一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法，所述长度计量子模块，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；所述电气控制子模块，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；所述阻力模块，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力，通过在对橡胶进行加工前和加工过程中对橡胶的张紧进行控制调整，保证橡胶在进行浸浆、刮浆以及上胶过程中，橡胶保持平铺状态，进而保证橡胶涂层的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法
本专利技术涉及橡胶制品加工领域，尤其涉及一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法。
技术介绍
目前在进行橡胶涂层生产过程中，对橡胶进行放卷进料、浸浆、刮浆、烘烤和收卷，然而在整个生产过程中，都需要对橡胶进行张紧控制，以使得橡胶能够被均匀的上胶，但是目前的张紧控制是通过人工手动控制的，其在张紧控制过程中是通过经验来判断的，此时容易出现误差，再加上没有对刮浆刀具进行对应的选择，进而影响上胶的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法，旨在解决现有技术中的的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法，包括用于加工橡胶的加工生产模块，所述加工生产模块搭载有用于对橡胶进行张紧控制的张紧控制模块，以及控制选择各种尺寸刀具的刀具选择模块；所述张紧控制模块包括长度计量子模块、电气控制子模块和阻力模块，所述长度计量子模块与所述加工生产模块连接，所述电气控制子模块与所述长度计量子模块连接，所述阻力模块与所述电气控制子模块连接；所述长度计量子模块，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；所述电气控制子模块，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；所述阻力模块，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力。其中，所述电气控制子模块包括可编程逻辑控制器、变频器、电机、编码器和控制调节器，所述可编程逻辑控制器连接所述变频器；所述电机与所述编码器之间通过电气控制箱连接，并通过电气控制箱传递反馈信息；所述编码器通过脉冲发生器将信号反馈给所述变频器；所述控制调节器连接所述编码器。其中，所述加工生产模块包括放卷机、浸浆机、烘房和收卷机，所述浸浆机与所述放卷机连接，所述烘房与所述浸浆机连接，所述收卷机与所述烘房连接；所述放卷机，用于输出待加工的橡胶；所述浸浆机，用于对橡胶进行浸浆、刮浆和涂胶；所述烘房，用于对橡胶涂层进行烘干和冷却；所述收卷机，用于对加工完成后的橡胶进行收纳。其中，所述加工生产模块还包括进布机架和收布机架，所述进布机架与所述放卷机连接，所述收布机架与所述收卷机连接；所述进布机架，用于对所述放卷机输出的橡胶进行导向；所述收布机架，用于对加工后的橡胶进行导向，并输出至所述收卷机。其中，所述长度计量子模块包括传动带轮和长度测量仪，所述传动带轮与所述进布机架转动连接，并位于所述进布机架靠近所述放卷机的一侧；所述长度测量仪设置在所述进布机架靠近传动带轮的一侧，用于对橡胶长度进行测量。其中，所述阻力模块包括放料辊轮、传送辊轮和送料辊轮，所述放料辊轮与所述电气控制箱电连接，所述传送辊轮与所述电气控制箱电连接，所述送料辊轮与所述电气控制箱电连接；所述电气控制箱控制所述放料辊轮、所述传送辊轮和所述送料辊轮在不同长度区域对橡胶产生不同阻力。其中，所述张紧控制模块还包括气动对中子模块，所述气动对中子模块与所述阻力模块连接；所述气动对中子模块，用于橡胶浸浆之前对橡胶进行平铺导向。其中，所述气动对中子模块包括平铺辊轮和导向辊轮，所述平铺辊轮与所述传送辊轮连接；所述导向辊轮与所述平铺辊轮连接，并与所述送料辊轮连接。一种串联式橡胶涂层生产方法，包括如下步骤，通过放卷机对橡胶进行放料；将橡胶导入浸浆设备内进行浸浆；输出浸浆后的橡胶，通过刮刀对橡胶表面的浆料进行刮浆；输出刮浆后的橡胶至烘烤室烘烤定型；冷却后输出橡胶，进行收纳。其中，在“输出浸浆后的橡胶，通过刮刀对橡胶表面的浆料进行刮浆”中，所述方法还包括，可根据需刮浆厚度调整更换刮刀的形状和高度。本专利技术的一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法，所述长度计量子模块，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；所述电气控制子模块，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；所述阻力模块，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力，通过在对橡胶进行加工前和加工过程中对橡胶的张紧进行控制调整，保证橡胶在进行浸浆、刮浆以及上胶过程中，橡胶保持平铺状态，进而保证橡胶涂层的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的串联式橡胶涂层生产控制系统的整体结构示意图。图2是本专利技术的张紧控制模块的整体示意图。图3是本专利技术的收布机架的结构示意图。图4是本专利技术的串联式橡胶涂层生产控制系统的系统图。图5是本专利技术的电气控制子模块的系统图。图6是本专利技术的串联式橡胶涂层生产方法的流程图。图中：1-加工生产模块、2-张紧控制模块、3-刀具选择模块、11-放卷机、12-浸浆机、13-烘房、14-收卷机、15-进布机架、16-收布机架、21-长度计量子模块、22-电气控制子模块、23-阻力模块、24-气动对中子模块、211-传动带轮、212-长度测量仪、221-可编程逻辑控制器、222-变频器、223-电机、224-编码器、225-控制调节器、231-放料辊轮、232-传送辊轮、233-送料辊轮、241-平铺辊轮、242-导向辊轮。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1、图2、图4和图5，本专利技术提供了一种串联式橡胶涂层生产控制系统及生产方法，包括用于加工橡胶的加工生产模块1，所述加工生产模块1搭载有用于对橡胶进行张紧控制的张紧控制模块2，以及控制选择各种尺寸刀具的刀具选择模块3；所述张紧控制模块2包括长度计量子模块21、电气控制子模块22和阻力模块23，所述长度计量子模块21与所述加工生产模块1连接，所述电气控制子模块22与所述长度计量子模块21连接，所述阻力模块23与所述电气控制子模块22连接；所述长度计量子模块21，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；所述电气控制子模块22，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；所述阻力模块23，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联式橡胶涂层生产控制系统，其特征在于，包括用于加工橡胶的加工生产模块，所述加工生产模块搭载有用于对橡胶进行张紧控制的张紧控制模块，以及控制选择各种尺寸刀具的刀具选择模块；/n所述张紧控制模块包括长度计量子模块、电气控制子模块和阻力模块，所述长度计量子模块与所述加工生产模块连接，所述电气控制子模块与所述长度计量子模块连接，所述阻力模块与所述电气控制子模块连接；/n所述长度计量子模块，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；/n所述电气控制子模块，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；/n所述阻力模块，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力。/n

