一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，包括底座，底座两侧设有夹持设备，夹持设备顶部设有活动架，活动架中设有丝杆，丝杆一端连接有伺服电机，活动架底部滑动设有滑动座，滑动座上端与丝杆螺纹连接，滑动座底部两侧分别铰接有伺服电动缸和传动罩壳，传动罩壳一端铰接伺服电动缸活塞杆，传动罩壳一侧分别设有驱动电机和套筒，驱动电机输出轴贯穿传动罩壳的一侧并于传动罩壳中连接有第一传动轮，第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，第二传动轮轴心设有驱动轴，驱动轴两端传动连接设有打磨轮和抛光轮，从而能够逐步对轧辊表面依次进行打磨和抛光，大大提高了修复效率，降低了人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装
本技术属于打磨装置
，具体涉及一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装。
技术介绍
工件在长时间使用后表面会存在磨损，需要用到激光熔覆进行修复，激光熔覆是一种新的表面改性技术,它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，能显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的。现有的工件熔覆工艺在在熔覆之后需要对工件表面进行处理，即采用打磨的方式，使其表面平整，随后再对其表面进行抛光，使其表面光滑。目前车间的轧辊在打磨时其两端都是安装在夹持设备上，随后在其一侧采用结构固定的打磨机进行打磨，并通过夹持设备带动轧辊旋转配合打磨机进行打磨，打磨机的位置无法自行进行改变，需要人工调整，而且打磨完成后需要人工进行抛光，不仅工作效率低，而且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，使得现有技术中的打磨装置能够同时进行抛光。具体的技术方案如下：一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，包括底座，所述底座两侧设有夹持设备，两个夹持设备对轧辊两端夹持并带动轧辊旋转，两个夹持设备的顶部设置有固定柱，两个所述固定柱之间设有活动架，所述活动架中水平设置有丝杆，所述丝杆的一端与活动架一端转动连接，丝杆另一端连接有伺服电机，所述伺服电机固定设置在活动架的一端，且伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述活动架底部设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上端设有螺纹连接座，所述螺纹连接座与丝杆螺纹连接，滑动座底部两侧分别设有第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座上铰接有伺服电动缸，所述第二铰接座上铰接有传动罩壳，所述传动罩壳的一端设有第三铰接座，所述第三铰接座上铰接有减震杆，所述减震杆的一端与伺服电动缸的活塞杆固定连接，传动罩壳一侧的上下两端分别设有驱动电机和套筒，所述驱动电机的输出轴贯穿传动罩壳的一侧并于传动罩壳中连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮位于传动罩壳的内腔下端，且第二传动轮的轴心设置有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿传动罩壳，且驱动轴的一端固定设置有打磨轮，驱动轴的另一端进入到套筒中并设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在传动轴上，所述传动轴一端垂直贯穿套筒并连接有抛光轮。进一步的，所述传动罩壳的上端设置有橡胶减震套，且传动罩壳通过所述橡胶减震套与第二铰接座进行铰接。进一步的，所述打磨轮位于轧辊的上方一侧。进一步的，所述抛光轮的一侧与打磨轮靠近轧辊的一端位于同一直线上。进一步的，所述驱动轴通过轴承与传动罩壳两侧转动连接。进一步的，所述传动罩壳的上端一侧固定设置有电机固定座，所述电机固定座上设置所述驱动电机。本专利技术的有益效果体现在：(1)本技术中驱动电机通过第一传动轮配合第二传动轮带动驱动轴旋转，驱动轴两端分别与打磨轮和抛光轮传动连接，从而实现在打磨同时对轧辊表面进行抛光，并在伺服电机驱动丝杆旋转下带动滑动座水平位移，从而能够逐步对轧辊表面依次进行打磨和抛光，大大提高了修复效率，降低了人力消耗。(2)伺服电动缸采用减震杆与传动罩壳连接，使得打磨轮在打磨时产生的振动能够通过减震杆能够抵消，避免对伺服电动缸的使用寿命产生影响，同时传动罩壳内腔上端设置有橡胶减震套，通过橡胶减震套与第二铰接座的轴连接，有效降低传递到活动架上的振动力，减少了噪音的产生。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面剖视图。图3为本技术中传动罩壳的结构示意图。附图标记说明底座1、夹持设备2、轧辊3、固定柱4、活动架5、丝杆51、伺服电机52、滑轨53、滑动座6、螺纹连接座61、第一铰接座62、第二铰接座63、伺服电动缸64、减震杆641、传动罩壳65、第三铰接座651、电机固定座652、套筒653、橡胶减震套654、驱动电机66、第一传动轮661、第二传动轮662、传动带663、驱动轴664、第一锥齿轮665、轴承666、传动轴67、第二锥齿轮671、抛光轮68、打磨轮69。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中所述的夹持设备为现有技术，在此不做赘述。