一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及离型硅油产品，尤其涉及一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法，所述硅油包括以下组分，乙烯基硅油、羟基硅油、交联剂、光敏剂、铂催化剂和抑制剂。本发明专利技术所制备紫外光固化的无溶剂离型硅油具有固化温度低、固化速度快的优点，只需在低温下经过短时间的热固化再于紫光灯照射下即可以实现极快速的固化，可以适应PE、BOPP、PVC或热敏纸等不耐温基材，且无氧阻滞性，无需在N2保护下固化，提高了涂硅的生产效率，降低了生产成本，此外还具有材料简单易得、成本低、符合环保要求等优势。符合环保要求等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型硅油产品，尤其涉及一种紫外光固化的无溶剂离型硅油及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，离型硅油的应用越来越普及，人们日常生活用品很多都涉及到离型硅油的应用，比如包装材料、防水卷材、快递标签、装修贴纸等产品。
[0003]离型硅油按固化类型可分为缩合型、加成型、紫外光固化型和电子束辐射固化型四大类。缩合型离型硅油由于部分物料存在生物毒性、固化过程副反应多等原因基本已被淘汰；电子束辐射固化类型的离型硅油由于成本、设备、工艺复杂等原因无法大面积推广；目前市场上使用的离型硅油主要为加成型离型硅油，而加成型离型硅油在固化过程中需要较高的温度，尤其是无溶剂离型硅油固化温度普遍在130℃以上，所以不能耐受高温的材料比如PE、BOPP、PVC、热敏纸等基材无法适应加成型离型硅油的固化条件，且加成型离型硅油固化时间长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，具有固化温度低、固化速度快的优点，只需在低温下经过短时间的热固化，再置于紫光灯照射下即可以实现极快速的固化，可以适应PE、BOPP、PVC或热敏纸等不耐温基材，且无氧阻滞性，无需在N2保护下固化，提高了涂硅的生产效率，降低了生产成本。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，按照重量份数计算，包括有以下组分：
[0006][0007]本专利技术中，所述乙烯基硅油的粘度为100～3000mPa
·
s，所述乙烯基硅油中乙烯基的质量分数为0.2～2％。
[0008]进一步地，所述乙烯基硅油的结构式为
[0009]式中m＝50～500，n＝0～50。
[0010]本专利技术中，所述乙烯基硅油中，按照重量份数计算，合成配方包括：八甲基环四硅氧烷1100～1300份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷2～60份，四甲基二乙烯基二硅氧烷6.5～35份和四甲基氢氧化铵碱胶7～8份。
[0011]本专利技术中，所述羟基硅油的粘度为300～1000mPa
·
s，结构式为
[0012]式中，n＝50～500。
[0013]本专利技术中，所述交联剂为聚甲基氢硅氧烷，粘度为10～30mPa
·
s，所述聚甲基氢硅氧烷中，氢的质量分数为0.5～1.5％。
[0014]进一步地，所述交联剂的结构式为
[0015]式中，m＝5～50，n＝3～30。
[0016]进一步地，所述光敏剂包括乙酰苯、二甲苯酮、苯偶姻和4
‑
甲基乙酰苯中的一种或多种，所述铂催化剂为铂
‑
四甲基二乙烯基二硅氧烷螯合物，所述铂催化剂中铂浓度为5000～5500ppm。
[0017]本专利技术的另一个目的在于提供紫外光固化的无溶剂离型硅油的制备方法，包括如下步骤：
[0018](1)乙烯基硅油的合成：将八甲基环四硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷混合搅拌并加热，控制真空度的同时通入N2，馏出反应生成的馏出物，随后加入四甲基二乙烯基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵碱胶进行反应，反应完毕后破除四甲基氢氧化铵碱胶，随后升温脱除低沸物，制备获得乙烯基硅油；
[0019](2)离型硅油的配制：将乙烯基硅油和羟基硅油混合，再加入抑制剂混合均匀，再加入交联剂、光敏剂搅拌均匀，随后加入铂催化剂混合均匀，制备获得离型硅油涂布液。
[0020]进一步地，所述步骤(1)中，加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷后，加热至65～75℃，加入四甲基氢氧化铵碱胶后，搅拌升温至100
‑
105℃，聚合反应4～5h，再升温至145～155℃反应2～3h破除碱胶，随后再升温至185～195℃。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022](1)本专利技术合成的紫外光固化无溶剂离型硅油只需在低温下经过短时间的热固
