【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光熔覆设备领域，具体涉及一种激光熔覆用密封舱。
技术介绍
1、激光熔覆是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
2、现有的激光熔覆设备大多是在空气中进行，这种操作环境对于一般的工件来说没有影响，但是对于精密度较高的工件来说，在进行激光加工的时候，激光会产生大量的热量，如果空气中存在氧气，就会使得工件表面燃烧、氧化，导致材料表面的质量下降，空气中的碳和氮还有可能会在工件表面产生难以去除的沉淀物，因此为了满足精密工件的参数，就需要再真空环境中进行激光熔覆作业，而这就需要用到密封舱，例如专利号为2022210296562的一种二极管封帽机密封结构提出的密封舱，但是这类密封舱一般都无法直接用于激光熔覆作业，还需要对密封舱进行改造，因此需要一种专用于激光熔覆的密封舱。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，并提出了以下技术方案：
2、一种激光熔覆用密封舱，包括密封舱，所述密封舱中间设置有操作室，所述操作室上设
3、所述密封舱上设置有上料口，所述上料口位于所述操作室下方，所述操作室底部设置有上料通道，所述上料通道与所述上料口连通，所述上料口底部设置有气缸安装槽，所述工件上料装置包括上料气缸、上料推杆和上料台，所述上料气缸位于所述气缸安装槽底部，所述上料推杆一端与所述上料气缸连接，所述上料推杆另一端与所述上料台底部固定连接，所述上料台外周设置有密封块。
4、优选的，所述上料通道为上端小、下端大的斜边结构，所述密封块大小、形状与所述上料通道斜边结构大小、形状一致，所述密封块为橡胶结构。
5、优选的，所述上料台上方设置有限位凹槽。
6、优选的，所述激光熔覆固定装置包括固定轴、固定轴套、直线模组、固定杆和第一电机，所述操作室左侧设置有第一轴承孔，所述操作室右侧对应位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述第二空腔连通，所述固定轴外周为螺纹结构，所述固定轴一端与所述第一轴承孔连接，所述固定轴另一端穿过所述圆形通孔与所述第一电机连接，所述第一电机固定在所述第二空腔内壁上，所述固定轴套套和在所述固定轴外周，并与所述固定轴螺纹连接，所述固定轴套上设置有固定杆通孔，所述固定杆一端固定在所述操作室左侧，所述固定杆另一端穿过所述固定杆通孔固定在所述操作室右侧，所述直线模组固定在所述固定轴套侧面，所述直线模组上固定连接有激光熔覆头。
7、优选的，所述工件固定装置包括第二电机、固定气缸、旋转杆和固定推杆，所述操作室左侧设置有固定推杆通孔，所述固定推杆通孔与所述第一空腔连通，所述操作室右侧设置有第二轴承孔，所述第二轴承孔与所述第二空腔连通，所述第一空腔内设置有隔板，所述隔板位于所述固定推杆通孔与所述通风口之间，所述固定气缸固定安装在所述隔板上，所述固定推杆一端与所述固定气缸连接，所述固定推杆另一端穿过所述固定推杆通孔连接有固定块，所述固定块一端设置有第三轴承孔，所述第三轴承孔与所述固定推杆一端转动连接，所述第二电机固定在所述第二空腔内壁上，所述旋转杆外周与所述第二轴承孔转动连接，所述旋转杆一端与所述第二电机连接，所述旋转杆另一端位于所述操作室内。
8、优选的，所述旋转杆一端设置有防滑垫。
9、本专利技术的有益效果是：
10、1、通过在密封舱内设置激光熔覆头固定装置、工件固定装置和工件上料装置，可以完成激光熔覆作业，还通过设置密封罩将操作室密封，在操作室内设置通风口，设置真空机与通风口连接，可以将操作室内的空气抽出，形成真空环境，从而使得在激光熔覆作业的时候避免工件表面与空气中的氧、碳和氮发生反应，导致工件表面出现沉淀物和导致工件质量下降的问题。
11、2、在操作室上设置透明密封罩，方便工作人员观察工件夹持情况和位置，避免出现激光熔覆的位置出现偏移，还能够观察激光熔覆作业情况，防止发生安全事故。
12、2、通过设置上料通道为上大下小的结构，并且设置密封块与上料通道契合，可以进一步的提高操作室的密封性，防止有空气从上料通道进入到操作室内。
13、3、通过再上料台上设置限位凹槽，可以防止将工件防止在上料台上后，工件在进入操作室的过程中发生偏移。
