一种精准传送带制造技术

本发明专利技术提供一种精准传送带，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层。摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.0~1.4：0.4~0.6：1.0~1.2：0.4~0.6：1.0~1.4。改性弹性体层承担传送带的精准齿形接头性能，兼顾带体尺寸的缓冲稳定性，解决传送带易变形引起的传送不稳的问题；高强聚酯、聚酰胺纤维交织织物作为强力层，强力高，回弹性好，承担带体传送中的张力，缓冲纸板输送过程中的冲击；以摩擦系数稳定且高耐磨的复合高分子材料作为表面摩擦层，具备优异的弹性、出众的抓着力，保证带体优异性能及精准的传输功能。

【技术实现步骤摘要】
一种精准传送带
本专利技术属于传送带领域，具体涉及一种齿接型精准传送带。
技术介绍
随着现代工业技术的高速发展，目前市场对各类折叠纸盒和纸袋的需求量不断增加，质量要求也越来越高。新型全自动高速糊盒机可以糊制多种材质及多种规格型号的精美纸盒和纸袋。这对糊制过程中负责纸张精准输送的传送带提出了更高质量的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种精准传送带。本专利技术是通过以下方案实现的：本专利技术⑴研究改性热塑性弹性体，满足接头强力≥60%带体强力，达到≥80N/mm；满足与织物的粘附强力；⑵研究用于精准传送带的高强聚酯和聚酰胺纤维的编织织物，使织物强力高、传送张力稳定，抗冲击、耐扭转，1%定伸强力≥7N/mm，冲击弹性≥32%；⑶研究耐磨表面摩擦层，使其具有优异的握持抓着性、耐磨性及耐曲挠龟裂性，摩擦系数稳定在0.72±0.05，表面磨耗值≤30mg/cm2，曲挠疲劳龟裂次数≥72万次。一种精准传送带，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层，摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.0~1.4：0.4~0.6:1.0~1.2:0.4~0.6:1.0~1.4，传送带的总厚度为4.0~5.0mm。优选地，所述的改性弹性体中心层是由PA/NBR弹性体和聚氨酯弹性体的质量比为7:3制成。首创设计以改性弹性体中心层作为稳定产品尺寸的缓冲层，满足新产品齿型接头需要，使新产品不但传送稳定精准，且兼具减振降噪的功能。优选地，所述的织物强力层是由聚酯、聚酰胺交织织物制成，交织织物经过活化处理。优选地，所述的活化处理的条件为：活化剂为邻苯二甲酰亚胺钠、聚乙二醇、松节油和溶剂汽油的质量比为0.1:2-5:30:70，处理条件为：交织织织物浸泡在活化剂中，在温度为0-15℃处理。研发高强聚酯聚酰胺交织织物作为强力层，使其不但在强度、模数及负重方面较普通编织织物具有显著优势，还具有良好的尺寸稳定性，解决因带体变形影响纸张传送的连贯性和精准性问题。优选地，所述的摩擦层由主体材料：补强体系：硫化体系：防老体系：软化体系按照质量比100:40~50:1~2:2~4:20-25制成。更优选地，主体材料为丁腈橡胶与羧基丁腈橡胶共混制成，补强体系为白炭黑、纳米硅酸铝、碳酸锶按照质量比10:1-5:0.1-1组成，硫化体系为硫磺-80与氧化锌-80、蜜胺树脂按照质量比1-2:3-5:4-5组成，防老体系为酚MB（2-巯基苯并咪唑）与胺RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）质量比1:1-2组成，软化体系是牛脂基二羟乙基氧化胺与苯并呋喃茚树脂按照质量比1:5-10复配而成。研发具有精准握持、稳定传送且耐磨损的高分子复合粘弹性材料作为摩擦层，将在现有产品基础上大幅提高产品的精准传送，并且耐磨损寿命延长一倍；糊盒机的给纸部用皮带吸附送纸，糊盒过程中要保持纸张间距稳定；沟底部高速传送时需稳定不甩糊、不漏胶；本折部上、下皮带主传动需使纸盒传送顺畅间距稳定；接盒部皮带配合导轮接盒传送，需稳定而不易擦伤纸盒表面，输出部采用光电技术，精准传送带辅助定量技术。整个糊盒过程对摩擦面层的精准握持、摩擦系数稳定以及耐磨性能有很高的要求。所以摩擦层必须具备稳定适宜的摩擦系数及优异的耐磨性能。摩擦层高分子复合材料配方的设计原则是必须对所接触到的不同材质、不同尺寸的纸张具有适宜稳定的摩擦系数、精准的握持且需具备优异的耐磨损性能。上述所述的精准传送带的制备方法，包括以下步骤：丁腈橡胶与羧基丁腈橡胶加其他补强体系、硫化体系、防老体系、软化体系经密炼制成耐磨损的摩擦层，聚酯与聚酰胺交织织物经涂覆处理剂活化，改性弹性体挤出成片，三层材料在温度170~190℃、压力150~160bar、时间18~20min下复合而成。附图说明图1实施例的传送带的结构。有益效果本专利技术采用改性弹性体作为中心层，它承担传送带的精准齿形接头性能，兼顾带体尺寸的缓冲稳定性，解决传送带易变形引起的传送不稳的问题；采用高强聚酯、聚酰胺纤维交织织物作为强力层，强力高，回弹性好，承担带体传送中的张力，缓冲纸板输送过程中的冲击；以摩擦系数稳定且高耐磨的复合高分子材料作为表面摩擦层，具备优异的弹性、出众的抓着力，保证带体优异性能及精准的传输功能。