本发明专利技术公开了一种用于数控机床冷却循环控制系统。包括数控机床底座、用于冷却数控机床底座的冷却管道，数控机床底座固定连接冷却管道，在数控机床底座的下方固定连接有冷却面板，冷却管道固定连接冷却面板，在冷却面板滑动连接有第一冷却风扇单元，冷却风扇单元固定连接有第一直线气缸，在冷却面板滑动连接有第二冷却风扇单元，冷却风扇单元固定连接有第二直线气缸，在冷却面板滑动连接有第三冷却风扇单元，冷却风扇单元固定连接有第三直线气缸。本发明专利技术能够解决复杂的油路在油路出现故障或者需要检修和维护过程操作较为复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于数控机床冷却循环控制系统
本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种用于数控机床冷却循环控制系统。
技术介绍
随着机床向高精度和高自动化方向的发展，热变形问题变得十分突出，特别是近年来数控机床的快速发展和广泛使用，控制机床热变形的研究大大加强，由于数控机床的主轴转速，进给速度以及有效工作时间均远高于普通机床，机床发热量及热变形对加工精度的影响也远大于普通机床。数控机床作为高效益，高精度的加工机床，要求有高的精度稳定性。因此，数控机床的设计和制造必须充分考虑热变形对加工精度的影响，并采取相应的措施。机床热变形的根源在于各种热源。主轴轴承是最大的热源之一，该热源引起的热变形直接影响加工精度，如果不及时控制温度提升，主轴极易损坏掉。现有的技术一般在机床外部增加冷却泵，把冷却过的油抽进主轴内腔再回流到冷却泵，带走主轴的热量，限制主轴的温度提升。但是，由于一般冷却泵中装置的温度温度传感器主要用于检测回流油的温度，而轴承温度并不与回流油的温度一致，这就造成了温度误差，导致了装置控温效果差，无法对主轴进行保护，而且仅用冷却泵实现油循环已不能满足散热要求，为了降低油温，需要采用效果更好的制冷设备。为解决上述问题，专利号为CN201820802671.3公开的名为一种数控机床恒温控制装置的中国专利，包括机床、主轴与冷却系统，机床上设置有主轴油箱，主轴设置在被主轴油箱包裹的机床上，主轴上设置有温度检测单元与换热器，主轴油箱与冷却系统连通；冷却系统包括外冷却装置与内冷却装置，外冷却装置设置在主轴油箱上，内冷却装置与主轴油箱连通；内冷却装置包括冷却泵与氟利昂制冷机，冷却泵上设有进油口及出油口，冷却泵的出油口通过机油输送回路连接主轴油箱的进油口，冷却泵的进油口通过机油冷却循环回路与主轴油箱的出油口连接，形成一个循环回路；氟利昂制冷机通过输送管路与主轴油箱连通。虽然上述技术方案能够精确的读取主轴的温度，通过冷却系统迅速为主轴达到降温效果，保护主轴，不易过热损坏。但是在上述技术方案中，需要通过复杂的油路对主轴和油箱进行降温，在油路出现故障或者需要检修和维护过程操作较为复杂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开一种用于数控机床冷却循环控制系统，能够解决复杂的油路在油路出现故障或者需要检修和维护过程操作较为复杂的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于数控机床冷却循环控制系统，包括数控机床底座、用于冷却所述数控机床底座的冷却管道，所述数控机床底座固定连接所述冷却管道，在所述数控机床底座的下方固定连接有冷却面板，所述冷却管道固定连接所述冷却面板，在所述冷却面板滑动连接有第一冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第一直线气缸，所述第一直线气缸驱动所述第一冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第二冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸驱动所述第二冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第三冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第三直线气缸，所述第三直线气缸驱动所述第三冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道。优选的技术方案，所述冷却管道沿所述数控机床底座的长度方向延伸，所述数控机床底座包裹所述冷却管道的周侧，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道沿所述数控机床的宽度方向均匀间隔设置。优选的技术方案，所述冷却管道沿所述冷却面板的长度方向延伸，所述冷却面板包裹所述冷却管道的周侧，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道沿所述数控机床的宽度方向均匀间隔设置。优选的技术方案，在所述冷却面板设置有第一风道，所述冷却管道穿过所述第一风道，所述第一冷却风扇单元位于所述第一风道的上方设置，所述第一冷却风扇单元驱动气流穿过所述第一风道。优选的技术方案，在所述第一冷却风扇单元设置有用于设置风扇的第一安装孔，所述第一滑动座固定连接所述第一直线气缸的活塞杆，所述第一直线气缸的缸体固定连接所述第一冷却面板。优选的技术方案，在所述冷却面板设置有第二风道，所述冷却管道穿过所述第二风道，所述第二冷却风扇单元位于所述第二风道的上方设置，所述第二冷却风扇单元驱动气流穿过所述第二风道。优选的技术方案，在所述第二冷却风扇单元设置有用于设置风扇的第二安装孔，所述第二滑动座固定连接所述第二直线气缸的活塞杆，所述第二直线气缸的缸体固定连接所述第二冷却面板。