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1.一种激光熔覆用密封舱，包括密封舱(1)，其特征在于，所述密封舱(1)中间设置有操作室(2)，所述操作室(2)上设置有密封罩(3)，所述密封罩(3)为透明结构，所述操作室(2)内设置有激光熔覆头固定装置(4)、工件固定装置(5)和工件上料装置(6)，所述密封舱(1)上设置有第一空腔(1-1)和第二空腔(1-2)，所述第一空腔(1-1)位于所述操作室(2)左侧，所述第二空腔(1-2)位于所述操作室(2)右侧，所述第一空腔(1-1)底部设置有真空机(7)，所述真空机(7)连接有气管(8)，所述操作室(2)左侧设置有通风口(2-1)，所述气管(8)一端与所述真空机(7)连接，所述气管(8)另一端与所述通风口(2-1)连接；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述上料通道(2-2)为上端小、下端大的斜边结构，所述密封块(6-4)大小、形状与所述上料通道(2-2)斜边结构大小、形状一致，所述密封块(6-4)为橡胶结构。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述上料台(6-3)上方设置有限位凹槽(6-5)。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述工件固定装置(5)包括第二电机(5-1)、固定气缸(5-2)、旋转杆(5-3)和固定推杆(5-4)，所述操作室(2)左侧设置有固定推杆通孔(2-5)，所述固定推杆通孔(2-5)与所述第一空腔(1-1)连通，所述操作室(2)右侧设置有第二轴承孔(2-6)，所述第二轴承孔(2-6)与所述第二空腔(1-2)连通，所述第一空腔(1-1)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)位于所述固定推杆通孔(2-5)与所述通风口(2-1)之间，所述固定气缸(5-2)固定安装在所述隔板(11)上，所述固定推杆(5-4)一端与所述固定气缸(5-2)连接，所述固定推杆(5-4)另一端穿过所述固定推杆通孔(2-5)连接有固定块(5-5)，所述固定块(5-5)一端设置有第三轴承孔(5-6)，所述第三轴承孔(5-6)与所述固定推杆(5-4)一端转动连接，所述第二电机(5-1)固定在所述第二空腔(1-2)内壁上，所述旋转杆(5-3)外周与所述第二轴承孔(2-6)转动连接，所述旋转杆(5-3)一端与所述第二电机(5-1)连接，所述旋转杆(5-3)另一端位于所述操作室(2)内。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述旋转杆(5-3)一端设置有防滑垫(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆用密封舱，包括密封舱(1)，其特征在于，所述密封舱(1)中间设置有操作室(2)，所述操作室(2)上设置有密封罩(3)，所述密封罩(3)为透明结构，所述操作室(2)内设置有激光熔覆头固定装置(4)、工件固定装置(5)和工件上料装置(6)，所述密封舱(1)上设置有第一空腔(1-1)和第二空腔(1-2)，所述第一空腔(1-1)位于所述操作室(2)左侧，所述第二空腔(1-2)位于所述操作室(2)右侧，所述第一空腔(1-1)底部设置有真空机(7)，所述真空机(7)连接有气管(8)，所述操作室(2)左侧设置有通风口(2-1)，所述气管(8)一端与所述真空机(7)连接，所述气管(8)另一端与所述通风口(2-1)连接；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述上料通道(2-2)为上端小、下端大的斜边结构，所述密封块(6-4)大小、形状与所述上料通道(2-2)斜边结构大小、形状一致，所述密封块(6-4)为橡胶结构。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述上料台(6-3)上方设置有限位凹槽(6-5)。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆用密封舱，其特征在于，所述激光熔覆固定装置(4)包括固定轴(4-1)、固定轴套(4-2)、直线模组(4-3)、固定杆(4-4)和第一电机(4-5)，所述操作室(2)左侧设置有第一轴承孔(2-3)，所述操作室(2)右侧对应位置设置有圆形通孔(2-4)，所述圆形通孔(2-4)与所述第二空腔(1-2)连通，所述固定轴(4-1)外周为螺纹结构，所述固定轴(4-1)一端与所述第一轴承孔(2-3)连接，所述固定轴(4-1)另一端穿过所述圆形通孔(2-4)与所述第一电机(4-5)连接，所述第一电机(4-5)固定在所述第二空腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：束蝉方，陈峰，
申请(专利权)人：江苏联宸激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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