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种精准传送带，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层，摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.0：0.6:1.0:0.6：1.0，传送带的总厚度为4.2mm。其中，改性弹性体中心层是由PA/NBR弹性体和聚氨酯弹性体的质量比为7:3制成。织物强力层是由聚酯、聚酰胺交织织物制成，交织织物经过活化处理。活化处理的条件为：活化剂为邻苯二甲酰亚胺钠、聚乙二醇、松节油和溶剂汽油的质量比为0.1:2:30:70，处理条件为：交织织织物浸泡在活化剂中，在温度为15℃处理。摩擦层由主体材料：补强体系：硫化体系：防老体系：软化体系按照质量比100:40:1:2:20制成。主体材料为丁腈橡胶与羧基丁腈橡胶共混制成，补强体系为白炭黑、纳米硅酸铝、碳酸锶按照质量比10:1:0.1组成，硫化体系为硫磺-80与氧化锌-80、蜜胺树脂按照质量比1:3:4组成，防老体系为酚MB（2-巯基苯并咪唑）与胺RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）质量比1:1组成，软化体系是牛脂基二羟乙基氧化胺与苯并呋喃茚树脂按照质量比1:5复配而成。制备方法，包括以下步骤：丁腈橡胶与羧基丁腈橡胶加其他补强体系、硫化体系、防老体系、软化体系经密炼制成耐磨损的摩擦层，聚酯与聚酰胺交织织物经涂覆处理剂活化，改性弹性体挤出成片，三层材料在温度170~190℃、压力150~160bar、时间18~20min下复合而成。实施例2一种精准传送带，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层，摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.2：0.5:1.1:0.5:1.2，传送带的总厚度为4.5mm。其中，弹性体中心层是由PA/NBR弹性体和聚氨酯弹性体的质量比为7:3制成。织物强力层是由聚酯、聚酰胺交织织物制成，交织织物经过活化处理。活化处理的条件为：活化剂为邻苯二甲酰亚胺钠、聚乙二醇、松节油和溶剂汽油的质量比为0.1:3:30:70，处理条件为：交织织织物浸泡在活化剂中，在温度为15℃处理。摩擦层由主体材料：补强体系：硫化体系：防老体系：软化体系按照质量比100:42:1.6:2.9:23制成。主体材料为丁腈橡胶与羧基丁腈橡胶共混制成，补强体系为白炭黑、纳米硅酸铝、碳酸锶按照质量比10:3:0.5组成，硫化体系为硫磺-80与氧化锌-80、蜜胺树脂按照质量比1.5:4.2:4.7组成，防老体系为酚MB（2-巯基苯并咪唑）与胺RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体）质量比1:1.4组成，软化体系是牛脂基二羟乙基氧化胺与苯并呋喃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准传送带，其特征在于，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层，摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.0~1.4 ：0.4~0.6：1.0~1.2：0.4~0.6：1.0~1.4，传送带的总厚度为4.0~5.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种精准传送带，其特征在于，包括改性弹性体层和其上、下面的摩擦层，其中摩擦层与改性弹性体中心层之间为织物强力层，摩擦层：织物强力层：改性弹性体中心层：织物强力层：摩擦层的厚度比为1.0~1.4：0.4~0.6：1.0~1.2：0.4~0.6：1.0~1.4，传送带的总厚度为4.0~5.0mm。2.根据权利要求1所述的精准传送带，其特征在于，所述的改性弹性体中心层是由PA/NBR弹性体和聚氨酯弹性体的质量比为7:3制成。3.根据权利要求1所述的精准传送带，其特征在于，所述的织物强力层是由聚酯、聚酰胺交织织物制成，交织织物经过活化处理。4.根据权利要求3所述的精准传送带，其特征在于，所述的活化处理的条件为：活化剂为邻苯二甲酰亚胺钠、聚乙二醇、松节油和溶剂汽油的质量比为0.1:2~5:30:70，处理条件为：交织织物浸泡在活化剂中，在温度为0~15℃处理。5.根据权利要求1所述的精准传送带，其特征在于，所述的摩擦层由主体材料：补强体系：硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖成，杨锋，袁超，任希昌，
申请(专利权)人：济南天齐特种平带有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37