂离型硅油包括有以下组分，含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷，乙烯基封端的苯基硅油，炔醇，交联剂，卡斯特催化剂。本发明专利技术将含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷作为离型硅油的主剂，可极大地增加了离型硅油对PET膜的附着力，所制备的离型硅油应用后无脱硅现象，具有很轻的剥离力，且胶黏层与离型硅油涂层剥离后仍拥有很高的粘接力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油及其制备方法
本专利技术涉及离型硅油，尤其涉及一种适用于PET膜涂硅的无溶剂离型硅油及其制备方法。
技术介绍
离型硅油主要分为溶剂型离型硅油和无溶剂型离型硅油，溶剂型离型硅油由于本身含有溶剂，使用过程中还需要添加大量的溶剂，对环境和人员有较大的危害，将逐渐被淘汰。而无溶剂型离型硅油产品本身无毒无污染，使用过程中也不需要使用溶剂，对环境无污染，对人员无毒害作用。目前无溶剂型离型硅油适应的基材有格拉辛纸、淋膜纸PEK等纸类基材，如果将无溶剂型离型硅油应用于聚酯薄膜PET膜涂硅中，则会出现较为严重的离型硅油涂层脱落的现象，造成离型困难甚至不离型的后果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油及其制备方法，通过合成加入含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷，可极大地增加了离型硅油对PET基材的附着力，所制备的离型硅油应用后无脱硅现象，且具有很轻的剥离力，同时对胶粘剂的胶黏层影响很小，胶黏层与离型硅油涂层剥离后仍拥有很高的粘接力。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，按照重量分数计算，包括有以下组分：本专利技术中，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷中，按照重量份数计算，合成配方有以下组分：本专利技术中，所述氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为20-400mPa.s，结构式为式中a＝50-500，b＝0-10。本专利技术中，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的结构式为其中，m＝50-500，n＝0-10。进一步地，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的粘度为300-600mPa.s。本专利技术中，所述乙烯基封端的苯基硅油中，按照重量份数计算，合成配方有以下组分：本专利技术中，所述乙烯基封端的苯基硅油的分子量为10000-20000，所述乙烯基封端的苯基硅油中乙烯基的质量分数为0.5-0.8％。本专利技术中，所述卡斯特催化剂为铂质量分数0.5％的铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷。本专利技术的另一个目的在于提供适用于PET膜的离型硅油的制备方法，包括以下步骤：(1)含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷合成：将氢封端的聚二甲基硅氧烷、甲苯和氯铂酸的异丙醇溶液混合搅拌，再将丙烯酸烯丙酯和甲苯的混合溶液缓慢滴入上述混合液中，滴加完毕后加热，随后减压蒸馏，抽真空脱除低沸物后制备得到含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷；(2)乙烯基封端的苯基硅油合成：在氮气保护下，将甲基苯基环硅氧烷、乙烯基环体混合搅拌并减压蒸馏除去原料中水分，随后加入四甲基二乙烯基二硅氧烷、氢氧化钾碱胶搅拌，随后中和并真空脱除低沸物，过滤冷却得到乙烯基封端的苯基硅油；(3)离型硅油配制：将含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷、乙烯基封端的苯基硅油和炔醇混合均匀，随后加入交联剂，混匀后再加入卡斯特催化剂搅拌均匀制备得到离型硅油。进一步地，所述步骤(1)中，滴加混合液后加热至60-65℃，反应8-10小时，反应结束后再将温度升至110-120℃进行减压蒸馏，随后继续升温至170-180℃在真空下脱除低沸物；所述步骤(2)中，加入所述氢氧化钾碱胶后升温至120-130℃，搅拌反应6-8小时，随后加入磷酸中和，升温至190-200℃并在-0.1Mpa下脱除低沸物。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术合成了含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷，其作为离型硅油的主剂，极大地增加了离型硅油对PET基材的附着力，所制备的离型硅油固化性好，在100℃下经30s固化后无脱硅现象；(2)本专利技术通过合成乙烯基封端的苯基硅油作为本专利技术的剥离力调节剂，其能有效地降低剥离力，同时也对残余率影响较小，使本专利技术产品在用于超轻剥离力PET离型膜时能够保持较高的残余附着率；(3)本专利技术所制备的离型硅油对与离型硅油涂层复合接触的胶黏剂的粘性影响很小，胶黏层与离型硅油涂层剥离后仍拥有很高的粘接力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述，需指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。实施例1含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷97.6份，乙烯基封端的苯基硅油2份，炔醇0.4份，交联剂1.4份，卡斯特催化剂1.5份。其中，含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷，乙烯基封端的苯基硅油，炔醇作为离型硅油的主剂。其中，含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷中，按照重量份数计算，合成配方有以下组分：丙烯酸烯丙酯30份，氢封端的聚二甲基硅氧烷500份，氯铂酸的异丙醇溶液5份，甲苯450份。其中，含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的粘度为480mPa·s，其结构式为：其中，m＝50-500，n＝0-10。在本实施例中，含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷为丙烯酰氧丙基封端聚二甲基硅氧烷，其结构式为：其中，氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为400mPa.s，结构式为式中a＝180，b＝0。其中，甲苯为合成含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的稀释剂，氯铂酸的异丙醇溶液为催化剂，氯铂酸的异丙醇溶液中铂的浓度为5000ppm。本实施例中，乙烯基封端的苯基硅油作为剥离力调节剂，其能有效地降低剥离力，同时也对残余率影响较小，使本专利技术产品在具有较轻剥离力的同时能够保持较高的残余附着率。其中，乙烯基封端的苯基硅油的分子量为15000，其在25℃的粘度为1200，折光率为1.54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，按照重量分数计算，包括有以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，按照重量分数计算，包括有以下组分：





2.根据权利要求1所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷中，按照重量份数计算，合成配方有以下组分：





3.根据权利要求2所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述氢封端的聚二甲基硅氧烷的粘度为20-400mPa.s，结构式为

式中a＝50-500，b＝0-10。


4.根据权利要求1或2所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的结构式为



其中，m＝50-500，n＝0-10。


5.根据权利要求4所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述含有丙烯酰氧丙基的聚有机硅氧烷的粘度为300-600mPa.s。


6.根据权利要求1所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述乙烯基封端的苯基硅油中，按照重量份数计算，合成配方有以下组分：





7.根据权利要求1或6所述的一种适用于PET膜的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述乙烯基封端的苯基硅油的分子量为10000-20000，所述乙烯基封端的苯基硅油中乙烯基的质量分数为0.5-0.8％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王细平，
申请(专利权)人：惠州市永卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44