一种耐磨辊面磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨辊面磨削装置，涉及磨削装置技术领域，具体为一种耐磨辊面磨削装置，包括第一支架，所述第一支架的上方固定连接有第一电机，第一电机的输出端转动连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外表面套接有移动块，移动块的一侧开设有槽孔，槽孔的内部插接有滑杆。该种耐磨辊面磨削装置，通过第一电机的设置，使该种耐磨辊面磨削装置具备了便于调节的效果，通过第一电机、第一螺纹杆、移动块、滑杆、摇把、调节螺纹杆、调节块和第二电机的配合设置，在使用的过程中可以使磨块在水平和竖直方向上移动，从而起到了调节磨块位置的作用，达到了增加磨削范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨辊面磨削装置
本技术涉及磨削装置
，具体为一种耐磨辊面磨削装置。
技术介绍
辊压机(高压辊磨机)始于上世纪80年代，目前已广泛应用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业，具备高效、节能、环保等优点。辊压机(高压辊磨机)的工作原理为：其包含两个辊子，物料从两辊中间喂入，通过两辊相对转动对物料施加压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床,从两辊下方进入下一工序。正常运转一段时间后，由于粉磨的物料均有较大的磨蚀性，因此辊子表面会有不同程度的磨损，而边缘效应又会导致辊子宽度方向中间部位磨损大，边缘磨损小，使得两辊在宽度方向上的间距不一致，严重时会导致中间部位的物料不经挤压便直接进入下一工序。上述情况使得辊压机(高压辊磨机)辊面在仍有较长工作寿命时，工作效率急剧下降。现有技术方案为辊压机(高压辊磨机)正常运转时，使用一个固定的砂轮片对辊面进行磨削，砂轮不转动，仅依靠辊压机(高压辊磨机)的转动，效率十分低下；而且砂轮位置不易移动，调节范围小。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨辊面磨削装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的上方固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端转动连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)的外表面套接有移动块(4)，移动块(4)的一侧开设有槽孔，槽孔的内部插接有滑杆(5)，滑杆(5)的一端与第一支架(1)的一侧固定连接，所述第一支架(1)的上方固定连接有正转开关盒，所述第一支架(1)的一侧固定连接有横杆(9)，横杆(9)的一端固定连接有第二支架(10)，第二支架(10)的一侧固定连接有螺纹杆固定块(11)，所述移动块(4)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨辊面磨削装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的上方固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出端转动连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有第一螺纹杆(3)，第一螺纹杆(3)的外表面套接有移动块(4)，移动块(4)的一侧开设有槽孔，槽孔的内部插接有滑杆(5)，滑杆(5)的一端与第一支架(1)的一侧固定连接，所述第一支架(1)的上方固定连接有正转开关盒，所述第一支架(1)的一侧固定连接有横杆(9)，横杆(9)的一端固定连接有第二支架(10)，第二支架(10)的一侧固定连接有螺纹杆固定块(11)，所述移动块(4)的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺纹杆(16)，调节螺纹杆(16)的一端开设有调节孔，调节孔的内部可拆卸连接有摇把(12)，所述调节螺纹杆(16)的一端转动连接有调节块(17)，调节块(17)的上方固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)的输出端转动连接有转轴，转轴的一侧固定连接有卡块固定块(19)，卡块固定块(19)的一侧铰接有卡块。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨辊面磨削装置，其特征在于：所述滑杆(5)的数量有两个，且滑杆(5)的方向与第一螺纹杆(3)的方向平行。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨辊面磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德龙，
申请(专利权)人：洛阳华臻重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41