本发明专利技术公开了一种切割屑与切削液分离过滤装置及其数控车床。切割屑与切削液分离过滤装置包括分离机构、翻转驱动机构、检测机构、控制机构。分离机构包括分离盒以及第一盒体，翻转驱动机构包括结构相同的两个驱动组件以及用于翻转分离盒的翻转组件，两个驱动组件分别安装在第一盒体的相对两侧上用于同步协力驱动所述翻转组件运行。该数控车床通过设置切割屑与切削液分离过滤装置，在实现切割屑与切削液分离的同时，还能将切割屑和切削液进行分别收集，便于工作人员对切割屑与切削液的回收，减少了数控车床在使用时资源的浪费，收集的切削液不会混有切割屑，使切削液能够短时间得到利用，提高了数控车床的生产效率。提高了数控车床的生产效率。提高了数控车床的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切割屑与切削液分离过滤装置及其数控车床
[0001]本专利技术涉及一种分离过滤装置及其数控车床，特别是涉及一种切割屑与切削液分离过滤装置及其安装有所述切割屑与切削液分离过滤装置的数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，切割屑需要进行排出并回收利用，而有些工件需要使用切屑液来对工件进行冷却及润滑，而切割屑内残留切削液不及时分离会产生较大的异味，湿漉漉的切割屑也不利于切割屑的收集和转运，造成资源回收的不便。现有的数控车床采用滤网对切削液实现切削屑的分离，然后对分离出来的切割屑进行收集。针对不同尺寸的切割屑，滤网无法一次性过滤到位，会对切削液采用不同直径的滤网进行多次过滤。
[0003]然而，经常需要人工去收集切割屑，也有设置电机通过电机去收集切割屑，但是人工成大比较大，而且现场环境湿度较高、噪音也大，越来越多的年轻人不愿意从事这个岗位。因此采用自动化管理模式，实现只需聘用管理员以达到降低人员数量的方式来稳定企业的发展，这也是未来企业生产经营的主要方向。现场环境尤其是湿度很高，因此对电机的性能就要求很高，否则维修率高、使用寿命低。
技术实现思路
[0004]为解决现有数控车床因使用电机收集切割屑而因环境湿度大导致电机维修率高、使用寿命低的技术问题，本专利技术提供一种切割屑与切削液分离过滤装置及其数控车床。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现：一种切割屑与切削液分离过滤装置，其包括：分离机构、翻转驱动机构、检测机构、控制机构。
[0006]分离机构，其包括：分离盒以及第一盒体；分离盒的一端设置有多个筛孔，通过所述多个筛孔过滤切削液至第一盒体中，切割屑留在分离盒中。
[0007]翻转驱动机构，其包括：结构相同的两个驱动组件以及用于翻转分离盒的翻转组件；所述两个驱动组件分别安装在第一盒体的相对两侧上用于同步协力驱动所述翻转组件运行，每个驱动组件包括第二盒体、至少一根支撑弹簧、至少一个电控阀；第二盒体与第一盒体连通并用于接收来自第一盒体内溢过一个预定液面的所述切削液；每根支撑弹簧用于支撑相应的第二盒体，并在相应的第二盒体的承载重力超过自身支撑力时，受压而产生弹性形变，以此下降相应第二盒体；每个电控阀用于控制相应的第二盒体输出所述切削液；所述翻转组件包括主轴、支撑架以及分别与所述两个驱动组件相对应的两个传动组件；主轴与支撑架活动式支撑；每个传动组件包括齿条以及与啮合在齿条上的齿轮；齿条的一端竖立固定在相应的第二盒体上；两个齿轮分别共轴固定在主轴的两端上，主轴与分离盒固定，第二盒体的升或降驱动齿条的升或降，进而驱动相应的齿轮正转或反转，使分离盒由初始
状态翻转一百八十度至翻转状态或由所述翻转状态复位至所述初始状态。
[0008]检测机构，其用于检测分离盒为所述翻转状态时，输出翻转信号。
[0009]控制机构，其包括控制器，所述控制器用于根据所述翻转信号控制所有电控阀开启并在延迟若干秒后关闭。
[0010]本专利技术通过设计第二盒体接收来自第一盒体内溢过一个预定液面的切削液，使得支撑第二盒体的支撑弹簧受压而产生弹性形变，以此下降第二盒体，而在第二盒体上的电控阀打开时释放切削液，使得支撑弹簧复位，以此上升第二盒体；第二盒体的升或降驱动齿条的升或降，进而驱动相应的齿轮正转或反转，使分离盒由初始状态翻转一百八十度至翻转状态或由翻转状态复位至初始状态，从而通过设置机械性的翻转驱动机构实现对切割屑的收集，故不需要传统的电机，依靠机械性结构的同时采用切削液存储的势能实现分离盒的翻转达到分离盒内切削屑的收集，并实现分离盒的复位。而且同时还能对切削液进行多次过滤，首先是分离盒的过滤，然后依次是第一盒体、第二盒体的静置分层过滤，每次过滤分离也都不需要额外的电机参与。故而，本专利技术解决现有数控车床因使用电机收集切割屑而因环境湿度大导致电机维修率高、使用寿命低的技术问题。
[0011]作为上述方案的进一步改进，分离机构还包括多个滤网；所述多个滤网平铺在筛孔上。
[0012]进一步地，所述翻转组件还包括固定板；主轴通过固定板与分离盒固定。