化，再置于紫外灯照射下即可实现极快速地固化，具有固化温度低、固化速度快的优点，可适应PE、BOPP、PVC或热敏纸等不耐温基材；
[0023](2)本专利技术合成的紫外光固化无溶剂离型硅油具有无氧阻滞性，无需在N2的保护下固化，提高了硅油涂硅的生产效率，降低了生产成本；
[0024](3)本专利技术相对于阳离子型聚合反应型、巯基
‑
乙烯基加成反应型、烯丙酰基集合反应型等类型的紫外光固化离型硅油，具有材料简单易得、成本低、符合环保要求等优势。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]乙烯基硅油90份，羟基硅油10份，交联剂4份，光敏剂1.5份，铂催化剂4份，抑制剂1份。
[0027]其中，乙烯基硅油的粘度为450mPa
·
s，乙烯基的质量分数为0.8％。
[0028]其中，乙烯基硅油的结构式为
[0029][0030]式中m＝50～500，n＝0～50。
[0031]进一步地，在本实施例中，所采用的乙烯基硅油的平均结构式为
[0032][0033]其中，乙烯基硅油中，按照重量份数计算，合成配方包括：八甲基环四硅氧烷1200份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷2份，四甲基二乙烯基二硅氧烷17份和四甲基氢氧化铵碱胶7份。
[0034]其中，四甲基氢氧化铵碱胶由八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵在70～80℃下聚合并除水除低沸物后制得，八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵的质量比为50:1。
[0035]其中，羟基硅油的粘度为300mPa
·
s。
[0036]其中，羟基硅油的结构式为
[0037]式中，n＝50～500。
[0038]其中，交联剂为聚甲基氢硅氧烷，粘度为15mPa
·
s，聚甲基氢硅氧烷中，氢的质量分数为1.4％。
[0039]其中，交联剂的结构式为
[0040]式中，m＝5～50，n＝3～30。
[0041]在本实施例中，所采用的交联剂为
[0042][0043]其中，光敏剂包括乙酰苯、二甲苯酮、苯偶姻、4
‑
甲基乙酰苯中的一种或多种。在本实施例中，光敏剂为4
‑
甲基乙酰苯。
[0044]其中，铂催化剂为铂
‑
四甲基二乙烯基二硅氧烷螯合物，铂催化剂中铂浓度为5000ppm。
[0045]其中，抑制剂为乙炔基环己醇或甲基丁炔醇，在本实施例中，抑制剂为甲基丁炔醇。
[0046]本实施例的制备方法为：
[0047](1)乙烯基硅油的合成：在三口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷，搅拌升温至65～75℃，通入N2的同时减压控制真空度为
‑
0.09Mpa，调节N2流速，使馏出物为0.5份/min，持续30min；随后通入四甲基二乙烯基二硅氧烷和四甲基氢氧化铵碱胶，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，按照重量份数计算，包括有以下组分：2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度为100～3000mPa
·
s，所述乙烯基硅油中乙烯基的质量分数为0.2～2％。3.根据权利要求1或2所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述乙烯基硅油的结构式为式中m＝50～500，n＝0～50。4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述乙烯基硅油中，按照重量份数计算，合成配方包括：八甲基环四硅氧烷1100～1300份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷2～60份，四甲基二乙烯基二硅氧烷6.5～35份和四甲基氢氧化铵碱胶7～8份。5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述羟基硅油的粘度为300～1000mPa
·
s，结构式为式中，n＝50～500。6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述交联剂为聚甲基氢硅氧烷，粘度为10～30mPa
·
s，所述聚甲基氢硅氧烷中，氢的质量分数为0.5～1.5％。7.根据权利要求1或6所述的一种紫外光固化的无溶剂离型硅油，其特征在于，所述交
联剂的结构式为式中，m＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王细平，
申请(专利权)人：惠州市永卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：