一种三辊压延机辊筒研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三辊压延机辊筒研磨装置，包括扁铁，扁铁左右两端分别连接有调整螺杆A和调整螺杆B，所述调整螺杆A外由内向外依次环套有楔形木块A、弹簧和预紧螺母，所述调整螺杆B外由内向外依次环套有楔形木块B、弹簧、套筒手柄和预紧螺母，本实用新型专利技术结构简单、实用性强，比到磨床磨削加工更易实现表面操作处理，以自身表面为基准，可方便研磨掉表面小斑痕、附着物等杂质，提高设备使用精度，减少粘辊、影响工艺操作情况。减轻操作人员难度，有效保证产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊压延机辊筒研磨装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种三辊压延机辊筒研磨装置。
技术介绍
目前纺织、印刷机械传动领域，对高速传动平带带体的质量均匀性、尺寸稳定性，都有更高的要求，尤其工艺加工过程中，压延贴胶层与带体骨架层贴合后，其厚度和外观表面的高度均匀一致性提出了更严格的要求。若加工过程中压延机辊筒表面精度恢复是前提，则该项专利技术研磨装置的可靠性及较好操控性是保证。生产实践证明，若辊筒表面研磨难以控制，会造成贴胶层的凹坑、粘连、气泡、厚薄不均等工艺质量缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三辊压延机辊筒研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三辊压延机辊筒研磨装置，包括扁铁，所述扁铁左右两端分别连接有调整螺杆A和调整螺杆B，所述调整螺杆A外由内向外依次环套有楔形木块A、弹簧和预紧螺母，所述调整螺杆B外由内向外依次环套有楔形木块B、弹簧、套筒手柄和预紧螺母，预紧螺母可以调节楔形木块与辊筒之间的压力，保证研磨的精度和准度，弹簧可以保证压力的同时保证有一定的活动区间，套筒手柄用于移动整个装置在水平方向移动对整个辊筒进行研磨。优选的，所述楔形木块A和楔形木块B靠近扁铁一端安装有毛毡。优选的，所述弹簧与两侧的固定物之间均设置有垫圈，具体为左侧预紧螺母和楔形木块A，右侧楔形木块B与套筒手柄之间设置有垫圈，垫圈可以更好的稳固弹簧。优选的，所述扁铁的上下分别设置有上辊筒和中辊筒，所述中辊筒之下设置有下辊筒，实际使用时研磨装置处于个辊筒之间，可在水平方向移动对整个辊筒进行研磨。优选的，上辊筒、中辊筒和下辊筒由设备主电机驱动相对旋转，所述辊筒材料多为冷硬铸铁，厚壁钻孔式结构，由使用工艺情况而定直径多为400-800mm、有效加工宽度一般为1200mm左右，所述工装附件，调整螺杆和扁铁6可根据主机尺寸选择相匹配规格。优选的，所述扁铁与调整螺杆A和调整螺杆B之间为固定连接，具体为焊接，扁铁与调整螺杆A和调整螺杆B三者焊接为一个整体的承载件。优选的，所述楔形木块A和楔形木块B与中辊筒外缘相切，具体为中辊筒与楔形木块外端切面相切。本技术具有如下有益效果：结构简单、实用性强，比到磨床磨削加工更易实现表面操作处理，以自身表面为基准，可方便研磨掉表面小斑痕、附着物等杂质，提高设备使用精度，减少粘辊、影响工艺操作情况。减轻操作人员难度，有效保证产品质量稳定性。附图说明图1为本技术提出的结构示意图；图例说明：1.预紧螺母；2垫圈；3弹簧；4楔形木块A；5楔形木块B；6扁铁；7上辊筒；8中辊筒；9下辊筒；10毛毡；11调整螺杆A；12套筒手柄；13调整螺杆B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术提供的一种实施例：一种三辊压延机辊筒研磨装置，包括扁铁6，所述扁铁6左右两端分别连接有调整螺杆A11和调整螺杆B13，所述调整螺杆A11外由内向外依次环套有楔形木块A4、弹簧3和预紧螺母1，所述调整螺杆B13外由内向外依次环套有楔形木块B5、弹簧3、套筒手柄12和预紧螺母1，预紧螺母1可以调节楔形木块与辊筒之间的压力，保证研磨的精度和准度，弹簧3可以保证压力的同时保证有一定的活动区间，套筒手柄12用于移动整个装置在水平方向移动对整个辊筒进行研磨。