【技术特征摘要】
1.一种串联式橡胶涂层生产控制系统，其特征在于，包括用于加工橡胶的加工生产模块，所述加工生产模块搭载有用于对橡胶进行张紧控制的张紧控制模块，以及控制选择各种尺寸刀具的刀具选择模块；
所述张紧控制模块包括长度计量子模块、电气控制子模块和阻力模块，所述长度计量子模块与所述加工生产模块连接，所述电气控制子模块与所述长度计量子模块连接，所述阻力模块与所述电气控制子模块连接；
所述长度计量子模块，用于测量进入到加工生产线的橡胶长度尺寸；
所述电气控制子模块，用于控制进入加工生产线的橡胶的张紧；
所述阻力模块，用于在不同的橡胶位置产生不同的阻力。


2.如权利要求1所述的串联式橡胶涂层生产控制系统，其特征在于，
所述电气控制子模块包括可编程逻辑控制器、变频器、电机、编码器和控制调节器，所述可编程逻辑控制器连接所述变频器；所述电机与所述编码器之间通过电气控制箱连接，并通过电气控制箱传递反馈信息；所述编码器通过脉冲发生器将信号反馈给所述变频器；所述控制调节器连接所述编码器。


3.如权利要求1所述的串联式橡胶涂层生产控制系统，其特征在于，
所述加工生产模块包括放卷机、浸浆机、烘房和收卷机，所述浸浆机与所述放卷机连接，所述烘房与所述浸浆机连接，所述收卷机与所述烘房连接；
所述放卷机，用于输出待加工的橡胶；
所述浸浆机，用于对橡胶进行浸浆、刮浆和涂胶；
所述烘房，用于对橡胶涂层进行烘干和冷却；
所述收卷机，用于对加工完成后的橡胶进行收纳。


4.如权利要求3所述的串联式橡胶涂层生产控制系统，其特征在于，
所述加工生产模块还包括进布机架和收布机架，所述进布机架与所述放卷机连接，所述收布机架与所述收卷机连接；
所述进布机架，用于对所述放卷机输出的橡胶进行导向；
所述收布机架，用于对加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益和，刘益仁，刘浩杰，周越光，
申请(专利权)人：安徽隆润高分子材料有限公司，南京正隆顺达高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34