钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，包括底板、第一装置外壳、滚轮和卡板，所述底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内壁的底端横向安装有隔板，所述第一装置外壳两端的内壁皆开设有第三腔体，且第三腔体的内部横向通过轴承安装有第一传动轴，所述第三腔体内部的底端开设有第二腔体。该钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，通过第一固定螺栓对矫直辊进行夹紧，同时通过第一电机驱动螺母进行移动，再通过螺母对第三装置外壳进行顶动，当第三装置外壳在移动的时候，通过第二电机驱动磨削轮进行转动对矫直辊的表面进行磨削，使得矫直辊在磨削的过程中不需要使用数控车床磨削，提高磨削的效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置
本技术涉及钢管轧制
，具体为钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，在制造业中出现了一种矫直机，矫直机是一种对金属材料、棒材、管材、线材等一系列材料进行矫直的设备，在矫直使用的过程中会使用到矫直辊曲面的磨削装置，使用该装置对矫直辊的表面进行修整，已达到矫直质量的保证，传统的钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置在使用的时候，大多数都是使用数控车床对矫直辊的表面进行修整，使用数控车床进行磨削的时候较为的麻烦，且效率低下；2、目前市场上大多数钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置在使用的时候，大多数的装置在磨削的过程中对矫直辊进行夹紧的时候，需要使用较为复杂的方式进行固定，同时带动矫直辊进行转动，结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的数控车床磨削较为麻烦效率低下与装置固定方式结构复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，包括底板、第一装置外壳、滚轮和卡板，所述底板的顶端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳内壁的底端横向安装有隔板，所述第一装置外壳两端的内壁皆开设有第三腔体，且第三腔体的内部横向通过轴承安装有第一传动轴，所述第三腔体内部的底端开设有第二腔体，所述第一传动轴的外侧安装有第一齿轮，所述第一装置外壳内部底端的中间位置处安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体内部的第二传动轴，所述第二传动轴外侧安装与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一装置外壳顶端的一侧铰接有第二装置外壳，且第一装置外壳顶端的另一侧等间距安装有第二固定螺栓，所述第二装置外壳底端开设有贯穿至第二装置外壳内部的滑槽，且滑槽一端第二装置外壳的内部开设有第一腔体，所述第一腔体内部靠近滑槽一端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽内部的丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，且螺母的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳内部的一端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿第三装置外壳的磨削轮。优选的，所述滚轮、第一齿轮、橡胶圈、第一传动轴、第二齿轮与第二传动轴通过底板的中轴线成对称结构，且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合形成传动机构。优选的，所述卡板、第一固定螺栓与滚珠通过底板的中轴线成对称结构，且滚珠与卡板成滑动结构。优选的，所述第二装置外壳顶端两端皆安装有贯穿第二装置外壳的第一固定螺栓，且第一固定螺栓的外侧皆设置有卡板，所述卡板的底端均匀设置有滚珠。优选的，所述第一传动轴外侧两端皆安装有贯穿至第一装置外壳顶端的滚轮，且滚轮的外侧皆粘贴有橡胶圈。优选的，所述第三装置外壳一端顶端安装有喷头，所述隔板底端一端的一侧安装有水泵，且水泵输入端安装有贯穿隔板的管道，所述水泵的输出端通过软管与喷头相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有第一固定螺栓、螺母和第二电机，通过第一固定螺栓对矫直辊进行夹紧，同时通过第一电机驱动螺母进行移动，再通过螺母对第三装置外壳进行顶动，当第三装置外壳在移动的时候，通过第二电机驱动磨削轮进行转动对矫直辊的表面进行磨削，使得矫直辊在磨削的过程中不需要使用数控车床磨削，提高磨削的效率；2、同时装置通过安装有滚轮、第一齿轮和卡板，通过第一固定螺栓带动卡板对矫直辊进行固定，同时通过第三电机驱动第二齿轮进行转动，当第二齿轮在转动的时候驱动第一齿轮带动滚轮进行旋转，使得装置在使用的时候可以对矫直辊进行快速固定，同时带动矫直辊进行转动装置结构简单；3、同时装置通过安装有喷头、磨削轮和水泵，通过水泵通过管道将隔板顶端的液体通过软管输送到喷头上，通过喷头为磨削轮与矫直辊进行降温，使得装置在使用的时候可以对装置使用时产生的高温进行降温，同时提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图；图5为本技术图1中B部放大结构示意图。