优选的技术方案，在所述冷却面板设置有第三风道，所述冷却管道穿过所述第三风道，所述第三冷却风扇单元位于所述第三风道的上方设置，所述第三冷却风扇单元驱动气流穿过所述第三风道。优选的技术方案，在所述第三冷却风扇单元设置有用于设置风扇的第三安装孔，所述第三滑动座固定连接所述第三直线气缸的活塞杆，所述第三直线气缸的缸体固定连接所述第三冷却面板。本专利技术公开一种用于数控机床冷却循环控制系统，具有以下优点：在本申请实施例中，通过设置的冷却管道能够通过冷却液(例如油液)对数控机床底座的内部和表面的热量进行热交换，从而实现对数控机床底座的冷却作用，冷却管道能够通过冷却液的被动冷却作用能够简化冷却管道的结构，并实现高温冷却液和低温冷却液的自动循环过程。在本申请实施例中，通过设置的冷却面板能够通过和冷却管道的连接作用，提高和增加冷却管道在空气中和空气的接触面积，从而提高冷却管道的散热作用，进而保持冷却管道持续存在相对数控机床底座的低温冷却液，继而对冷却液循环过程进行辅助和控制。在本申请实施例中，通过设置的第一冷却风扇单元、第二冷却风扇单元和第三冷却风扇单元，驱动气流通过冷却管道，通过主动散热过程能够进一步提高冷却管道的散热能力，从而对冷却液的循环过程进行控制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的主视图；图2是本专利技术实施例在主视方向的剖视图；图3是本专利技术实施例的俯视图；图4是本专利技术实施例在俯视方向的剖视图(略去风扇)。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术实施例所述用于数控机床冷却循环控制系统，包括数控机床底座1、用于冷却所述数控机床底座1的冷却管道2，所述数控机床底座1固定连接所述冷却管道2，在所述数控机床底座1的下方固定连接有冷却面板3，所述冷却管道2固定连接所述冷却面板3，在所述冷却面板3滑动连接有第一冷却风扇单元4，所述冷却风扇本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于数控机床冷却循环控制系统，包括数控机床底座、用于冷却所述数控机床底座的冷却管道，所述数控机床底座固定连接所述冷却管道，其特征在于：在所述数控机床底座的下方固定连接有冷却面板，所述冷却管道固定连接所述冷却面板，在所述冷却面板滑动连接有第一冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第一直线气缸，所述第一直线气缸驱动所述第一冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第二冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸驱动所述第二冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第三冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第三直线气缸，所述第三直线气缸驱动所述第三冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道。/n
【技术特征摘要】
1.用于数控机床冷却循环控制系统，包括数控机床底座、用于冷却所述数控机床底座的冷却管道，所述数控机床底座固定连接所述冷却管道，其特征在于：在所述数控机床底座的下方固定连接有冷却面板，所述冷却管道固定连接所述冷却面板，在所述冷却面板滑动连接有第一冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第一直线气缸，所述第一直线气缸驱动所述第一冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第二冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸驱动所述第二冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道，在所述冷却面板滑动连接有第三冷却风扇单元，所述冷却风扇单元固定连接有第三直线气缸，所述第三直线气缸驱动所述第三冷却风扇单元对齐/错开所述冷却管道。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：所述冷却管道沿所述数控机床底座的长度方向延伸，所述数控机床底座包裹所述冷却管道的周侧，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道沿所述数控机床的宽度方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的用于数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：所述冷却管道沿所述冷却面板的长度方向延伸，所述冷却面板包裹所述冷却管道的周侧，所述冷却管道设置有多个，多个所述冷却管道沿所述数控机床的宽度方向均匀间隔设置。
4.根据权利要求1所述的用于数控机床冷却循环控制系统，其特征在于：在所述冷却面板设置有第一风道，所述冷却管道穿过所述第一风道...
【专利技术属性】
技术研发人员：司文峰，甄媛媛，
申请(专利权)人：安徽江机重型数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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