优选的，所述楔形木块A4和楔形木块B5靠近扁铁6一端安装有毛毡10。优选的，所述弹簧3与两侧的固定物之间均设置有垫圈2，具体为左侧预紧螺母1和楔形木块A4，右侧楔形木块B5与套筒手柄12之间设置有垫圈2，垫圈2可以更好的稳固弹簧2。优选的，所述扁铁6的上下分别设置有上辊筒7和中辊筒8，所述中辊筒8之下设置有下辊筒9，实际使用时研磨装置处于2个辊筒之间，可在水平方向移动对整个辊筒进行研磨。优选的，上辊筒7、中辊筒8和下辊筒9由设备主电机驱动相对旋转，所述辊筒材料多为冷硬铸铁，厚壁钻孔式结构，由使用工艺情况而定直径多为400-800mm、有效加工宽度一般为1200mm左右，所述工装附件，调整螺杆和扁铁6可根据主机尺寸选择相匹配规格。优选的，所述扁铁6与调整螺杆A11和调整螺杆B13之间为固定连接，具体为焊接，扁铁6与调整螺杆A11和调整螺杆B13三者焊接为一个整体的承载件。优选的，所述楔形木块A4和楔形木块B5与中辊筒8外缘相切，具体为辊筒与楔形木块外端切面相切。使用时，调整预紧螺母1松弛到最大位置，并将坐车（不带手柄一侧）的预紧螺母1，垫圈2，弹簧3和楔形木块A4先行拆下，待压延机辊筒停止转动后，调整辊筒之间间隙（应大于扁铁6的厚度），将带扁铁6位置从辊筒一端侧面位置传入到两辊筒间隙之间，并拉到辊筒中间部位，将拆下的部件重新安图组装，保持手柄操作方向垂直辊筒，在毛毡10接触辊筒部位涂上研磨砂和机械油的混合物，预紧调整螺母1，感觉两侧楔形块及毛毡刚压紧两辊筒，启动主机运转（6~10r/min以下转速），再次调整预紧螺母1至适合的压力，操作人员握紧套筒手柄12沿着轴向表面方向缓慢均匀重复来回移动，即可实现辊筒表面自行研磨表面修复，研磨过程中，视毛毡附着物情况多少，随时添加预先调制好的研磨砂和机械油的混合物，上辊筒7、中辊筒8研磨约半小时后，重复同样操作至中辊筒8、下辊筒9进行研磨。本实施例中优选所述的三辊压延机辊筒直径均为500mm、长度1400mm,有效工作宽度为1200mm，辊筒工作转速7~12m/min；所述扁铁6带宽度为40mm厚度约为2.5mm、调整螺杆为M20，研磨砂粒度为100，机械油选用220齿轮油，楔形木块选用优质木材，截面形状长度约200mm，选用10mm厚度毛毡10包住楔形木块两个斜面，除两侧毛毡外，不能让其它任何部位接触到工作辊筒表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三辊压延机辊筒研磨装置，包括扁铁（6），其特征在于：所述扁铁（6）左右两端分别连接有调整螺杆A（11）和调整螺杆B（13），所述调整螺杆A（11）外由内向外依次环套有楔形木块A（4）、弹簧（3）和预紧螺母（1），所述调整螺杆B（13）外由内向外依次环套有楔形木块B（5）、弹簧（3）、套筒手柄（12）和预紧螺母（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种三辊压延机辊筒研磨装置，包括扁铁（6），其特征在于：所述扁铁（6）左右两端分别连接有调整螺杆A（11）和调整螺杆B（13），所述调整螺杆A（11）外由内向外依次环套有楔形木块A（4）、弹簧（3）和预紧螺母（1），所述调整螺杆B（13）外由内向外依次环套有楔形木块B（5）、弹簧（3）、套筒手柄（12）和预紧螺母（1）。


2.如权利要求1所述的三辊压延机辊筒研磨装置，其特征在于：所述楔形木块A（4）和楔形木块B（5）靠近扁铁（6）一端安装有毛毡（10）。


3.如权利要求1所述的三辊压延机辊筒研磨装置，其特征在于：所述弹簧（3）与两侧的固定物之间均设置有垫圈（2）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛尚涛，谢万平，刘军，
申请(专利权)人：济南天齐特种平带有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37