图中：1、底板；2、第一装置外壳；3、滚轮；4、第一齿轮；5、橡胶圈；6、卡板；7、第一固定螺栓；8、第二装置外壳；9、丝杆；10、滑槽；11、螺母；12、第一电机；13、第一腔体；14、电动伸缩杆；15、喷头；16、第二电机；17、磨削轮；18、第一传动轴；19、第二齿轮；20、水泵；21、管道；22、第三电机；23、隔板；24、第二传动轴；25、第二固定螺栓；26、第二腔体；27、滚珠；28、第三腔体；29、第三装置外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，包括底板1、第一装置外壳2、滚轮3和卡板6，底板1的顶端安装有第一装置外壳2，且第一装置外壳2内壁的底端横向安装有隔板23，第一装置外壳2两端的内壁皆开设有第三腔体28，且第三腔体28的内部横向通过轴承安装有第一传动轴18；第一传动轴18外侧两端皆安装有贯穿至第一装置外壳2顶端的滚轮3，且滚轮3的外侧皆粘贴有橡胶圈5，在使用的时候可以通过滚轮3带动橡胶圈5进行转动，当橡胶圈5在转动的时候对矫直辊进行贴合，增大摩擦力，使得装置在带动矫直辊进行转动的时候可以更加的便捷；滚轮3、第一齿轮4、橡胶圈5、第一传动轴18、第二齿轮19与第二传动轴24通过底板1的中轴线成对称结构，且第二齿轮19与第一齿轮4之间相互啮合形成传动机构，在使用的时候可以通过第三电机22驱动第二传动轴24带动第二齿轮19进行转动，同时通过第二齿轮19带动第一齿轮4驱动滚轮3进行转动，使得装置在使用的时候可以同步的进行旋转，带动矫直辊进行旋转；第三腔体28内部的底端开设有第二腔体26，第一传动轴18的外侧安装有第一齿轮4，第一装置外壳2内部底端的中间位置处安装有第三电机22，该第三电机22的型号可以为S3ST-200，且第三电机22输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体26内部的第二传动轴24，第二传动轴24外侧安装与第一齿轮4相啮合的第二齿轮19，第一装置外壳2顶端的一侧铰接有第二装置外壳8；第二装置外壳8顶端两端皆安装有贯穿第二装置外壳8的第一固定螺栓7，且第一固定螺栓7的外侧皆设置有卡板6，卡板6的底端均匀设置有滚珠27，在使用的时候可以通过第一固定螺栓7带动卡板6对矫直辊进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，包括底板(1)、第一装置外壳(2)、滚轮(3)和卡板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(2)，且第一装置外壳(2)内壁的底端横向安装有隔板(23)，所述第一装置外壳(2)两端的内壁皆开设有第三腔体(28)，且第三腔体(28)的内部横向通过轴承安装有第一传动轴(18)，所述第三腔体(28)内部的底端开设有第二腔体(26)，所述第一传动轴(18)的外侧安装有第一齿轮(4)，所述第一装置外壳(2)内部底端的中间位置处安装有第三电机(22)，且第三电机(22)输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体(26)内部的第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)外侧安装与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(19)，所述第一装置外壳(2)顶端的一侧铰接有第二装置外壳(8)，且第一装置外壳(2)顶端的另一侧等间距安装有第二固定螺栓(25)，所述第二装置外壳(8)底端开设有贯穿至第二装置外壳(8)内部的滑槽(10)，且滑槽(10)一端第二装置外壳(8)的内部开设有第一腔体(13)，所述第一腔体(13)内部靠近滑槽(10)一端安装有第一电机(12)，且第一电机(12)输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽(10)内部的丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧设置有螺母(11)，且螺母(11)的底端安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端安装有第三装置外壳(29)，且第三装置外壳(29)内部的一端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端通过轴承安装有贯穿第三装置外壳(29)的磨削轮(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.钢管矫直机矫直辊曲面的磨削装置，包括底板(1)、第一装置外壳(2)、滚轮(3)和卡板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(2)，且第一装置外壳(2)内壁的底端横向安装有隔板(23)，所述第一装置外壳(2)两端的内壁皆开设有第三腔体(28)，且第三腔体(28)的内部横向通过轴承安装有第一传动轴(18)，所述第三腔体(28)内部的底端开设有第二腔体(26)，所述第一传动轴(18)的外侧安装有第一齿轮(4)，所述第一装置外壳(2)内部底端的中间位置处安装有第三电机(22)，且第三电机(22)输出端通过轴承安装有贯穿至第二腔体(26)内部的第二传动轴(24)，所述第二传动轴(24)外侧安装与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(19)，所述第一装置外壳(2)顶端的一侧铰接有第二装置外壳(8)，且第一装置外壳(2)顶端的另一侧等间距安装有第二固定螺栓(25)，所述第二装置外壳(8)底端开设有贯穿至第二装置外壳(8)内部的滑槽(10)，且滑槽(10)一端第二装置外壳(8)的内部开设有第一腔体(13)，所述第一腔体(13)内部靠近滑槽(10)一端安装有第一电机(12)，且第一电机(12)输出端通过轴承安装有贯穿至滑槽(10)内部的丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧设置有螺母(11)，且螺母(11)的底端安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端安装有第三装置外壳(29)，且第三装置外壳(29)内部的一端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端通过轴承安装有贯穿第三装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴惠珍，
申请(专利权)人：江阴凯晟轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32