如图1-3所示，一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，包括底座1，所述底座1两侧设有夹持设备2，两个夹持设备2对轧辊3两端夹持并带动轧辊3旋转，两个夹持设备2的顶部设置有固定柱4，两个所述固定柱4之间设有活动架5，所述活动架5中水平设置有丝杆51，所述丝杆51的一端与活动架5一端转动连接，丝杆51另一端连接有伺服电机52，所述伺服电机52固定设置在活动架5的一端，且伺服电机52的输出轴与丝杆51固定连接，所述活动架5底部设有滑轨53，所述滑轨53上滑动设置有滑动座6，所述滑动座6上端设有螺纹连接座61，所述螺纹连接座61与丝杆51螺纹连接，滑动座6底部两侧分别设有第一铰接座62和第二铰接座63，所述第一铰接座62上铰接有伺服电动缸64，所述第二铰接座63上铰接有传动罩壳65，所述传动罩壳65的一端设有第三铰接座651，所述第三铰接座651上铰接有减震杆641，所述减震杆641的一端与伺服电动缸64的活塞杆固定连接，传动罩壳65一侧的上下两端分别设有驱动电机66和套筒653，所述驱动电机66的输出轴贯穿传动罩壳65的一侧并于传动罩壳65中连接有第一传动轮661，所述第一传动轮661通过传动带663连接有第二传动轮662，所述第二传动轮662位于传动罩壳65的内腔下端，且第二传动轮662的轴心设置有驱动轴664，所述驱动轴664两端贯穿传动罩壳65，且驱动轴664的一端固定设置有打磨轮69，驱动轴664的另一端进入到套筒653中并设有第一锥齿轮665，所述第一锥齿轮665啮合连接有第二锥齿轮671，所述第二锥齿轮671固定设置在传动轴67上，所述传动轴67一端垂直贯穿套筒653并连接有抛光轮68。进一步的，所述传动罩壳65的上端设置有橡胶减震套654，且传动罩壳65通过所述橡胶减震套654与第二铰接座63进行铰接。进一步的，所述打磨轮69位于轧辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，包括底座(1)，所述底座(1)两侧设有夹持设备(2)，两个夹持设备(2)对轧辊(3)两端夹持并带动轧辊(3)旋转，其特征在于，两个夹持设备(2)的顶部设置有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)之间设有活动架(5)，所述活动架(5)中水平设置有丝杆(51)，所述丝杆(51)的一端与活动架(5)一端转动连接，丝杆(51)另一端连接有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)固定设置在活动架(5)的一端，且伺服电机(52)的输出轴与丝杆(51)固定连接，所述活动架(5)底部设有滑轨(53)，所述滑轨(53)上滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)上端与丝杆(51)螺纹连接，滑动座(6)底部两侧分别设有第一铰接座(62)和第二铰接座(63)，所述第一铰接座(62)上铰接有伺服电动缸(64)，所述第二铰接座(63)上铰接有传动罩壳(65)，所述传动罩壳(65)的一端设有第三铰接座(651)，所述第三铰接座(651)上铰接有减震杆(641)，所述减震杆(641)的一端与伺服电动缸(64)的活塞杆固定连接，传动罩壳(65)一侧的上下两端分别设有驱动电机(66)和套筒(653)，所述驱动电机(66)的输出轴贯穿传动罩壳(65)的一侧并于传动罩壳(65)中连接有第一传动轮(661)，所述第一传动轮(661)通过传动带(663)连接有第二传动轮(662)，所述第二传动轮(662)位于传动罩壳(65)的内腔下端，且第二传动轮(662)的轴心设置有驱动轴(664)，所述驱动轴(664)两端贯穿传动罩壳(65)，且驱动轴(664)的一端固定设置有打磨轮(69)，驱动轴(664)的另一端进入到套筒(653)中并设有第一锥齿轮(665)，所述第一锥齿轮(665)啮合连接有第二锥齿轮(671)，所述第二锥齿轮(671)固定设置在传动轴(67)上，所述传动轴(67)一端垂直贯穿套筒(653)并连接有抛光轮(68)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆处理工件的打磨处理工装，包括底座(1)，所述底座(1)两侧设有夹持设备(2)，两个夹持设备(2)对轧辊(3)两端夹持并带动轧辊(3)旋转，其特征在于，两个夹持设备(2)的顶部设置有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)之间设有活动架(5)，所述活动架(5)中水平设置有丝杆(51)，所述丝杆(51)的一端与活动架(5)一端转动连接，丝杆(51)另一端连接有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)固定设置在活动架(5)的一端，且伺服电机(52)的输出轴与丝杆(51)固定连接，所述活动架(5)底部设有滑轨(53)，所述滑轨(53)上滑动设置有滑动座(6)，所述滑动座(6)上端与丝杆(51)螺纹连接，滑动座(6)底部两侧分别设有第一铰接座(62)和第二铰接座(63)，所述第一铰接座(62)上铰接有伺服电动缸(64)，所述第二铰接座(63)上铰接有传动罩壳(65)，所述传动罩壳(65)的一端设有第三铰接座(651)，所述第三铰接座(651)上铰接有减震杆(641)，所述减震杆(641)的一端与伺服电动缸(64)的活塞杆固定连接，传动罩壳(65)一侧的上下两端分别设有驱动电机(66)和套筒(653)，所述驱动电机(66)的输出轴贯穿传动罩壳(65)的一侧并于传动罩壳(65)中连接有第一传动轮(661)，所述第一传动轮(661)通过传动带(663)连接有第二传动轮(662)，所述第二传动轮(662)位于传动罩壳(65)的内腔下端，且第二传动轮(662)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：江苏联宸激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32