一种加工中心散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工中心及其配件领域，具体而言，涉及一种加工中心散热装置；其中所述一种加工中心散热装置，包括床身本体、设置在所述床身本体下的轴承安装座和设置在所述轴承安装座内的转动轴承；所述轴承安装座上开设有一轴承固定孔，所述轴承固定孔的侧壁开设有环形通腔；所述轴承安装座的上部具有加油口，下部具有出油口；其中润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，再从出油口流出，以吸收滚珠的热量；当润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，润滑油会润滑环形通腔内的滚珠。同时吸收滚珠的热量，最后从出油口流出，带走轴承安装座中的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心散热装置
本技术涉及加工中心及其配件领域，具体而言，涉及一种加工中心散热装置。
技术介绍
在中国专利公开号CN210476187U的文件中提供了一种机床工作台传动机构,包括直线导轨、丝杆、电机、电机座、滑块和丝杆尾端轴承座；所述直线导轨有前后两根,分别平行安装在机床鞍座上端面的前后两端,所述直线导轨上活动安装有滑块,所述机床工作台的下端与滑块固定连接；所述丝杆安装在前后直线导轨之间,丝杆的右端设置有电机；所述电机通过联轴器带动丝杆旋转,丝杆带动丝杆螺母座来回运动,丝杆螺母座与机床工作台固定,从而达到带动机床工作台来回运动。采用本技术的技术方案,结构简单,机床的刚性高,振动小,减小了丝杠线性定位精度的偏差,延长了使用寿命,降低了企业的生产成本,有效提升了产品的加工精度,保证了产品加工要求和加工质量。但是上述专利中的轴承座在加工时，轴承座及其内部的轴承需要反复的正反转，在反复正反转时，会产生热量，影响轴承寿命，影响机床的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工中心散热装置，以对轴承座及轴承散热。为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种加工中心散热装置，包括床身本体、设置在所述床身本体下的轴承安装座和设置在所述轴承安装座内的转动轴承；所述轴承安装座上开设有一轴承固定孔，所述轴承固定孔的侧壁开设有环形通腔；所述轴承安装座的上部具有加油口，下部具有出油口；所述加油口与所述环形通腔连接且连通，所述出油口和所述环形通腔连接且连通；所述转动轴承包括与所述固定孔的内壁转动连接的转动环、周向设置在所述转动环外壁的滚珠和套设在所述滚珠上的保持架；所述保持架与所述环形通腔的侧面转动连接；其中润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，再从出油口流出，以吸收滚珠的热量。进一步，所述保持架包括若干固定环和若干连接板；所述固定环和所述连接板依次首尾相连，闭合成保持架。进一步，所述一种加工中心散热装置还包括吊装架和设置在所述吊装架两侧的支撑杆；所述轴承安装座固定在所述吊装架上；所述支撑杆为空心结构；所述吊装架一侧的支撑杆与所述加油口连接且连通，另一侧的支撑杆与所述出油口连接且连通。进一步，所述一种加工中心散热装置还包括设置在所述轴承安装座上若干散热棱。进一步，所述轴承安装座包括安装所述转动轴承的固定座和设置在所述固定座上的吊装架；所述吊装架设置在所述床身本体的下部；所述支撑杆固定在吊装架的两端。进一步，所述吊装架为冂形架；所述吊装架的两侧设有若干固定孔；所述固定座的两端具有插接头，所述插接头能够插接在所述固定孔内。进一步，所述一种加工中心散热装置还包括设置在所述吊装架两侧的承托板；所述承托板与所述固定座的底部相抵。相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：当润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，润滑油会润滑环形通腔内的滚珠；同时吸收滚珠的热量，最后从出油口流出，带走轴承安装座中的热量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术一种加工中心散热装置的结构示意图；图2示出了本技术一种加工中心散热装置的后视图结构示意图；图3示出了本技术一种加工中心散热装置的转动轴承的剖视图；图4示出了本技术一种加工中心散热装置的保持架的结构示意图；图中：1、床身本体；2、轴承安装座；201、固定座；202、吊装架；203、固定孔；204承托板；205、插接头；206、环形通腔；3、转动轴承；301、转动环；302、滚珠；303保持架；3031、固定环；3032、连接板；4、支撑杆；5、散热棱；6、加油口；7、出油口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。