[0013]作为上述方案的进一步改进，每个第二盒体通过一个管体与第一盒体连通，管体的一端与第一盒体连通且在第一盒体接通位置决定着所述预定液面的高度，管体的另一端活动设置在相应的第二盒体中或者第二盒体为敞口式盒体。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括压力传感器，分离盒位于所述翻转状态时分离盒相贴在所述压力传感器上，所述压力传感器由此检测到压力信号而将所述翻转信号传输给所述控制器。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括红外传感器，分离盒位于翻转状态时分离盒在红外传感器的感应范围内，所述红外传感器由此生成红外感应信号而将所述翻转信号传输给控制器。
[0016]作为上述方案的进一步改进，第一盒体的底部安装有排污阀。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述切割屑与切削液分离过滤装置还包括支撑托架和支撑板，支撑板固定在分离盒的外侧上，分离盒位于所述初始状态时，支撑托架支撑第一支撑板。
[0018]作为上述方案的进一步改进，每个传动组件还包括用于增强齿条的支撑强度的支撑柱，支撑柱的一端竖立固定在相应的第二盒体上，齿条固定在支撑柱上且与支撑柱平行。
[0019]本专利技术还提供一种数控车床，其采用上述任意切割屑与切削液分离过滤装置以及两个收集盒，所述切割屑与切削液分离过滤装置用于对数控车床加工时输出的切割屑与切削液所组成的混合液进行分离，并将切割屑和切削液分别收集在两个收集盒中。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备如下有益效果：
[0021]1、该数控车床将加工时输出的切割屑与切削液所组成的混合液输送进分离盒内，通过筛孔和滤网过滤切削液至第一盒体中，切割屑留在分离盒中，实现切割屑与切削液的分离；接着第二盒体接收来自第一盒体内溢过一个预定液面的切削液，使得支撑第二盒体
的支撑弹簧受压而产生弹性形变，以此下降第二盒体，第二盒体下降带动齿条下降，进而驱动相应的齿轮正转，使分离盒由初始状态翻转一百八十度至翻转状态使分离盒内的切割屑倒入用于收集切割屑的收集盒内；检测机构检测到分离盒为翻转状态时，输送翻转信号给控制器，控制器控制所有电控阀开启并在延迟若干秒后关闭，使第二盒体内的切削液进入用于接收切削液的收集盒中，第二盒体恢复原来的重量，使得支撑弹簧复位，以此上升第二盒体；第二盒体的上升带动齿条的上升，进而驱动相应的齿轮反转，使分离盒由翻转状态复位至初始状态，继续接收数控车床加工时输出的切割屑与切削液所组成的混合液，实现对切割屑和切削液进行分别收集，便于工作人员对切割屑与切削液的回收，提高了工作效率，减少了数控车床在使用时资源的浪费。
[0022]2、该数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割屑与切削液分离过滤装置，其特征在于，其包括：分离机构，其包括：分离盒(3)以及第一盒体(4)；分离盒(3)的一端设置有多个筛孔(5)，通过多个筛孔(5)过滤切削液至第一盒体(4)中，切割屑留在分离盒(3)中；翻转驱动机构，其包括：结构相同的两个驱动组件以及用于翻转分离盒(3)的翻转组件；所述两个驱动组件分别安装在第一盒体(4)的相对两侧上用于同步协力驱动所述翻转组件运行，每个驱动组件包括第二盒体(6)、至少一根支撑弹簧(7)、至少一个电控阀(8)；第二盒体(6)与第一盒体(4)连通并用于接收来自第一盒体(4)内溢过一个预定液面的所述切削液；每根支撑弹簧(7)用于支撑相应的第二盒体(6)，并在相应的第二盒体(6)的承载重力超过自身支撑力时，受压而产生弹性形变，以此下降相应第二盒体(6)；每个电控阀(8)用于控制相应的第二盒体(6)输出所述切削液；所述翻转组件包括主轴(9)、支撑架(10)以及分别与所述两个驱动组件相对应的两个传动组件；主轴(9)与支撑架(10)活动式支撑；每个传动组件包括齿条(11)以及与啮合在齿条(11)上的齿轮(12)；齿条(11)的一端竖立固定在相应的第二盒体(6)上；两个齿轮(12)分别共轴固定在主轴(9)的两端上，主轴(9)与分离盒(3)固定，第二盒体(6)的升或降驱动齿条(11)的升或降，进而驱动相应的齿轮(12)正转或反转，使分离盒(3)由初始状态翻转一百八十度至翻转状态或由所述翻转状态复位至所述初始状态；检测机构，其用于检测分离盒(3)为所述翻转状态时，输出翻转信号；控制机构，其包括控制器，所述控制器用于根据所述翻转信号控制所有电控阀(8)开启并在延迟若干秒后关闭。2.如权利要求1所述的切割屑与切削液分离过滤装置，其特征在于，分离机构还包括多个滤网；所述多个滤网平铺在筛孔(5)上。3.如权利要求1所述的切割屑与切削液分离过滤装置，其特征在于，所述翻转组件还包括固定板(13)；主轴(9)通过固定板(13)与分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：司文峰，夏传平，
申请(专利权)人：安徽江机重型数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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