为了便于理解本申请中的相关技术，现对本申请中的相关技术特征做阐述；当轴承座在工作时，轴承座及其内部的轴承需要反复的正反转，在反复正反转时，会产生热量，当热量达到一定程度时，丝杆会膨胀，导致丝杆发生形变，影响机床的加工精度；实施例本技术实施例提供了一种加工中心散热装置，包括床身本体1、设置在所述床身本体1下的轴承安装座2和设置在所述轴承安装座2内的转动轴承3；所述轴承安装座2上开设有一轴承固定孔203，所述轴承固定孔203的侧壁开设有环形通腔206；所述轴承安装座2的上部具有加油口6，下部具有出油口7；所述加油口6与所述环形通腔206连接且连通，所述出油口7和所述环形通腔206连接且连通；所述转动轴承3包括与所述固定孔203的内壁转动连接的转动环301、周向设置在所述转动环301外壁的滚珠302和套设在所述滚珠302上的保持架303；所述保持架303组件与所述环形通腔206的侧面转动连接；其中润滑油从所述加油口6流向所述环形通腔206后，再从出油口7流出，以吸收滚珠302的热量。在一些实施例中，本申请采用的润滑油的流动性好，在润滑油在所述环形通腔206内流动时，带走环形通腔206内的热量和环形通腔206内的金属碎屑。在一些实施例中，通过所述轴承安装座2，可以减少轴承外圈这个工件，能够有效降低生产成本。在一些实施例中，所述保持架303组件包括若干固定环3031和若干连接板3032；所述固定环3031和所述连接板3032依次首尾相连，闭合成保持架303。在一些实施例中，所述固定环3031的直径大于所述滚珠302的直径，且所述固定环3031的宽度小于2/3的滚珠302的直径，所述连接板3032的宽度小于1/3的滚珠302的直径。在一些实施例中，所述一种加工中心散热装置还包括吊装架202和设置在所述吊装架202两侧的支撑杆4；所述轴承安装座2固定在所述吊装架202上；所述支撑杆4为空心结构；所述吊装架202一侧的支撑杆4与所述加油口6连接且连通，另一侧的支撑杆4与所述出油口7连接且连通。在一些实施例中，所述支撑架4为空心结构，且所述支撑架4的长度较长的金属材料制备，通过支撑架4能够有效地降低润滑油的温度。在一些实施例中，所述一种加工中心散热装置还包括设置在所述轴承安装座2上若干散热棱5。通过所述轴承安装座2带走所述轴承安装座2内部的热量。在一些实施例中，当润滑油的温度不是很高时，所述轴承安装座2间歇性工作，仅仅通过所述散热棱5散热，有效节省能源的消耗。在一些实施例中，所述轴承安装座2包括安装所述转动轴承3的固定座201和设置在所述固定座201上的吊装架202；所述吊装架202设置在所述床身本体1的下部；所述支撑杆4固定在吊装架202的两端。在一些实施例中，润滑油通过润滑油油泵输送；在一些实施例中，通过所述吊装架202将轴承吊装在所述床身本体1的下部，此时当润滑油流过所述环形通腔206时，能够直接依靠重力下落，减少润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心散热装置，其特征在于，包括床身本体、设置在所述床身本体下的轴承安装座和设置在所述轴承安装座内的转动轴承；/n所述轴承安装座上开设有一轴承固定孔，所述轴承固定孔的侧壁开设有环形通腔；/n所述轴承安装座的上部具有加油口，下部具有出油口；所述加油口与所述环形通腔连接且连通，所述出油口和所述环形通腔连接且连通；/n所述转动轴承包括与所述固定孔的内壁转动连接的转动环、周向设置在所述转动环外壁的滚珠和套设在所述滚珠上的保持架；其中/n润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，再从出油口流出，以吸收滚珠的热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心散热装置，其特征在于，包括床身本体、设置在所述床身本体下的轴承安装座和设置在所述轴承安装座内的转动轴承；
所述轴承安装座上开设有一轴承固定孔，所述轴承固定孔的侧壁开设有环形通腔；
所述轴承安装座的上部具有加油口，下部具有出油口；所述加油口与所述环形通腔连接且连通，所述出油口和所述环形通腔连接且连通；
所述转动轴承包括与所述固定孔的内壁转动连接的转动环、周向设置在所述转动环外壁的滚珠和套设在所述滚珠上的保持架；其中
润滑油从所述加油口流向所述环形通腔后，再从出油口流出，以吸收滚珠的热量。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心散热装置，其特征在于，
所述保持架包括若干固定环和若干连接板；
所述固定环和所述连接板依次首尾相连，闭合成保持架。


3.根据权利要求2所述的一种加工中心散热装置，其特征在于，
所述一种加工中心散热装置还包括吊装架和设置在所述吊装架两侧的支撑杆；
所述轴承安装座固定在所述吊装架上；
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐为为，陆鹏，张志东，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32